华泰集团新厂热电厂资料.docx
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华泰集团新厂热电厂资料
华泰集团新厂热电厂
YG-75/5.29-M11型锅炉安装工程
施工组织设计
批准：
李仲海
审核：
张康虎
编制：
孙秉焕
中国九冶二公司
二０００年九月二十二日
目录
第一章工程概况………………………………………………4
一、概况介绍………………………………………………4
二、工期要求…………………………………………….4
三、组织机构和质保体系……………………………….4
四、主要工器具及劳动力计划………………………….5
五、现场施工平面布置………………………………….7
六、力能配置…………………………………………….7
第二章YG-75/5.29-M11锅炉安装工艺………………………7
一、锅炉的主要特点………………………………………7
二、YG-75/5.29-M11锅炉安装工艺………………………8
三、钢架的组合吊装…………………………………….11
四、汽包检查和吊装…………………………………….15
五、水冷壁的组合吊装………………………………….18
六、省煤器的组合吊装………………………………….21
七、过热器的组合吊装………………………………….23
八、空气预热器的安装………………………………….24
九、锅炉范围内管道的安装…………………………….27
十、平台扶梯的安装…………………………………….28
十一、水压试验………………………………………….28
十二、烘、煮炉………………………………………….30
十三、蒸汽严密性试验及安全阀的调整……………….32
十四、锅炉试运行……………………………………….33
第三章YG—75/5.29—M11锅炉焊接工艺……………….34
一、焊接工程概况…………………………………...34
二、焊接工程施工组织……………………………….35
三、焊接及验收技术条件…………………………….35
四、焊接设备及焊接材料…………………………….39
五、焊接技术措施及焊接工艺……………………….41
第四章施工安全技术措施………………………………..46
第五章锅炉施工规范标准………………………………..47
第一章工程概况
一、概况介绍：
华泰集团新厂热电厂三期工程安装YG-75/5.29-M11型锅炉，由济南锅炉厂生产，本锅炉系单锅筒自然循环锅炉，整体成“Л”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，设计煤种为山东淄博贫煤，设计热效率为90.16%。
锅炉布置在二期锅炉西侧，厂地非常狭小，需额外增加许多施工措施，窝工、材料多次倒运必然要发生，为确保质量、工期、安全需精心组织施工，更需甲乙双方全力协作。
二、工期要求：
按合同要求：
2000年9月20—2001年2月20日
2001年2月30日为最终正式交接时间
三、组织机构及质保体系：
1、为了确保工程按期完工，公司决定成立项目部，下设各专业责任工程师，负责协调各班组及各自负责的专业施工质量。
组织机构如下页：
项目部经理
总工程师
检验责任工程师
张连成
材料责任工程师
赵
军
焊接责任工程师
徐
琰
电气与自控责任工程师
李晓军
机械责任工程师
张
超
工艺责任工程师
王成忠
各专业施工负责人
2、在整个施工过程中，班组应做好记录，集累原始资料，工程竣工后，按规定画竣工图，整理竣工资料。
四、主要施工机具与施工安排：
（一）主要施工机具表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
轮胎吊
50t
台
1
2
轮胎吊
20t
台
1
3
履带吊
15t
台
1
4
载重汽车
三菱15
台
1
5
载重汽车
尼桑15t
台
2
6
客货汽车
解放1.5t
台
1
7
卷扬机
2t
台
2
8
卷扬机
5t
台
2
9
油压千斤顶
50t
台
2
10
螺旋千斤顶
30～50t
台
4
11
气体保护焊机
NRB-400
台
4
12
可控硅整流焊机
ZX-400
台
10
13
交流焊机
BX-400
台
10
14
远红外自控烘干箱
DH-20型
台
1
15
焊条保温箱
台
20
16
管子切割机
DJ-114
个
2
17
坡口机
台
2
18
等离子切割机
δ40
台
1
19
X射线探伤机
XX-2005
台
1
20
电动试压泵
30Mpa
台
1
21
手动试压泵
台
1
22
空压机
10m3/min
台
1
23
摇臂钻
φ23
24
各种测试仪表
台套
50
（二）劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
起重工
10
2
钳工
10
3
管道
15
4
电焊
20
5
电工
10
6
仪表
5
7
油工
3
8
测量
1
9
管理
8
10
其它
8
合计
90
五、现场施工平面布置（见下页图）
