风机基础施工方案.docx
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风机基础施工方案
作业指导书
工程名称：
电项目（风机）工程
编号：
TJ-001
作业项目名称：
风机基础施工方案
编制单位：
风电项目部
编制：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版时间
版次
1、工程概况
2、编制依据
3、机械配置及劳动力组织
4、施工方案
5、质量控制点分析及预防措施
6、质量要求及保证措施
7、危险因素辨识及控制措施
8、季节性施工技术措施
9、安全文明施工措施
10、混凝土浇筑过程中应急处理办法
1工程概况
-----------------风电项目（风机）工程共安装25台国电联合动力技术有限公司生产的UP2000-103-4C（常温型）风机，总装机容量49.5MW，机组叶轮直径103m，轮毂高度为80m。
本风电场位于安徽省安庆市宿松县境内，距宿松县城约45km，地处国营华阳河农场及复兴镇洲头乡，南临长江，北倚黄湖、大官湖，其场地平坦开阔，主要由农田、湖滩地构成，地形自然标高在10.2m-13.0m。
2编制依据
已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件
第一版
工程建设标准强制性条文（电力建设部分）
2006年版
电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）
DL/T5210.1-2005
风力发电场项目建设工程验收规程
DL/T5191-2004
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建筑施工手册
第五版
电力建设安全健康与环境管理工作规定
2002-01-21
电力建设安全操作规程
DL5009.1-92
工程施工合同
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
《钢筋混凝土用钢》_第2部分_热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2005
混凝土用水标准
JGJ_55-2006
普通混凝土配合比设计规程
JGJ_63-2006
普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准
JGJ_52-2006
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
粉煤灰混凝土施工技术规范
GBJ146—90
用于水泥和混凝土中的粉煤灰.
GB_T_1596-2005
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－87
普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准
GB/T50082-2009
粉煤灰混凝土施工技术规范
GBJT146-90
3机械配置及劳动力组织
3.1施工机械
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌站
JS750
1座
2台0.75m3/h自动型搅拌站
2
柴油发电机
120KW
1台
搅拌站应急备用发电机（借用桩基单位）
3
柴油发电机
50KW
2台
4
柴油发电机
15kw
1台
5
汽油发电机
5kw
1台
6
钢筋切断机
GQ40
2台
7
钢筋弯曲机
Y100LW4
2台
8
钢筋调直机
2台
9
混凝土罐车
10方
5辆
10
混凝土泵车
40m臂长
1辆
11
汽车吊
130吨以上
1台
12
电焊机
BX-300
2台
13
振捣棒
6米
5条
14
载重车
9米
1辆
运钢筋
15
小卡车
2吨
2辆
现场运输
16
装载机
ZL30E
1台
搅拌站上料及其它
17
挖掘机
200以上
1台
基坑开挖
18
钢筋套丝机
2台
3.2作业工器具汇总表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
3
全站仪
TC1800
1台
4
水准仪
DSZ2
1台
5
钢卷尺
50m
1把
6
塔尺
1个
7
线坠
3个
8
小白线
5公斤
9
墨线斗
2个
10
测温仪
JDC-2
1个
11
角磨砂轮
2个
12
铁锹
10把
13
镐头
2把
14
割把
2套
15
焊把
2套
16
混凝土试模
12组
17
塌落度筒
2个
19
铁抹子
6个
20
木抹子
6个
21
盒尺
5m
10把
3.3安全用具汇总表
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
60顶
公司统一购买
2
安全带
5条
公司统一购买
3
警示旗
2000米
4
安全警示牌
5块
5
绝缘鞋
20双
6
绝缘手套
20付
3.4劳动力组织
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
施工总负责
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工
1
2
技术负责人
能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力
1
3
施工管理员
有现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证，具有较高的管理素质，责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
9
钢筋工
熟练钢筋加工、绑扎
36
10
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣、养护
10
11
力工
身体强壮无疾病、无残疾
6
12
电工
有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力
1
13
机械操作工
有证熟悉本工种操作
2
14
司机
有驾驶证并能熟练操作
2
15
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
2
16
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
2
4施工方案
4.1施工流程图
4.2定位放线及土方工程
4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
4.3降水施工方法
4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用真空降水。
4.3.1.1真空管的埋设.
