水电安装施工组织设计方案.docx
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水电安装施工组织设计方案
统筹城乡保障性安置小区鸿川小区建设项目1-B标段
安装工程施工组织设计
编制人:
审核人:
编制单位:
四川竞辉建工有限责任公司
编制时间:
2015年6月2日
第1章工程概况
第1节编制依据
1、根据《统筹城乡保障性安置小区鸿川小区建设项目1-B标段》施工图和相应文件。
2、本方案所采用的相关技术标准、规范、规程。
1 建筑电气工程质量验收规范GB50303--2002
2 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242—2002
3 通风与空调工程施工及验收规范GB50243—2002
4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—2002
5 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—960
6 智能建筑工程质量验收规范GB50339—2003
7 建筑工程施工质量验收规范统一标准GB50300—2001
8 电气装置安装安装工程盘、柜、及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92
9 工业设备及管道绝热工程工程质量检验评定标准GB50185—93
10 建筑工程施工现场用电安全规范GB5N94—93
11 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5061—2005
12 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2003
第二节工程简介
本工程位于成都市双流县永安路三里坝社区对面,本工程住宅由地上十四层及地下一层组成,建筑物总高度为46.5m。
工程总建筑面积84306.04m2平方米,框架剪力墙结构。
本工程是按现代化住宅设计,内部设施完备,安装工程只有达到高质量标准,才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
该工程安装项目种类繁多,水施部分由生活给水、生活排水系统、消防系统、消火栓系统、通风和防排烟系统等等;电气部分有照明系统、综合布线系统、对讲系统、消防报警系统及联动控制系统等等,且给排水和通风部分必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。
电气部分设计(含强电、弱电)多而繁杂,线路纵横交错,分布在楼板和墙体内敷设,两预埋工作必须配合土建主体施工,同时配合装修工作进行。
质量标准高,安装工程必须结合本工程特点,加强施工质量技术管理的力度,保证优质高效的完成任务。
工程名称:
统筹城乡保障性安置小区鸿川小区建设项目1-B标段
建设单位:
成都天府新区三怡新农村投资有限公司
监理单位:
四川亿联建设工程项目管理有限公司
设计单位:
四川中瀚建筑设计院有限公司
施工单位:
四川竞辉建工有限责任公司
安装工期:
2011年11月20日开工,2017年5月20日竣工。
第三节工程概况
一、电气概况
1、负荷等级
本工程高层及地下车库的消防用电设备、客梯、生活泵、潜污泵、楼梯间照明、应急照明及疏散指示照明为二级负荷;其余用电为三级负荷。
2、电源及变电所设置
2.1电源:
小区在一期地下室设一座一进八出10KV开闭所,10KV电源进线由供电局提供;设置自备柴油发电机,以满足消防用电及非消防一、二级用电负荷的用电要求。
2.2配、变电所设置
本工程一期在地下车库设两个变电房和1个柴油发电机房,共4太1250KVA变压器。
3、应急电源
一期在车库设一座柴油发电机房,柴油发电机房设一台400KW柴油发电机。
4、供电方式
低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式,对单台容量较大的负荷或重要负荷在采取放射式供电;对消防水泵、消防风机、消防电梯、生活泵、楼梯间照明、应急照明等负荷采用双回路电源供电,并在末端一级配电箱设双电源自动切换;对于住宅等一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
5、设备控制:
消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机等均采用就地及异地手动和消防联动控制;消防设备过载只报警不跳闸。
2、给排水概况
1、给水由市政管网引入,供水压力为0.3MPa,生活给水系统分为2个区,1~4层为低区,5~14层为高区;低区由市政水压下行上给直接供给,高区分别由地下室加压供水设备供水,高区供水选用无负压管网增压稳流给水设备供水,该设备利用市政给水管网压力为0.15MPa.本工程室内污、废水采用合流制,厨房采用伸顶通气管,卫生间采用专用通气管。
消防水池有效容积为400m3,在3#楼屋顶设18m3屋顶消防水箱一座,为火灾初期10分钟提供消防用水保障。
系统采用单栓消火栓箱,内配SN65-Ⅲ-H型减压稳压消火栓一个,¢19型直流水枪一支,25m衬浇水带一根,消防水泵启动按钮一个。
2、主要材料材质
2.1给水立管和地下室给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管;给水支管采用PP-R塑料给水管(冷水管公称压力为1.25MPa;热水管公称压力为1.6MPa).
