钢筋切断机安全操作规程完整.docx

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钢筋切断机安全操作规程完整

机械设备操作规程

1钢筋切断机安全操作规程

2木工平刨机安全操作规程

3圆盘锯安全操作规程

4施工外用电梯安全操作规程

5钢筋对焊机安全操作规程

6钢筋弯曲机安全操作规程

7套丝切管机安全操作规程

8砂轮机安全操作规程

9钢筋冷挤压连接机安全操作规程

10混凝土泵机安全操作规程

11混凝土搅拌机安全操作规程

12混凝土插入式振动器安全操作规程

13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

14砂浆搅拌机安全操作规程

15蛙式夯实机安全操作规程

16振动冲击夯机安全操作规程

17交流电焊机安全操作规程

18气焊（气割）安全操作规程

19水磨石机安全操作规程

20手持电动工具安全操作规程

21机动翻斗车安全操作规程

22装载机安全操作规程

23强夯机安全操作规程

24风动凿岩机安全操作规程

25空气压缩机安全操作规程

26发电机安全操作规程

27潜水泵安全操作规程

28混凝土真空吸水设备安全操作规程

29物料提升机安全操作规程

30施工电梯安全操作规程

31塔吊安全操作规程

各工种操作规程

普通工（杂工）安全操作规程

凿岩爆破工安全操作规程

木工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

混凝土工安全操作规程

搅拌机操作工安全操作规程

抹灰工安全操作规程

瓦工安全操作规程

架子工安全操作规程

高空作业安全操作规程

电工安全操作规程

电焊工安全操作规程

气焊（割）工安全操作规程

机械操作工安全操作规程

机械维修工安全操作规程

卷扬机司机安全操作规程

塔吊司机安全操作规程

起重机司机安全操作规程

施工升降机工安全操作规程

物料提升机（井字架）工安全操作规程

泥工安全操作规程

钢筋切断机安全操作规程

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

（4）机械未达到正常转速时不得切料。

切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

（10）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

（11）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

（12）作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

木工平刨机安全操作规程

（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

（3）刨削量每次一般不得超过1.5cm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。

厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。

被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

（6）换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

圆盘锯安全操作规程

（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

（8）工作完毕，切断电源锁好电箱门。

施工外用电梯安全操作规程

（1）施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

（2）施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

（3）施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。

防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。

（4）电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。

（5）作业前应重点作好例行保养并检查。

作业前应重点检查：

a．启动前依次检查：

接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。

地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。

b．电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。

卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。

电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。

吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。

采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。

（6）控制器（开关）手柄应在零位。

电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。

确认无误、无损、无异常后再运行作业。

（7）作业中操作技术和安全注意事项：

a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。

按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

c．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。

当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。

如发生不正常，及时修复后方准使用。

d．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。

e．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。

开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

f．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。

检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。

如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。

g．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

h．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

（8）吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。

（9）遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。

暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。

（10）上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。

（11）对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

（12）作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。

（13）填写好台班工作日志和交接班记录。

（14）严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

钢筋对焊机安全操作规程

（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2）对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4）作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（5）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

（7）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

（8）闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

（9）冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。

作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作规程

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

（5）作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

（7）在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

（11）维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

（12）作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

套丝切管机安全操作规程

（1）套丝切管机应安放在稳固的基础上。

（2）作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

（3）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。

（4）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。

（5）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

（6）当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

（7）作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

（8）作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

（1）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

a．新挤压设备使用前；

b．旧挤压设备大修后；

c．油压表受损或强烈振动后；

d．套筒压痕异常且查不出其他原因时；

e．挤压设备使用超过一年；

f．挤压的接头数超过5000个。

（2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。

超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

（3）挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

（4）压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

（5）挤压前准备工作：

a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

b．钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

d．检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

（6）挤压操作应符合下列要求：

a．钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b．压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

c．挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

d．挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

（7）作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。

混凝土泵机安全操作规程

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

a．水平泵送管道宜直线敷设；

b．垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e．泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

无关人员必须离开管道周围。

（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加人10L清水和0.3

的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13）不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17）应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载

砂轮机安全操作规程

（1）砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。

（2）工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。

对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。

（3）砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

（4）砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。

砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。

（5）严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

（6）砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。

（7）磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。

（8）砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

（9）砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。

（10）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

（11）磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。

（12）安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。

如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。

根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

（13）砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。

混凝土搅拌机安全操作规程

（1）固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

不准以轮胎代替支撑。

（2）固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

（3）移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

（4）对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

（5）料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

（7）作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（8）作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（9）应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

（10）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

（11）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

（12）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

（13）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

（14）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

（15）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

（16）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次