4.3.1.2真空管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。
4.3.1.3真空管的使用
真空管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不出水，或水一直较混或出现先清后泥水等情况，应立即检查纠正。
4.3.1.4真空管的拆除
待风机基础竣工后并进行回填土后方可拆除真空管系统，所留孔洞用砂或土填塞。
4.3.1.5降水施工要点
真空插管采用圆形布置，管插深度4m，管间距1.2m；深管采用管径Ф32mm的镀锌钢管，下端2m范围设置透水孔，孔径Ф4mm，透水孔范围包透水隔砂土工布。
处治区域外围3m范围设置真空封管，封管管材同双管，深封管交错设置间距1.75m。
地基顶面的抽真空排水管采用管径Ф63mm的镀锌钢管与Ф32mm插管连接，连接管采用Ф32mm透明钢丝软管。
其降水布置图如下：
4.3.2如土壤含水率小，采用明排。
4.4土方开挖
4．4.1在挖掘工作开始前，根据地勘报告，采取必要的预防措施，以防止地下水的不良影响。
如地勘报告中所述有不同的土层和土壤类型，且其中有计划用来回填的，必须分别独立放置。
4.4.2根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m预留设施工作业面，用白灰将基础开挖边线撒出，基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
4.4.3基础开挖时防止基土扰动，采用机械开挖时，最厚200-300mm应人工挖掘，严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高，并持续井点降水必须保证地下水位稳定。
4.4.4开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高，挖掘过程必须随时观测土壤成分，如遇孔穴，溶洞，裂缝可用致密沙石或低等级混凝土进行填埋。
4.4.5基坑上口留有2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽
4.5垫层施工
4.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
4.5.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
垫层砼浇筑应采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑，垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
4.5.3在垫层施工时，基础环支撑处垫层下加设1500×1500mm、Ф32、间距100mm钢筋网片，并在垫层上预埋600×600、δ=20mm铁板一块，保证基础环平整度不因地基下沉而发生偏差。
同时保证基础环的安装精度。
如下图：
风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护
4.6基础环吊装工程
4.6.1在垫层强度达到设计强度70%以上，在垫层上将模板、基础环支撑等控制线放好，再吊装基础环。
4.6.2吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
4.6.3.吊装前，将基础环支撑事先装在基础环上，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直，测量支腿标高偏差。
4.6.4根据设计院要求基础环的安装塔筒门开向线路方向。
基础环安装完成后，要对基础环上法兰面进行平整度测量，测量点不少于8个，其水平误差（最高点和最低点）不大于3毫米。
基础环平整度测量分别是：
安装完成时一次；浇筑前一次；体浇筑过程中2-3次；浇筑完成后一次,首次测量将水平度控制在2mm以内。
4.6.5基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。
将调节螺栓底座焊接在支腿上。
通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于2mm。
然后拧紧螺母。
4.6.6基础环水平度过程检测：
安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。
浇筑前水平度偏差应控制在2mm以内。
基础环吊装基础环找平、焊接
4.7基础钢筋工程
4.7.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染。
损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。
4.7.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（强制性条文）
4.7.3下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。
钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。
4.7.4钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。
当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。
4.7．5制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
4.7.6钢筋严禁与基础环搭接，钢筋穿过基础环孔洞时应用橡胶垫隔开。
4.7.7钢筋连接严禁采用焊接连接，并应符合《混凝土结构设计规范GB50010-2010》的要求。
4.7.8直径大于20mm的直段钢筋采用机械连接，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
小于20mm的直段钢筋和环形钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于42d。
4.7.9钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接范围内环形接头钢筋根数不超过全部根数的25%，直段钢筋不超过50%。
4.7.10在铺设钢筋过程中，严格按照图纸设计要求铺设钢筋，模板保护层不少于50mm，尽量避免泥土、锈皮、油漆、油及其他杂质的污染。
4.7.11钢筋接头：
接头按照设计要求采用搭接和套筒连接。
接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。
套筒连接必须先进行工艺检验。
现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。
4.7.12钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。
4.7.13钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
4.7.14钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。
垫块要提前预制保证其强度。
4.7.15钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。
风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收
4.8基础模板工程
4.8.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。
4.8.2模板施工前，先根据施工图纸配模，本工程采用定形钢模，定形钢模图如下：
4.8.3模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。
4.8.4基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，模板之间采用多个对拉螺栓进行加固。
4.8.5模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。
4.8.6在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。
4.8.7模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。
4.8.8在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。
4.8.9在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。