六、力能布置：
根据施工机具的功率情况和施工用水用电情况，由甲方指定位置，就近接出水源、电源施工用的一台10m3/min移动式空压机，水源、电源见平面布置图，用电总功率500千瓦。
第二章YG-75/5.29-M11型锅炉安装工艺
一、锅炉简介
本工程选用济南锅炉厂YG-75/5.29-M11型，单锅筒自然循环锅炉整体成“Л”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式。
热效率为90.16%，煤粉在炉膛内燃烧，炉膛构成为上升烟道，其四周布满水冷壁，水平烟道内依次布置有低、高温悬挂式过热器，锅炉后部为下行烟道，布置有省煤器和空气予热器。
二、锅炉安装工艺：
（一）基本参数
1、型号：
YG-75/5.29-M11
2、额定蒸发量：
75t/h
3、额定蒸汽压力：
5.29Mpa
4、额定蒸汽温度：
450℃
5、锅筒工作压力：
5.82Mpa
6、给水温度:
150℃
7、热风温度:
380℃
8、排烟温度:
145℃
9、设计热效率:
90.16%
10、锅筒中心线标高:
24570mm
11、锅炉最大深度（包括平台）:
16000mm
12、锅炉最大宽度（包括平台）:
12000mm
（二）锅炉安装组件一览表:
序号
部件名称
重量（t）
1
锅筒
18.89
2
钢架
90.97
3
平台扶梯
42.25
4
外部护板
17.14
5
水冷壁
40.98
6
上升、下降管
8.78
7
过热器
36.86
8
省煤器
17.17
9
空气预热器
72.94
10
炉墙密封
6.42
11
燃烧器
10.86
12
合计
363.26
（三）钢架的组合:
1、搭设面积为30×10m2的钢平台两个，采用在平整的地面上铺设[20#再在其上铺设防δ=25mm钢板。
2、立柱的对接：
（1）同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余长度割掉。
（2）按图纸要求加工焊接坡口。
（3）复查立柱总长，总长应比设计长度4～6mm。
（4）立柱对直后将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，无误后再进行焊接，为防止变形，采用双人对焊。
（5）将焊缝高出平面部分磨平，再组将加强板，最后检查立柱的弯曲、扭曲等变形情况，必要时进行校正处理，加强板应按下图所示顺序焊接：
3、钢架的组合：
（1）在平台上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上限位角钢，将立柱吊到组合平台上，使立柱与平台上的位置线重合，复检立柱间的尺寸，立柱间尺寸应比设计的尺寸长4～6mm，作为焊接时的收缩量。
（2）调整立柱的相对位置，使两根立柱平行，同时各立柱的一米标高线应处在同一垂直线上。
可以用对角线法测量立柱是否平行。
（3）测量立柱和横梁的水平度，找正后进行点焊，复查无误后再焊接。
4、炉顶钢架的组合：
（1）根据图纸，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上冲眼，先在平台上找正主梁，注意留出主梁与次梁的焊接收缩量。
一般为2～4mm。
主梁找正后，临时在主梁的左右侧与组合架之间焊接斜撑，焊接限位角钢加以固定，然后再在主梁间装次梁。
（2）为了保证炉顶尺寸的准确，炉顶钢架先整体组合，即汽包炉顶，前后炉顶间采用点焊，全面检查合格后，再割开点焊，分别吊装。
（3）炉顶钢架组合质量应符合下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
主梁间不平行度
不大于长度1/1000,最大不超过5mm
2
主梁标高
±5mm
3
主梁不垂直度
不大于长度的1/1000
4
主梁不水平均数度
不大于5mm
5
相应对角线偏差
不大于长度的1.5/1000,最大不超过15mm
6
组件总长度
不大于长度的1/1000,最大不超过10mm
三、钢架的组合吊装：
1、基础检查与画线：
在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置和外形尺寸，同时，给钢架安装定好位置线（如下图）。
根据土建施工提供的基准点，用经纬仪校核。
其允许误差如下：
各基础中心间距离误差为±1mm。
各基础相应对角线误并为5mm。
基础中心线画好后，用墨汁将中心线清楚的弹出，并将基础的中心线引到四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。
2、构架吊装：
构架吊装考虑到锅炉水冷壁、锅筒、空气预热器、省煤器等要穿插进行，因此主体部分四钩用120吨吊装就位。
（1）Z—1柱与Z—2柱地面组装为一片，平面尺寸23850×6750mm2，重量17.94t。
（2）Z—1'柱与Z—2'柱地面组装成一片，平面尺寸23850×6750mm2，重量17.94t.
