WDK600电抗器保护全部检验作业指导书.docx
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WDK600电抗器保护全部检验作业指导书
编号：
Q/×××
变电站线
WDK-600保护全部检验作业指导书
（试行）
作业负责人：
作业日期年月日至年月日
华北电网有限公司
前言
为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装置的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：
赵淑珍
本作业指导书审核人：
李洪书
本作业指导书自发布之日起执行。
1.范围
1.1本作业指导书适用于WDK-600系列型微机电抗器成套继电保护装置的检验作业。
1.2作业目的是对WDK-600系列型微机电抗器成套继电保护装置运行过程中的周期性全部检验.
2.引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2.1《国家电网公司电业安全工作规程》
2.2GB7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》
2.3GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》
2.4GB/T15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》
2.5DL478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
2.6DL/T559-94220--500kV《电网继电保护装置运行整定规程》
2.7DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》
3.修前准备
3.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1
检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。
各单位根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请
摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷
2
开工前一周，向有关部门上报本次工作的材料计划
3
根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4
开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
5
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
3.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2
工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
4
本套保护检验作业至少需要检验作业人员3人。
其中工作负责人宜由具有从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人应由具有从事专业工作半年以上的人员担任。
3.3备品备件
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电源插件
块
1
2
CPU插件
块
1
3
出口及信号插件
块
1
4
5
3.4工器具
√
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
组合工具
套
1
2
数字万用表
四位半
只
1
3
电缆盘（带漏电保安器）
220V/380V/10A
只
1
4
微机型继电保护测试仪
（含笔记本电脑）
微机型、精度大于0.5级
套
1
在有效期内
5
试验接线
套
1
6
模拟断路器操作箱（推荐）
只
3
7
计算器
函数型
只
1
8
电烙铁
25W
支
1
带接地线
9
芯片启拔器
只
1
10
兆欧表
1000V、500V
只
各1
在有效期内
11
电桥
只
1
在有效期内
12
13
3.5材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘胶布
卷
1
2
自粘胶带
/
卷
1
3
小毛巾
/
条
1
4
焊锡丝
#2松香芯
m
＞0.2
5
松香
/
克
10
6
中性笔
/
支
1
7
口罩
/
只
3
8
手套
/
付
3
9
毛刷
1.5＂
把
2
10
防静电环
只
1
11
砂条
条
1
12
酒精
瓶
1
13
电子仪器清洁剂
罐
1
14
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
盘
各1
15
微型吸尘器
台
1
3.6危险点分析
√
序号
内容
1
典型安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全措施时误跳运行设备
2
拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备
3
拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。
4
漏拆联跳接线或漏取压板，易造成误跳运行设备
5
插拔插件，易造成插件接插头松动，底座接触不良以及插件位置错误。
6
带电插拔插件，易造成集成块损坏
7
电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏
8
电压回路短路或未断开电压回路通电造成反充电，易引起人员伤亡及设备损坏
9
跳线路断路器回路
10
表计档位选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备
11
保护室内使用无线通讯设备，易对保护产生干扰，影响其正常动作。
12
攀爬电抗器传动非电量信号时，高空作业易造成高摔等人员伤亡。
13
保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故
14
在直流分电屏拉合直流开关，误拉合运行设备
3.7安全措施
√
序号
内容
1
按工作票检查一次设备运行情况和措施
2
按工作票检查被试保护屏上的运行设备
3
工作时应加强监护，防止误入运行间隔，特别要注意防止误登运行变压器
4
进入工作现场，必须正确穿戴和使用劳动保护用品
5
工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况
6
做安全技术措施前应先检查附录C中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改，修改正确后严格执行附录C中的《现场安全技术措施》