2.2住宅排水和雨水系统所有管道均采用UPVC塑料管。
2.3消火栓和喷淋系统管道均采用公称压力1.6MPa普通内外热镀锌钢管。
2.4地下室积水坑废水排污系统管道才热镀锌钢管。
第三节工程工期
工程自2015年11月20日开工至2017年5月20日竣工,时间紧任务重,安装工程必须紧密结合土建工程进度,采取有力的抢工期措施,精心组织施工,才能保证工程的总工期。
第四节施工技术关键
本安装工程量较大,工艺复杂,施工时必须抓住重点特别要注意以下几点:
1.要做好各类管线的预留、预埋工作。
沿后砌墙的管道保证支架固定要牢固。
2.阀门、管件等在施工前按规范要求进行检验和试验,确保无渗漏、无次品。
3.强电系统要重视竖井电缆的展放,避免出现安全事故。
4.弱电系统施工难度大,系统调试复杂,要予以高度重视,同时弱电系统应当和当地行业主管部门多联系,要密切配合,精心施工。
5.排水管道要采取切实可行的办法来进行管道的各项试验。
6.设备安装之前必须对土建施工的设备基础认定,应检查下列技术文件是否齐全:
基础施工图、基础标高测量图、基础定位测量图和基础质量合格记录。
第二章施工组织
第一节施工部署
为实现工程建设“工期、质量、安全、环保”等方面的管理目标,施工将遵循“应用合理的施工技术,选用高素质的安装施工队伍,投入足够的机械设备,安排合理的施工工序,采用科学的组织管理方法,达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署;安装施工队在基础和主体施工阶段主要任务是预留、预埋工作,在装饰装修工程插入的同时,配合进入全面装修施工阶段。
为保证基础和主体施工阶段预留、预埋、安装的准确性、美观性满足设计使用功能,我公司成立专门的预留、预埋、安装作业队。
根据工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法,按照“科学、合理、方便、快捷”的原则进行施工。
4.1、安装班组选择
由项目经理、生产安全部配合经营部在全公司范围内选择水电安装班组,对班组长及从业人员的资格要求如下:
序号
人员
具有资格
1
安装班组长
职业技能岗位证书
2
特殊工种(电工、焊工)
特种作业人员操作证,职业技能岗位证书
4.2、施工部署的原则
为了保证如期完成施工任务,考虑各方面的影响因素,充分酝酿任务,人力资源、时间、空间的总体布局,制定以下部署原则。
4.3、施工顺序
4.3.1、进场接场地后,立即进行施工,根据时间节点要求逐项开始各个楼栋的施工,并最终于2017年5月20日全面达到竣工条件。
4.3.2、在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。
4.4、施工流程
1、安装工程施工流程
(1)给排水安装
卫生器具安装
调试
横管、支管安装
立管安装
预留预埋
(2)电气安装
预留预埋
电气设备安装
调试
线路敷设
线槽安装
灯具开关插座安装
4.5、样板间施工计划
4.5.1、坚持以样板指导施工,每个安装分项工程在大面积施工前,施工员和班组按施工图制作出样板,样板完成后,会同技术负责人、质检员一道对样板进行验收。
从规范、标准、强制性条文规定等方面检查样板是否符合。
自检符合要求后,通知公司技术质量部和生产安全部一道对样板进行技艺评定,符合要求后准予施工。
坚持以样板指导施工,从而减少不必要的返工。
4.5.2、严抓分项工程“三检制”管理,分项工程完工后,首先由班组组织自检,并将自检结果形成书面记录,然后由施工员组织班组进行复检,最后由质检员组织施工员进行专检,并对检查结果作出评价,上道工序不合格不能进入下一道工序施工。
4.6、材料、设备及劳动力配备
4.6.1、主要材料供应计划
现场所有建筑安装材料均对材料供货方进行质量保证能力评价,以保证材料供货方有能力履行其合同赋予的质量职责,依据供应能力、质量、价格等综合因素,考查确定供货方;按照施工图预算和施工进度计划要求,分别编制材料计划和分段供应计划,为组织资金、安排备料确定库容和组织运输提供依据;其品牌和材料规格等指标要根据甲方的要求购买和确认,所有进场材料均须送检,合格后方可用于工程上。
4.6.2、主要机械设备安排
根据施工方案确定的施工顺序需要,选定机具、设备台数,进场前进行工作能力鉴定。
安装主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
使用部位
1
电动砂轮断料机
J39-400
3
安装
2
电动试压泵
4MP
4
安装
3
数字万用表
DT930F4
2
安装
4
接地电阻测试仪
ZC29B-2型
2
安装
5
电焊机
ZX7-400ST
2
安装
6
?
?
?
?
?
?