（3）Z—3柱与Z—4柱地面组装为一片，平面尺寸23850×2500mm2，重量9.83t。
（4）Z—3'柱与Z—4'柱地面组装为一片，平面尺寸23850×2500mm2，重量9.83t。
（5）立柱及拉条四片组立后，每一组均应用四根20mm钢丝绳将其溜稳，若地面风力超过四级时，应将溜绳增加至6～8根。
（6）立柱组立后，应将走台的斜撑一同组装就位。
（7）将锅筒用50t吊车送入Z—1～Z—2及Z—3～Z—4柱之间的地面待装。
（8）将Z—1～Z—1'两柱间的横梁及拉条吊装就位，连接完毕。
（9）将Z—2'～Z—3'、Z—2～Z—3柱间梁及拉条吊装就位并连装完毕。
（10）顶梁部分，应待空气预热器及一、二级省煤器吊装完毕后就位。
（11）待水冷壁就位，将所有柱间横梁及拉条就位。
3、钢架的找正与固定：
钢架找正以基础中心线及立柱的一米标高线为准，先调整位置，用精密水准仪测量钢柱一米标高与厂房的一米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时可利用千斤顶抬高立柱，也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，用榔头敲打，使立柱随楔形垫铁而抬高，然后调整垫铁厚度，钢架立得是否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调整，即调节硬支撑或拉筋的可调部分。
钢架找正的质量标准如下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
柱脚中与基础画线中心偏差
±5
2
立柱标高与设计标高差
±5
3
各立柱相互标高差
3
4
各立柱间距离
长度的0.001,
最大不超过10
5
立柱不垂直度
长度的0.001,
最大不超过15
6
各立柱上下两平面相应对角线差
长度的0.0015,
最大不超过15
7
横梁标高
±5
8
横梁不水平度
5
9
护板框或桁架与柱中心线距离
＋5
10
顶板的各横梁间距
0
11
顶板标高
±3
12
平台标高
±10
13
平台与立柱中心线相对位置
±10
找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立柱底板四周的预埋钢筋用火焊烤红，弯贴在立柱上，然后将全部钢筋焊在立柱上，以消除走动的可能，再将两片钢架之间的横梁、斜撑及其他部件施工装上去并找正焊牢。
钢架安装结束后，并确信结构达到足够的稳定性，再做基础四周的模板，进行二次灌浆。
四、汽包的检查与吊装：
锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号的80%，可进行汽包的吊装，本锅炉的汽包是安装在两个鞍型支座上，可以自由膨胀。
1、汽包的检查：
（1）检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。
（2）检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符）。
（3）检查汽包管座的数量和位置是否正确，管中心距误差不得超过8mm。
（4）检查汽包椭圆度及弯曲度。
汽包上面每隔2米测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂锤的方法。
如图三，汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪，如图四。
如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正。
汽包的弯曲度偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲度不得大于15mm。
（5）用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。
2、汽包的画线：
利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来画。
根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，画出汽包的两端的四等分线，并打上冲眼，作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包支座位置的中心点，再以该点为准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的十字中心线，打上冲眼，并作出标记，在安装时应保证其自由膨胀。
如图五。
3、汽包安装就位：
（1）顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包支座纵向中心线的交点，在支座纵向线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长，要求对角线相差不大于10mm。
（2）将汽包下部的支座就位、复核其螺丝的标高，水平、中心线距离和对角线，并临时固定。
（3）将汽包运至安装位置的正下方零米层，检查并调整汽包方向，位置及水平。
（4）汽包起吊就位。
汽包尺寸：
1500×9840
汽包重量：
18.89t
汽包内置：
1.722t
汽包支座：
0.868t
总重：
21.48t