7
检查运行人员所作安全措施是否正确、足够
8
检查联跳运行设备的回路已断开
9
工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录
10
严禁交、直流电压回路短路、接地
11
使用仪表应正确选择档位及量程，防止损坏仪表或因误用低内阻档测量直流回路造成直流接地、短路和误跳运行设备
12
禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施
13
整组试验后，严禁插拔插件
14
用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员
15
在传动断路器时，必需先得到一次工作负责人同意，并在断路器机构箱明显的地方挂“断路器正在传动”标示牌后，方可传动断路器
16
保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当造成设备损坏和人员受伤
17
攀登电抗器应注意安全，在变压器上工作应正确使用安全带
18
在保护室内严禁使用无线通讯设备
3.8人员分工
√
序号
作业项目
检修负责人
作业人员
1
WDK-600保护全部校验
4.电抗器WDK-600保护全部校验流程图
负责人签字:
_____________
5.作业程序和作业标准（试验记录见附录B）
5.1开工
√
序号
内容
到位人员签字
1
工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续
2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名
3
根据“现场工作安全技术措施”（见附录C）的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工
5.2检修电源的使用
√
序号
内容
标准及注意事项
责任人签字
1
检修电源接取位置
从就近检修电源箱接取；在保护室内工作，保护室内有继保专用试验电源屏，故检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接，再接电源侧；
5.3检修内容和工艺标准
√
序号
检验项目
检验内容及检验方法
注意事项
检修结果
责任人签字
1
保护屏检查及清扫
保护屏后应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固
检查前应先断开交流电压回路，后关闭直流电源
2
插件外观检查
1.检查装置内外部是否清洁无积尘；清扫电路板及盘内端子排上的灰尘
插拔插件前应将保护熔丝取下，发现问题应查找原因，不要频繁插拔插件
2.检查装置的小开关、按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚；
3.检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好；
4.检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧；
5.检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动；
6.后板配线连接是否良好。
7.压板端子接线压接是否良好
3
绝缘检查（用1000V摇表摇测）
3.1
摇测交流电流回路对地的绝缘电阻
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上得一切工作，断开直流电源，拆开回路接地点，拔出所有逻辑插件，
3.2
摇测交流电压回路对地的绝缘电阻
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
3.3
摇测直流回路（控制、保护、信号）对地的绝缘电阻
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
3.4
测跳、合闸回路对地的绝缘。
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
3.5
非电量各回路对地
用1000V的摇表，要求大于10MΩ
非电量插件全部拔出
3.6
非电量各回路芯间
用1000V的摇表，要求大于10MΩ
非电量插件全部拔出
4
各保护装置直流逆变电源测试
4.1
检验装置逆变电源输出电压值及稳定性测试
直流电源在额定电压值下，模拟保护动作。
保护装置应能正确动作出口
5
通电初步检查
5.1
定值核对、检查
能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，定值核对正确
5.2
各保护装置键盘操作检查及软件版本号检查
符合要求的版本
5.2.1
各保护装置键盘操作及操作密码检查
各保护装置键盘操作应灵活正确，保护密码应正确，并有记录
6
各保护操作回路中间继电器校验
要求线圈接110V回路中的继电器的动作电压不大于70%的额定电压；
线圈接于弱电回路的继电器，要求动作值小大于90%的额定值；
返回电压要求不小于10%的额定值，
出口继电器要求满足：
50%UE＜UDZ＜70%UE，返回系数不小于0.6
插件内如有逻辑回路，则小中间继电器可不校验
7
保护装置交流元件零漂及精度检查
7.1
交流量零漂测试
将保护装置的电流、电压输入端子开路。
进入调试菜单的通道测试内零漂测试检查项，检查各通道显示值应该为0000～FFFF，若相差比较大，调整电位器RP12、RP22、RP32～RP142。
防止直流回路短路、接地
7.2
电流精度测试
1.将电流端子A、B、C相加入电流。
并采用模拟单相故障的方法检验3I0。
2.进入调试菜单的通道测试内幅值测试检查项，给电流回路通模拟量，检查各通道的显示值，若相差比较大，调整电位器RP11、RP21、RP31～RP121。
3.用菜单检查相应相电流大小及角度。
幅值误差应小于5%
7.3
电压线性度测试
1.在三相电压回路中加入对称正序的额定电压.
2.进入调试菜单的通道测试内幅值测试检查项，给电流回路通模拟量，检查各通道的显示值，若相差比较大，调整电位器RP11、RP21、RP31～RP121。
3.用菜单检查相应相电流大小及角度。
幅值误差应小于5%
防止交流电压回路短路、接地
8
开关量输入回路检查
1.投入压板开关量通过投入、退出保护屏上相应压板的方法进行校验。
2.按保护屏上的按钮、切换把手
3.其余开关量输入应在保护屏端子排上用接通对应开关输入端子的方法进行检验
监视液晶屏上相应的显示的开关量的变位情况。
9
输出回路检查
1.保护出口、信号以实际传动检验。
2.与其它保护联系的开出量，用万用表在端子排处测量。
3.告警回路检查
防止直流回路短路、接地
10
功能检验
10.1
差动保护无制动定值检验
10.2
差动动作时间测试
