生产实习教学安全管理制度.docx

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生产实习教学安全管理制度

生产实习教学安全管理制度

一、目的

确保实习教学过程中人员设备安全，避免人员设备事故发生，保证生产实习教学的顺利进行。

二、适用范围

生产实习教学全过程。

三、职责

生产实习指导教师负责《生产实习教学安全管理制度》的实施。

四、工作程序

（一）生产实习教安全管理，必须坚持“安全第一，预防为主，宣传教育为先”的总要求。

（二）生产实习教学安全管理程序

1、劳动保护用品

（1）学生第一次进入实习场地实习训练，必须穿戴劳动保护用品。

（2）实习期间，每天上课前任课教师必须检查学生的劳动用品穿戴情况，不按要求穿戴劳动保护用品的不得进入实习场地。

2、宣传教育

（1）教师在编写教案时必须把学生的安全教育、实施教学过程中的安全注意事项、要点作为教案的必写内容。

（2）学生第一次进入实习车间实习，实习教师组织对学生进行安全教育。

（3）教师在每个课题开始和每天上课前必须强调安全注意事项，尤其是新课题训练中容易发生事故的地方要重点向学生讲解，提示学生在操作中注意。

3、安全检查

（1）任课教师在每天上课前要做到“两查”，一查教学设备实施有无安全隐患，防止设备带病作业，出现人身设备事故。

二查学生劳动保护用品穿戴情况。

（2）分管副主任、教务员必须定期对全车间的安全情况进行全面检查，消除不安全因素。

4、安全预防

（1）任课教师发现的安全隐患，必须及时进行处理，解决不了的上报分管副主任、副主任应及时安排相关人员维修改进，处理不了的及时上报。

并按规定设置警示设施，警示设施位置应明显，提示应明确、醒目。

（2）存在安全隐患的设施设备严禁学生使用。

（三）工伤事故处理

1、生产教学过程中学生发生工伤事故按以下流程处理

（1）发生工伤事故，指导教师应及时将学生送至医院积极救治，紧急情况立即拨打120急救。

（2）指导教师及时将工伤情况向主任、副主任和分管长报告，迅速制定处理方案，积极救治伤者。

（3）善后工作根据国家有关规定和学校相关制度以及学生参保情况处理。

2、校外实习，学生生的安全问题按照与用人单位鉴定的《实习协议》有关条款执行。

（四）生产实习安全事故责任追究

实习指导教师是《生产实习安全管理制度》的落实和执行者，制度的实施教师是关键。

在教学过程中，教师要严格按执行制度，做到教学零事故。

对于生产实习指导教师在教学中安全意识淡薄、备课不周、工作不细、监督不力、不负责任、玩忽职守、未按制度要求学生而导致事故者，视情节追究责任。

1教学中，教师按本制度实施教学，各种安全措施基本到位，没有明显失误的情况下发生事故的，教师承担医药费的5％，年终考核从责任制积分中扣2分。

2教学中，教师虽按本制度实施教学，但监督不力发生事故的，承担医药费10％，年终考核从责任制积分中扣4分;外聘教师绛聘一级（每级月工资级差200元）。

3教学中，教师未按本制度实施教学发生事故的，教师承担医药费50％，视情节轻重，在编教师年终考核自然三等；外聘教师予以解聘。

（五）安全操作规程

1、车床安全操作规程

（1）开车前检查机床，加足各部润滑油，冬天应先开车后润滑，注意床头箱油泵是否正常。

（2）操作时袖口束紧，女同学要戴好工作帽，切削操作时不准戴手套。

（3）切削工件时，不要吃大刀，大件和偏心件加工前先用手转动卡盘几圈，检查工件是否牢固。

（4）使用中心架及跟刀架时，要及时润滑。

（5）使用尾座要紧固，死顶尖要注意润滑，推拉尾座时，不得用力过猛。

（6）工件弯曲不许在车床上敲击。

（7）装卸卡盘时必须在床面上垫好木板。

（8）装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣，禁止开车安装。

（9）车刀要安装牢固，车刀载负荷时，不能停车。

（10）切削脆性工件时应戴防护镜。

（11）校正、打磨、测量时，将刀架移到安全位置。

（12）床头箱、进给箱必须停车变速，更换挂轮时，必须切断电源。

（13）加工大件时如停车时间较长，应用木头支撑。

（14）床面上不许放置工件、工、卡、量具。

2、焊工安全操作规程

（1）电焊机外壳，必学接地良好，其电源的接拆应由电工进行。

（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内。

（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。

（4）焊接、切割贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清理干净，并将所有孔口打开。

（5）不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

（6）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯、登高。

（7）清除焊渣时，应带防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（8）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

压力表及安全阀应定期校验。

（9）乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。

检验是否漏气，用肥皂水，严禁用火烤。

（10）点火时，焊枪口不准对人，不准放在金属容器内，防止气体逸出，发生燃烧事故。

（11）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带点设备应先切断电源。

（12）工作完毕，应切断焊机电源将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

3、电工安全操作规程

（1）实习时必须穿工作服和绝缘鞋，女同学应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

（2）在进行内外线安装或维修操作时，必须严格遵守各种安全操作规程和规定。

（3）操作工具的绝缘手柄，绝缘鞋和绝缘手套等绝缘性能必须良好，并应作定期检查。

登高工具必须牢固可靠，应作定期检查。

未经登高训练的同学，不准进行登高操作。

（4）验电器在使用前应进行检查测试，证明验电器确实良好，方可使用。

（5）运行操作时必须严格按规程进行，分断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离电源，合电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负荷开关。