汽包吊装采用两台慢速卷扬机吊装就位，由于汽包的长度为9840mm，大于锅炉骨架宽度7340mm。
汽包在吊装过程中必须是倾斜上升的，所以汽包的拴挂点一定要特别注意牢靠。
五、水冷壁的组对安装：
1、水冷系统简介：
水冷壁是锅炉最主要的受热蒸发面，该炉采用膜式水冷壁。
通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛截面为5393×6107mm2，炉顶标高为22630mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45mm扁钢焊接而成，燃烧室为φ60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由φ60钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由φ60钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个循环回路，引汽管由φ108×4.5钢管组成，下降管由φ108×4.5钢管组成，在每个集箱装有排污阀以便定期排污。
2、水冷壁的组合工序：
（1）组合支架的搭设（见下页图）：
（2）联箱内部清扫和联箱画线。
（3）联箱的就位找正。
（4）管子的通球，管口和联箱上管座打磨。
（5）管子对口焊接。
（6）铁件钢性梁组合。
（7）组合件的水压试验。
3、水冷壁的组合：
（1）当分段的管排吊放到组合架之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整，如管排宽度大于或小于规定尺寸后，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊好，在焊接时，为防止管子变形，可采用分段交叉焊接的方法，管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大边部的管的部分鳍片间的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶压校正。
（2）管排对口焊接前，应先对这道焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类，对间隙适中的管口先行对口焊接。
这时由于焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以焊接。
对间隙过小，甚至为负值的管口，应采取割管或换上较短管排。
对间隙过大的管口，可采取接长的办法，而绝不能采取热膨胀对口，以免发生损坏管子的事故。
4、水冷壁组合的质量要求（见下表）：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
联箱不平度
±2
2
组件对角线差
±10
3
组件宽度全宽≤3000
全宽大>3000
±5
2/1000,最大不大于15
4
焊口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
个别管子突出不平
±5
7
联箱间中心垂直距离
±3
5、水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合GB3323-87，管口密封。
水冷壁炉墙组合在水压试验合格后进行，水冷壁试验压力为工作压力的1.25倍，即6.62MPa。
水压前所有受热面焊接件应安装齐全。
6、水冷壁的起吊加固。
为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必须制作专用起吊桁架。
桁架用型钢制成，与水冷壁的组合连接方式采用桁架的两端与水冷壁的上下联箱固定联接，与各层钢性梁采用挂钩连接。
7、水冷壁吊装：
水冷壁由设备厂家分片分组发货，因此，水冷壁应首先在组装平台上按前、左、右、后组成四片，由50t坦克吊及2台8t卷扬配合，从锅炉尾部吊装就位。
且锅炉尾部电收尘±0.00m以上部分需等到锅炉部件吊装完后，再行施工。
（1）水冷壁应从锅炉尾部平行地面，由50t坦克吊送入锅炉，待上端进入锅炉前部中间位置后，放置地面。
（2）水冷壁应竖立，由2台8t卷扬吊住水冷壁上端，50t坦克吊吊住水冷壁下端，逐步将水冷壁竖立。
（3）各水冷壁竖立就位后，应马上将锅炉立柱固定牢靠。
（4）水冷壁起吊过程中，应有吊架，以防水冷壁在吊装过种中发生变形，吊装见下页图：
（5）水冷壁保温时，应注意泡沫石棉托板间距不大于1000mm，且托板焊接应牢靠，以免在吊装过程中发生开裂现象。
六、省煤器的安装：
1、省煤器的组合：
省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。
通球的直径应不小于管子的80%，每通一排必须作好记录。
并单排进行水压试验，试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。
本锅炉省煤器为二级布置，一级由第一、二层构成，二级为第三层。
每层由51片蛇形管组成，其材质为20g，直径为32×3每层省煤器均安装在支承梁上，支承梁为空心结构，中间通风冷却。
安装前的准备。
蛇形管三层共153片，清点并检查质量合格后进行组对，省煤器组合安装允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