通入1．3I0P电流，不大于25ms
11
整组检验及验收传动
在传动断路器时，必需先通知检修班，在得到一次工作负责人同意后，方可传动断路器
11.1
模拟各种故障，检查保护装置的动作情况
使用模拟开关箱或其他方法
（1）单相故障，A、B、C各做一次；
（2）相间故障，AB、BC、CA各做一次；
（3）三相故障，三次；
（4）区外故障，三次。
（匝间方向、差动）
上述试验，差动、主电抗分相过流、主电抗零序过流、主电抗匝间方向及全部保护投入方式各一。
（5）小电抗过流一次
（6）A相故障、B相故障、C相故障
非电量重瓦斯各一次
（7）小电抗重瓦斯一次
传动完重瓦斯后
注意瓦斯在运行位置
11.2
模拟各种故障，对断路器进行传动试验，检查断路器动作情况
（1）A相故障，差动投入；
（2）B相故障，分相过流投入
（3）C相故障，、零序过流投入；
（4）区外故障，主电抗匝间投入；
（5）三相故障，全部保护投入；
（6）A相故障重瓦斯投入
（7）小电抗过流
传动完重瓦斯后
注意瓦斯在运行位置
11.3
检查显示屏显示、打印结果是否和模拟的故障一致
在传动断路器时，必需先通知检修班，在得到一次工作负责人同意，并在断路器机构箱明显的地方挂“断路器正在传动”标示牌后，方可传动断路器，并做到尽量少传动断路器
11.4
保护装置动作后，检查后台机及远方监控系统的动作情况
后台机及远方监控系统的动作信息应完全正确
5.4竣工
√
序号
内 容
责任人签字
1
测量交流电流回路盘内、外的直阻，并记录；
2
全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）,按照安全措施票恢复正常接线；并检查装置的各种把手、拨轮、压板的位置在试验前状态；盖好保护装置的面板或盖子;
3
检查保护装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况；
4
打印定值，并与定值单核对；
5
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料；检查户外设备的防雨设施
6
工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料
7
状态检查，严防遗漏项目
8
工作负责人填写继电保护运行日志,详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题、可否投入运行等
经值班员验收合格，并经双方签字后，办理工作票终结手续
5.5送电后的试验
如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试。
6.验收记录
自验收记录
记录改进和更换的零部件
责任人签字
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
检修班组验收总结评价
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
7.作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
附录A
（规范性附录）
设备主要技术参数
保护装置
技术参数
WDK-600
额定数据
直流电源：
220V允许偏差+15%，-20%，交流电流：
5A（1A），频率：
50HZ
工作电源
+12V允许偏差+0.2V，+5V允许偏差+0.15V，24V允许偏差+2V
技术指标
额定参数
额定直流电源电压
220V或110V
交流额定电压
相电压100/√3,开口三角100V。
交流额定电流
5A或1A
交流额定频率
50HZ
电流电压回路精确测量范围
电流精确测量范围
0．15A～１００Ａ（ＴＡ＝５Ａ），００．０５Ａ～２０Ａ（ＴＡ＝１Ａ）
电压精确测量范围
０．１５Ｖ～１００Ｖ（相电压）
保护动作精度
刻度误差
≤２％
温度变差
在工作环境温度范围内≤２％
综合误差
≤５％
附录Ｂ
（资料性附录）
________线WDK-600保护（微机型）全部校验试验报告
B.1所需仪器仪表
序号
试验仪器名称
设备型号
编号
合格期限
1
兆欧表
2
三相微机校验装置
3
数字式毫秒计
4
万用表
5
笔记本电脑
6
单臂电桥
7
试验线、夹子及工具若干
8
模拟开关箱（推荐使用）
B.2保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
内容
结果
其面板中修改定值的密码为：
“600”
各插件外观及焊点检查情况
检查键盘操作是否灵活、显示屏显示是否完好
各装置后背板内清扫及检查情况
各插件印刷电路是否无损伤或变形，连线是否连接好；
装置的小开关、按钮是否良好；
各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧
各插件上变换器、继电器是否固定好；
后板配线连接是否良好
压板端子接线压接是否良好
B.3绝缘测试
序号
测试项目
标准
绝缘电阻MΩ
差动
后备
非电量
1
交流电流回路对地
要求大于1MΩ
2
交流电压回路对地
要求大于1MΩ
3
直流控制回路对地
要求大于1MΩ
4
信号回路对地
要求大于1MΩ
5
非电量回路对地
要求大于10MΩ
6
非电量回路芯间
要求大于10MΩ
注：
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其余各组回路都接地。
绝缘试验完成后，需将试验回路对地放电。
B.4通电初步检查
B.4.1定值整定、修改、核对
位置
差动
后备
定值整定区号
定值单执行
断电后定值检查
B.4.2软件版本及面板检查
插件名称
CRC校验码
程序形成时间
差动
后备
B．5电源检查
B.5.1差动
标准电压
测试孔
误差范围
实际测量
+5V
CK1-CK2
4.8~5.2V
+24V
CK7-CK8
22~26V
+12V
CK3_CK4
10.8~13.3V
-12V
CK5-CK4
–10.8~–13.3V
B.5.2后备
标准电压
测试孔
误差范围
实际测量
+5V
CK1-CK2
4.8~5.2V
+24V
CK7-CK8
22~26V
+12V
CK3_CK4
10.8~13.3V
-12V
CK5-CK4
–10.8~–13.3V
B.6电流、电压零漂及精度校验
B.6.1零漂检验:
进入调试菜单的通道测试内零漂测试检查项，检查各通道显示值应该为0000～FFFF，若相差比较大，调整电位器RP12、RP22、RP32～RP142。
1）、差动
通道号
00
01
02
03
04
05
06
07
功能
Iak
Ibk
Ick
Iar
Ibr
Icr
/
+5v
零漂
通道号
08
09
10
11
12
13
14
15
功能
/
/
/
/
/
/
/
/
零漂
2）、后备
通道号
00
01
02
03
04
05
06
07
功能
Iak
Ibk
Ick
Iok
Iar
Ibr
Ic
升级会员 