机
Z1T-N50
2
安装
4.6.3、劳动力需用计划
劳动力的配置,根据施工进度,技普工比例,流水作业情况,其它资源等方面进行。
劳动力计划表单位:
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
安装
电焊工
5
10
10
10
水电工
10
20
20
40
4.7、各种检验验收计划
4.7.1、原材料的检验及试验计划
1严格执行公司《采购控制程序》(QB/CPJ-B-13)、《施工生产控制程序》(QB/CPJ-B-14)、《监测和测量控制程序》(QB/CPJ-B-25)。
2、所有安装材料在进场时立即报监理、业主代表见证下验货,不合格不得使用。
5、工程使用功能性的检验和试验,由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。
4.7.2、质量及安全验收计划
1、根据工程施工进度计划确保工程质量,我项目部严格执行“上道工序不合格,下道工序不准施工”的原则。
2)、给排水分部和电气分部的各分项每层为一个验收批;
3)、根据现场情况或监理要求可增加验收批。
第二节给排水工程施工方法
一、室内给水管道安装
1、施工准备
1.1、对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作,阀门在安装前必须按规定进行试压检查。
1.2、针对系统及施工特点,编制施工技术交底,并组织施工班组进行详细、全面的技术交底。
1.3、施工作业人员已经过建筑内筋嵌入式衬塑钢管和建筑给水聚丙烯(PP-R)管安装的技术培训。
2、工艺流程
施工准备→材料检查验收→测量下料→支架、卡箍安装→管件连接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收
3、施工要点
3.1、本工程给水立管和地下室内筋嵌入式衬塑钢管其余给水支管采用聚丙烯给水管(PP-R管)。
3.2、检查管材出厂合格证及外观,管材管壁厚一致,无色泽不均匀及分解变色线,外壁光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
3.3、检查阀门出厂合格证及外观,应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。
3.4、管道支架的安装。
(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(2)立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
600
700
800
900
1000
1100
立管(mm)
900
1000
1100
1300
1600
1800
(3)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
3.5、管道连接。
3.5.1内筋嵌入式衬塑钢管采用压槽卡环连接
3.5.2PP-R管采用热熔连接
(1)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
(2)热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
b.根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割,必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表要求。
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14.5
5
4
3
25
16
7
4
3
32
18
8
4
4
40
20.5
12
6
4
50
23.5
18
6
5
63
27.5
24
6
6
注:
若环境温度小于5℃加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
f.热熔连接前,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具说明书的规定)。
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均解剖学插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
h.在热熔连接技术要求表规定的时间内,刚熔接好的接头还可适当校正,但严禁旋转。
3.6、管道穿越楼板时,在贴近楼板的底部,应设置管道固定支承件,楼板上的留孔处设置钢套管,在预留孔与套管之间的环形缝隙,用C20细石砼(掺UEA-H微膨胀剂)分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。
套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏密封。
3.7、管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定:
靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定,套管与预留孔之间的环形缝隙,用C20细石砼(掺UEA-H微膨胀剂)分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚的2/3高度,待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。
并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
3.8、管道穿越地下室或地下构筑物及水池时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管,导管长度不应小于200mm,导管内径宜比管道公称外径大30—40mm,套管与管道之间的环形缝隙,先在中部塞三圈以上油麻,再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。
9、管道穿越沉降缝和抗震缝时,应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道。
管道穿过承重墙或基础时应预留300×200的洞口,管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量(一般不小于100mm)。
以免因沉降导致管道变形、断裂。
10、管道系统的水压试验。
试验方法同室外给水管试验方法。
11、管道冲洗、消毒。
(1)给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
(2)生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒,含氯水在管中应滞留24h以上。
(3)管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
4、质量要求
4.1、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。
4.2、管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
4.3、管道坡度符合设计要求,连接可靠,阀门启闭灵活,朝向合理,进出口方向正确。
二、室内排水管道安装
1、工艺流程
施工准备→材料验收→支吊架制安→管道下料→管道安装→灌水、盛水试验→验收资料记录整理
2、施工要点
2.1、工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图,进行技术交底,并形成交底纪要。
2.2、排水主管和支管采用U-PVC管,粘接连接。
2.3、UPVC管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色,外壁光滑平整,无汽泡、裂口。
管材不允许有异向弯曲,直线的公差小于0.3%。
2.4、采用角钢和圆钢制作支架和吊架,根据排水管埋设位置,测量放线后安装支、吊架,竖向支架的间距为2m,横向支、吊架的间距为横管外径的10倍,且分支起点250mm,终点250mm处各设一个,存水弯应安设在直管段上。
2.5、检查口在立管上按图纸要求设置,隔层设置一个,最底层和最顶层各设置一个,其高度为楼地面至检查口中心1m,允许偏差20mm,设置检查口的朝向要求便于检查。
2.6、安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横支管方向,以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。