组件宽度误差
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度差
±10
4
组件边管不垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
省煤器一级蛇形管托架材质为低碳钢，二级蛇形管托架材质为低合金钢，安装前应作光谱分析，省煤器的组装架，采用先铺设组装平台、用Ι20及δ=20mm钢板铺设5×5m2平台，再在钢平台上先铺设25#工字钢两根，再在其上铺设[16#，用[16#组成省煤器的组成省煤器的组装架，共需制作三个，每个组合架用3t，共需用料9t.
2、省煤器的安装：
省煤器采用组件吊装，分三段，可自下而上吊装，就位后测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。
七、过热器的安装：
1、过热器安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。
基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联管找正固定后，再安装其余管排。
过热器组合安装允许误差如下表：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
蛇形管自由端
10
2
管排间距
5
3
个别不平整度
20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
2、过热器组合架的搭设和过热器的组合：
按整个过热器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土桩，其上再组装过热器的组合架，将集箱临时固定于框架上部再组装过热器，共制造两个组合架，每个组合架用[20及20#工字钢组成，单个重约8t，两个共重约16t。
（1）组合前，必须将联箱和减温器内部清理干净。
（2）逐排检查过热器管排，对变形的管排要校正，对蛇形管排应编号，对管排作一次通球。
（3）凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和铁件均须作光谱检查并写光谱分析报告。
（4）过热器组合前，先找正联箱、减温器，并固定。
（5）联箱在组合架上固定后，应先组合最外边或中间一排管排，作为基础管排，测量前、后、左、右，当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边或中间管排固定。
以后各管排就以这一管排为基准，从中间向两边进行组合。
（6）管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排、下部安装水平夹板等铁件，所有水平夹板安装整齐。
八、空气预热器的安装：
安装前应检查各管箱的外形尺寸，管板应作渗油试验。
管子内部的尘土，杂物应清除干净。
钢管空气预热器安装允许误差见下表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
支承框架上部的水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱不垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的距离
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高线差
±15
7
管箱上部对角线差
15
8
波形伸缩节冷拉值
据图纸
2、安装方法和步骤：
（1）在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。
在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。
（2）管箱吊装就位。
（3）同一层的各管箱找正后，将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“Ω”形密封板连接。
（4）装上烟道后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之意的伸缩节。
（5）安装转折风道。
（6）安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。
（7）安装防磨管道。
安装完毕后，进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。
预热器与热风道同时进行风压试验，以不泄露风为标准。
3、锅炉尾部空气预热器及一、二级省煤器、低温过热器吊装，炉尾部分由于顶梁未予安装，因此，吊装应从低向高依次进行，即空气预热器省煤器低温过热器炉尾顶板。
（1）空气预热器
空气预热器组合重量72.94t,共分6个箱，其中上管箱2件，单重4.3119t，中间箱2件，单重3.3654t，下管箱2件，因此，空气预热器应为6钩，以下管箱、中间管箱、上管箱为顺序，采用50t坦克吊吊装就位，吊车接杆52米。
（2）省煤器：
省煤器组合重量17.17t，共分上、下两部分，由下向上依次分二钩由50t坦克吊吊装就位。
（3）低温过热器，重量12.3t，由
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