和顺雅居模板方案1#.docx
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和顺雅居模板方案1#
目录
第一节编制原则、依据
第二节工程概况
第三节材料的选择
第四节模板技术的质量保证措施
第五节降低成本措施
第六节安全环保和文明施工措施
第七节产品保护
第八节模板、支撑拆除注意事项
第一节编制原则、依据：
1、“提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工”的原则。
2、本工程模板方案的选择,设计和验算参照国家有关规范、规程：
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
本工程施工图纸
第二节、工程概况
本工程为和顺雅居住宅小区，位于乌鲁木齐市头屯河区安屯西街501号
1、工程基本情况
工程名称
和顺雅居住宅小区2#住宅楼
工程地点
农十二师五一农场
建筑面积（m2）
12510.4
建筑高度（m）
73.35
基础形式
筏板基础
主体结构
剪力墙
抗震等级
二级
抗震设防烈度
8
地上层数
24
地下层数
1
标准层层高（m）
2.9
其它主要层高（m）
/
2、结构情况
脚手架挂密目安全网
有
墙砼强度等级
C35、C30
梁板梯砼强度等级
C30
板跨（m）
/
板厚（mm）
120、100
墙厚（mm）
/
梁跨（m）
/
梁截面尺寸（mm）
/
3、各责任主体名称
建设单位
新疆迅驰房地产开发有限公司
设计单位
新疆民用建筑设计院有限公司
施工单位
新疆恒大建设建筑工程有限公司
监理单位
新疆金石建设项目管理有限公司
项目经理
刘铭
总监理工程师
王新春
技术负责人
张建军
专业监理工程师
杨洪强
工期要求：
2015年6月25日开工，2017年7月30日竣工。
工程抗震设防烈度8度，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，设计耐久年限50年。
第三节材料的选择
1、钢管、扣件要求：
（1）钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
（2）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
4）钢管必须涂有防锈漆。
（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（5）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
2、木材的选用
（1）应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）主要承重构件木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的。
3、模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
一、模板方案选择
本项目工程为剪力墙结构，筏板基础、地下室外墙及内墙采用复合木模模板，Φ48×3.0钢管支撑；Ф12对拉螺栓穿PVC套管，地下室挡土墙采用Ф12止水螺杆，钢管背楞，Φ48×3.0钢管支撑；柱模板采用15mm胶模板、背内楞采用50×80木方，柱箍采用钢管Φ48×3.0钢管及扣件加固。
边角处采用木方条找补保证棱角方直、美观。
楼板采用15mm胶模板、木方、方管龙骨，满堂Φ48×3.0钢管脚手架支撑。
±0.000以上柱、梁、楼板、楼梯采用15mm胶模板，Ф12对拉螺栓穿PVC套管，木方背楞，满堂Φ48×3.0钢管脚手架支撑。
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，必须利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
楼板、梁、柱、挡土墙及剪力墙均采用15mm胶合模板，φ48×3.0mm钢管脚手架及50mm×80mm厚木方加固支撑。
为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面应清理干净.
模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板、内外交角、电梯井模、楼梯模板等处的质量，认真加固好对拉螺栓，防止胀模。
1）、模板的支设
支模准备工作：
支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。
使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
支模时准备：
a.首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
b.材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。
二、支撑体系的搭设原则
⑴支撑立杆间距按计算间距进行布置。
⑵支撑体系除按方案要求搭设剪力撑外，水平杆须与柱、挡土墙（剪力墙）加固成一个整体以增加稳定性。
在立杆底部垫50mm厚的木板，立杆距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60°。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）钢管立杆顶部设U托顶丝，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
三、模板的安装
1.挡土墙（剪力墙）支模方法
墙模板在支模前应先弹出墙中心线、两边线和控制检查线。
（2）支模先支一侧模板，清扫墙模内杂物。
在顶部用线锤吊直，拉线找平，固定牢固之后，开始绑扎钢筋，再安装另一侧模板。
2、墙模板施工
①剪力墙模板采用15mm厚胶合模板，50mm×80mm以上木方内楞配合φ48×3.0mm钢管外楞加固。
内楞应与模板板面的受力方向垂直，内楞间距控制在300mm，外楞间距600mm。
②为保证模板及支撑不产生位移和变形发生胀模，必要时可用2根φ48×3.0mm钢管作内楞，用φ12mm的以上圆钢作对拉螺栓加固模板。
对拉螺杆水平间距为距地300mm，竖向间距为600mm。
3、电梯井筒模：
电梯井筒模采用胶合板拼装。
4、窗洞口模板：
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
模板两侧设定位钢支撑。
5、梁、楼板模板安装工艺：
5.1梁模板安装的方案为：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检
（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板。
一般梁支架采用单排，支架的间距按模板设计和规定的尺寸安装。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
；梁底板应起拱。
（4）梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物。
安装侧模板。
（5）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.2楼板模板安装采用组合竹胶模板，钢支撑。
5.3楼板模板安装的方案为：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
（1）、垫5㎝木垫板，采用多层支架支模立柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中心线上。
（2）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依此逐排安装。
一般支柱间距为80—120cm。
大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
（3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）、铺设定型组合竹胶模板，按设计好的组拼方案拼模，最后对不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，且拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，最后用胶带将模板拼缝贴牢，以免漏浆。
（5）、模板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）、校正完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度，决定水平拉杆设几道，保证完整牢固。
（7）、模板内杂物清理干净，办预检。
6、楼梯间支模
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
楼梯踏步普遍存在高低差超标的问题，楼梯踏步施工缝应留置在上一跑梯段的1/3跨中，且施工缝应垂直于底板，坡度应严格控制避免后接槎处不顺直、有折角。