4.8.10在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。
4.8.11模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。
拆下的模板、附件等及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。
4.8.12拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
风机基础模板支设风机基础模板加固
4.9防雷接地工程
4.9.1根据设计图纸，本工程采用第一种接地施工方案，实际施工后测量接地电阻，如满足图纸要求，后继基础均采用第一种方案。
如不满足要求，则采用设计图纸中的第二种方案，第一种接地方案如下图：
4.9.2接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。
全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。
严禁沥青漆污染钢筋。
4.9.3接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。
直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。
4.9.4搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。
风机接地线风机接地线焊接与防腐
4.10基础混凝土工程
4.10.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
4.10.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。
混凝土的水平运输采用混凝土罐车。
浇筑采用混凝土泵车相结合的方式。
砼一次性连续浇筑完成。
4.10.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。
混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。
混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。
搅拌时严格执行配合比投料。
4.10.4基础混凝土施工过程中，采用从中间向外浇筑的方式。
4.10.5混凝土浇筑采用分层浇筑，（下图为砼斜面分层浇筑图）分层厚度为500mm。
振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。
浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。
如发现问题，需即时处理。
混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。
4.10.6混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。
振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。
上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。
在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。
4.10.7浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。
在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。
4.10.8浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。
4.10.9大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。
混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。
养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
4.10.10为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：
1）降低水泥水化热
①选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。
②根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
③添加高效减水剂，降低水用量。
④使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
2）提高混凝土的极限拉伸强度，添加抗拉纤维材料。
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，并添加抗拉纤维材料，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
风机基础混凝土抹面风机基础混凝土养护（夏季）
3）大体积混凝土测温
基础测温使用测温仪。
基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按设计图纸要求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。
测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。
安排专职人员测温，并对其进行交底。
测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。
测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃，要及时报告，以便采取措施。
大体积混凝土养护及测温工作负责人：
皋仁。
4.10.11混凝土材料的控制：
4.10.11.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（强制性条文）
4.10.11.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（强制性条文）
4.10.11.3对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。
（强制性条文）
风机基础混凝土拆模后观感质量
4.11土方回填
4.11.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。
4.11.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m²不少于1点）。
4.11.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。
4.11.4土方回填后，复测接地电阻情况。
5质量控制点分析及预防措施
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝
三、基础环
1
水平度偏差超标
1）提高过程控制标准（浇筑前偏差在2mm以内）
2）切实落实好基础环水平度过程检测（制定管理办法）
2
上法兰面污染
1）覆盖塑料布，绑扎牢固，保证过程中不损坏
6质量要求及保证措施
6.1基础土方开挖质量要求及保证措施
1）基坑开挖前要保证放线的准确，上口线根据实际开挖深度，放坡系数，工作面的留置，从垫层内沿向外1.5米，一次测准，杜绝返工。
2）基坑挖方每10平方米，抽查一处标高，底标高偏差控制在0-50mm范围内，平整度偏差≤20mm，坡度用坡度尺检验，不应偏陡。
3）夜间施工要合理安排施工，施工现场根据需要布设照明设施。
4）土方开挖须从上向下分层依次进行，随时作成一定的坡度。
6.2大体积混凝土施工的质量保证措施：
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，还要采取如下措施：
1）降低水化热:
选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
2）降低混凝土入模温度
选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。
3）加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的
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