三通口的高度,由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定,一般距楼板高度宜大于或等于250mm,但不得大于300mm。
2.7、透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外,并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的,透气管末端应装设通气帽,以防止异物进入管中导致管路堵塞。
2.8、室内横管安装的坡度按设计要求敷设。
2.9、卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏,其它部位采用深水封地漏,地漏安装在地面的最低处,其地漏顶面低于设置处地面5mm。
2.10、所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验,监理、施工单位质检人员检查,以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格,并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。
2.11、管道穿越楼板必须有止水措施(配合土建预埋钢止水套管),套管与管道之间的环形缝隙填油麻后,用水泥砂浆抹平。
填补缝隙要均匀、严密,保证不漏。
立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口。
管道接口、管道与楼面连接、管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。
2.12、排水和雨水管道安装完后,必须做灌水试验,雨水管道灌水试验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min,水位下降,再灌满持续5min,液面不下降,不渗漏为合格。
排水管以一层的高度为标准(控制不超过8m),灌满水后液面下降,再灌满持续5min,液面不下降,不漏不渗为合格。
通水试验应在全部用水点同时开启1/3时进行,排水通畅,系统及排水点无渗漏现象。
3、质量要求
3.1、管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和规范的规定,并有产品合格证。
3.2、排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。
3.3、管道坡度i满足设计要求和施工规范规定。
3.4、施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。
3.5、允许偏差控制
序号
检查项目
允许偏差控制
检查方法
1
立管垂直度
⑴每米高度〈3mm
⑵5m以内,全高〈10mm
⑶5m以上,每5m〈10mm,全高〈30mm
挂线锤、用尺量
2
横管弯曲度
⑴每米长度〈2mm
⑵10m以内全长〈8mm
⑶10m以上每10m〈10mm
拉线和尺量
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10mm
用钢卷尺量
4
卫生设备接口标高
〈±5mm
用水平尺和钢卷尺量
第三节电气安装施工方法
一、线槽安装
1、施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图,根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
2、施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线
3、施工要点
3.1、本工程竖井内电视、电信线路,楼层接线箱至入户电视、电信干线,楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用桥架或线槽敷设。
3.2、根据桥架、线槽敷设位置,配合土建作好孔洞预留、预埋工作。
3.3、桥架、线槽进场后需对其进行检查,检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证,线槽内外是否光滑平整,有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
3.4、桥架、线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设,吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m,在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m,桥架、线槽在墙上安装时,可根据桥架、线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。
桥架、线槽在吊架上安装时,吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
3.5、桥架、线槽的直线段连接采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固,连接处间隙应严密平齐,线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。
3.6、引出桥架、线槽的线路采用PVC管与桥架、线槽连接。
3.7、桥架、线槽在通过墙体或楼板处,在主体施工时应需配合土建预留孔洞,并且桥架、线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接,也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
3.8、线槽配线。
配线前按设计和实际路径计算出每根电缆(线)的长度,放电缆(线)时,先敷设长的、截面大的电源干线,再敷设截面积小而又短的电缆(线)。
合理地安排每盘电缆(线),尽量减少电缆(线)接头,在同一槽内敷设多条电缆(线)时,电缆(线)的接头要相互错开,保证接头间尽量保持在2m以上的距离,电缆接头的两端加以固定,一般5-10m处进行固定。
3.9、绝缘测试。
配线结束后,用兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试,绝缘值设满足设计和规范要求,施工结束竣工验收前,对线槽表面涂防火漆。
二、塑料管的敷设
1、施工顺序
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒
2、施工要点
2.1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要,明确回路数量,确定管材、管径选型。
2.2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证,具有耐热、耐燃、耐冲击性能,管壁壁厚均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,作好施工准备。
2.3、弯曲采用冷弯法,即在弯管时,将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位,逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度,最后抽出管内弯曲弹簧。
2.4、管路连接。
管与管的连接采用套接法,即用比连接管管径大一级的塑料管做套管,长度为连接管内径的1.5-3倍,将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内,要求套接紧密牢固,连接对口处在套管中心。
2.5、管与盒(箱)连接。
采用插入法连接,接管弯成90°曲弯从后面入盒,进入的长度不小于5mm,连接时应一孔一管顺直进入盒(箱)内,每管进入时,应长短一致,排列均匀,连接牢固。
为控制住墙内管入盒的长度,在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口,然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
2.6、管子沿墙暗敷设,需在未砌筑墙体前,预先把管子与各种器具、盒预装好,在砌筑的过程中埋入,埋入墙内的线管离表面的最小净距不小于15mm。
火灾自动报警、联动线管不小于30mm,管与盒连接处周围用砌筑砂浆固定牢。
2.7、在现浇板、梁、柱内敷设管子时,管路要尽量避免交叉,若必须交叉时,两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。
以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。
当管子需要并列敷设时,管子间距不得小于25mm,以