第四节模板技术的质量保证措施
一、进场模板质量要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、板接缝不应漏浆。
二、模板安装质量要求
1、竖向支撑部分,应有足够的支撑面积.如安装在基础土上基土必须坚实，有排水措施.
2、模板及支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定设施,以防倾覆.
3、应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层模板应达到足够的承载力或具有足够的支架支撑。
（2）上层支架的主柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。
4、模板上施工荷载不超过2700N/m²
三、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
四、浇筑砼应注意事项
1、柱模板注意事项：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、楼板注意事项：
1）当板模错缝拼配时，模板下模楞可均匀放置。
2）钢筋支撑应保证横向连接牢固。
第五节降低成本措施
1、大力推广使用组合式钢模、钢支撑，节约木材用量。
2、加强材料管理工作，减少原材料损耗。
3、加强现场平面管理，减少材料二次倒运。
4、加快施工速度，保证工程质量，做到一次成优。
5、缩短工期，加速周转材料、机械的周转。
节约管理费开支。
降低工程成本。
6、就地取材、减少材料运输费用。
7、采用新型竹胶合模板现浇清水砼，楼板、天棚不必抹灰。
8、节约材料，制定控制浪费材料的措施。
第六节安全环保和文明施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
2、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
钢模板及配件应随拆随装随运。
5、支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头，柱头板等钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板，牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。
6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8、装拆模板时，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
9、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
10、拼装模板安装时应边校正、边安装连接件，并架设临时支撑稳固。
11、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
12、拆除模板要用长撬棒，人不许站在拆除的混乱不平的模反上操作，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
14、安装拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面而工作，操作人员要主动避让吊钩增强自我保护相互的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。
16、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚步，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。
第七节成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
5、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
第八节模板、支撑拆除注意事项
（一）拆模的要求
1、当混凝土未达到规定强度时，如需提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，经技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。
2、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
底模应在结构同条件养护的试件达到〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉（GB50240-2002）的规定强度时，方可拆除。
3、除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承受全部荷载。
满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。
4、强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力后，方允许拆除承重模板和支承。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分比（%）
板
≤2
75
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
—
100
现场模板堆放、清理、脱模剂的应用。
（二）模板拆除顺序
1、现浇楼板模板的拆除
（1）拆除顺序
拆除水平拉杆→剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→松动钢管支撑垫板→分段分片拆除楼板模板及支柱→拆除梁底模、拉杆、支柱→运出清理维修刷油
2、柱模的拆除
拆除的顺序
拆除短钢管→拆除柱侧模→运走、分类堆放→清理、维修刷油→退库备用。
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（三）拆模注意事项
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
根据施工图对梁、板、柱等不同型号、尺寸模板分规格堆放。
并涂刷水质脱模剂。
1．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
2．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3．遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
4．拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
6．在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
7．拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8．拆除基础工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。
9．拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
10．每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
第九节模板安装安全注意事项
1．单片墙模吊装时，应采用卸扣和墙模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3．支设4米以上的墙模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
4．墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5．安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
6．用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7．平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
木方；主楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
80.00；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
80.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
12.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用
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