（6）发现有人触电，立刻断开电源，采取正确的抢救措施，不可惊慌失措，更不允许临危逃离现场。

4、铆接安全操作规程

（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。

榔头要牢固，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。

铲、铆的方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。

（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。

（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

5、钳工安全操作规程

（1）使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。

（2）使用手锤、打锤，不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

（3）锯割时，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将据时，要用手或支架托住。

（4）使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

（5）使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

（6）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工卡量具放在右边，左手取用的工具放在左边。

各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

（7）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

（8）拆卸的部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

（9）设备清洗严禁烟火。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集放置在金属容器内。

（10）设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

6、数控机床安全操作规程

（1）了解数控机床的性能，操作前应认真阅读说明书，避免不正确的操作而造成设备损坏。

（2）操作时，思想应保持高度集中。

（3）在机床启动前应检查手柄。

（4）保持工作台面的清洁。

（5）不要在危险的工作环境中操作。

（6）所有的参观者必须与加工区域保持一段安全距离。

（7）保证车间安全，主导开关或移动开关必须加锁，并检查车床安全。

（8）不要让机器超负荷工作。

（9）禁止戴手套及活动装饰品。

（10）将机器保持在最佳状态，保持刀具的锋利和机床的清洁。

（11）在检修机床、更换刀具、钻头，必须切断电机电源。

（12）机床工作时操作者不允许离开。

切断电源，机床完全停止运动后人员方能离开。

7、钻床安全操作规程

（1）钻头和工件必须装夹牢靠，不准用手持工件钻孔。

（2）钻孔排屑困难时，进钻和推钻应反复进行。

（3）禁止戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。

（4）摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

8、加工中心安全操作规程

（1）加工中心属高档的数控加工机械，操作者必须经过严格培训，掌握操作技能后，才能独立操作。

（2）学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下，才能操作加工中心。

（3）机床通电后，检查各开关、按钮和健是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（4）要使机床空运转15分钟以上，使机床达到热平衡状态。

（5）程序输入后，应认真核对。

（6）单段切削时，加速倍率开关必须打到最低档。

（7）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。

（8）加工结束后，将各坐标轴停在中间位置。

关闭所有电源。

清扫机床，添加机油。

（9）操作完毕后应填写实（验）习记录，经指导老师验收后，才可离开实习室。

9、汽车维修安全操作规程

（1）所有工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐.

（2）拆装零部件时、必须使用合适的工具、零件拆卸后按顺序摆放.

（3）废油应倒入指定油桶收集.防止污染.

（4）维修作业时应注意保持汽车内外清洁.

（5）车间内严禁吸烟.

（6）使用千斤顶时必须选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑

（7）不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽

（8）发动机启动检测前、应检查各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有人时严禁发动车辆.

（9）发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤.

（10）指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物.

（11）蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤.

（12）电动机具和设备的电线.插头等应完好无损.

10、汽车维修作业要求

（1）零件、部件必须检验合格、清洁吹干方可装车.

（2）有平衡要求的总成解休时.要做装配记号.调整运转部件要做运动平衡试验.

（3）所有螺纹均不得变形和拉长.螺纹损坏均不可超过两牙

（4）所有螺栓.螺母要可靠防松

（5）（主要螺栓的螺纹均应伸出螺母1-3牙.一般螺栓的螺纹不低于螺母

（6）所有螺纹、螺母要按规定的顺序和扭矩分多次拧紧

（7）垫片和衬垫完好是仍可使用、垫片不可涂漆衬片涂少许密封油

（8）橡胶油封的摩擦部分涂齿轮油.铁壳外层涂密封胶

（9）不可用铁锤直接敲击几件工作面

（10）滚动轴承要用专业工具拆装

（11）量具、仪表经常检查.标尺其准确性和灵敏度

（12）有密封要求的部位.应按规矩进行装配

（13）黄油嘴.油杯均应装配齐全、保持畅通并按规定加润油脂

11、砂轮机安全操作规程

（1）、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

（2）、砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。

若砂轮跳动明显，应及时停机修整。

（3）、砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工

件扎入造成事故。

（4）、磨削时应站在砂轮机的侧前方，且用力不宜过大。

（5）、除刃磨实习用刀具、工具以外，不经教师允许不得私自使

用砂轮机。

12、台虎钳安全操作规程

（1）、夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其

他工具加力。

（2）、强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

（3）、不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）、对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

（5）、每次实习结束之后，应调整台虎钳，使两钳口相距20mm，手柄

向下整齐排列。

13、行车安全操作规程

（1）、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

（2）、每次运行前应进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

（3）、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。

（4）、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高

的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

（5）、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

（6）、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不

吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

（7）、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

（8）、在行车停止使用时，不得悬挂重物。

只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

刨14、刨床安全操作规程

（1）.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛

头定位螺丝防止发生撞击。

（2）.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。

（3）.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，

观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

（4）.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡

牢固，压板垫铁要平稳牢固。

（5）.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发

生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

（6）.工作中如发生机床故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

（7）.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。

15、铣床安全操作规程

（1）.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装

夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

（2）.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

（3）.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装

夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

（4）.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近

主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

（5）.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀

时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

（6）.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须

停车进行，切削时不准调整工件。

（7）.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀

应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

（8）.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作

完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

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烟台机械工程高级技工学校

2009-4