中国钢铁工业应该怎么发展050821上午翁宇庆.docx
《中国钢铁工业应该怎么发展050821上午翁宇庆.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国钢铁工业应该怎么发展050821上午翁宇庆.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中国钢铁工业应该怎么发展050821上午翁宇庆
时间：
2005年8月21日
地点：
清华大学主楼后厅
主讲人:
翁宇庆：
目前跟未来我们钢铁工业应该怎么发展，这里面对管理设计的方面比较多。
到这儿都已经讲过了，实际上从1950年开始，每五年的递增，进入2000年以后钢铁的产量是极具增加，这个5.7的贡献主要来自于中国，就是说75％增长是来自于中国，中国从2000年到去年为止，我们从1亿2千多万吨到现在，每年的平均递增量是3000多万，我把世界第二产量日本，第三产量，以及第四产量，这几年的变化都摆在这个位置，我们在2000年是最大的一个过程，但是陆续的变化以后，到了2003年中国钢铁的产量超过了世界第二加上美国的综合，到了去年我们的产量达到了第二第三第四的综合，所以中国不仅仅是一个钢铁大国，已经变成一个钢铁超级大国，所以在这种情况下，中国钢铁的地位是有明显的变化，进入了今年，我就拿今年上半年来看，中国钢铁的变化，它是每个月的变化，最后呢是超过了现在的美国、日本、俄罗斯、韩国、基本上再加上德国的产量。
所以我们今年有可能变成了他们的综合，这个增加速度实在是太快了，现在已经出现了供大于求，在去年以前中国可以说是一个纯粹的进口的国家。
但是今年的情况变化就变成我们是出口大于进口，所以在目前来讲，中国用不了这么多的钢铁产量，所以大家在低价位里面往外出口，如果中国要变成一个出口大国，那么世界很多钢铁国家就要抵制，而且中国钢铁来讲铁矿石50％以上是进口的，所以说你是进口铁矿，然后生产出钢铁再去出口。
引起了今年上半年原材料大量涨价，同时由于供大于求，价位往下降，所以我们的利润数字是急剧地下降，现在多数小型钢厂，又没有资源，又生产螺纹钢这样一些钢厂，目前来讲都是处于边缘状态，而真正的大钢厂，今年上半年他们的利润总值相当于全行业的50％，目前来讲我们每一吨钢还可以赚370多块钱，比去年来讲是降低了，但是实际上的赚钱是赚在有资源的企业，赚到大企业，赚到有特色的企业，赚到跟运输、交通、环境有容量的企业，所以说整个形势给中国未来的钢钢铁发展是带来了很多的影响。
根据这样的形势，我们将来是怎么样的走向。
我们要把钢铁大国变成钢铁强国，有人说中国已经变成钢铁强国了，因为中国的设备大家去看看，世界所有的最新的冶金设备都在中国。
但是事实上我们虽然硬件不错了，但是我们软件不行，我们管理不行，我们技术不行，我们产品不行，可以说我们在硬件条件上很多地方是世界第一，但是我们的技术是世界的第二，我们的产品是世界第三，我们的管理那可能就是第四了。
所以在这种情况下要把钢铁大国转变成强国应该有几个主要的标志。
第一个就是要技术升级。
所谓技术要升级就是自己有自己的自主开发能力，冶金工业发展到现在，中国在钢铁生产工艺上没有重大的创新，可以说60年代首钢发明了高炉喷煤可以说是一个最大的创新。
但是最近没有重大的创新，钢铁产品上可以说在军工所用的钢铁上我们有一定的创新，因为长期的军备钢铁国外不卖，所以被迫自己搞，但是民用的产品总的来说是跟着世界走，所以从这样的情况下来讲，我们的产品和自主开发的能力都不是很强。
所以说我们不是强国第二就是钢铁的产业集中度要高，布局要合理。
市场调控能力要强。
美国只有五、六个钢厂，美国也在进行条整，欧洲只剩下四大钢铁公司、法国跟卢森堡西班牙合并了………所以呢真正的产业集中度，中国是非常低于的。
我们现在八个钢厂是很难想象的。
所以在这方面来讲我们需要进行产业集中调整。
第三个强国的标志应该来说我们占主导地位的大型钢铁企业有很强的国际竞争力，现在宝钢可以做到这一点，但是其他企业，多多少少都不能全面代表，所以说最近前几天鞍钢合并了，鞍钢合并了以后到了2000万吨，而我们希望占主导地位的大型钢铁企业应该在3000万吨以上，现在如果你进不了3000万吨以上，你进不到世界十大钢铁公司。
所以要把中国转变成钢铁强国还有很长的路要走。
技术上有两个目标，第一个应该发展新一代钢铁制造流程，就是从采矿，选矿，到炼钢轧钢产品，整个这个叫做流程，我们希望整个这一条线应该是有新一代的制造流程，要有新的特点。
第二我们生产的产品应该具有一些新的特性。
从制造商来讲什么是新的一代钢铁流程，就是这一类流程的能耗是比较低的。
这个情节生产就是说在钢厂本身是很干净的，产品也是很干净的。
要从目前我们努力发展是情节生产，但是逐步要走向绿色制造，就是说我们制造过程不对社会产生负面影响，这是在制造技术上应该做到这么一个方面，材料呢？
所谓新的产品有三个特征，我昨天讲了，因为把强度、塑性、韧性提高，主要的手段是要把晶粒做细，这个钢铁产品本身内部是洁净的，而且化学成份的分布要是均匀的，所以超细晶的特征，它整个钢铁材料的韧度翻一翻，而在整个过程里面成本不增加，资源不多利用。
我今天也是围绕这么两个来介绍未来发展的态势。
从生产工艺来讲，第一个我刚才讲了，就是要从清洁生产走向绿色制造，从过去十年来，我们钢铁企业应该来说是取得了很大的成绩，我以95年当时冶金工业部有一个行业统计，2000年以后，冶金方面没有政府了，所以只有钢铁协会来统计，钢铁协会统计的是50万吨以上的协会会员的统计状况。
所以那些非常小的没有统计。
这样的话我们做个对比原则上来讲是有一定的缺陷的，但是也看得出趋势来，我们可以有几个指标为主要的，一个就是说吨钢耗了多少水，在95年我们一吨钢要消耗45吨水，但是现在中国发展是消耗12吨5，大家看看取得了明显的进步，也就是说只有原来的20％多，但是这个指标仍然很高。
真正现在国家的规定，钢厂能够生产必须消耗一吨钢6吨一下的水，国际上消耗的是4吨，总的来讲虽然说取得了很大的成绩，但是呢还有差距，第二呢为什么能够消耗水电下降得那么块？
主要是用了一些循环。
废水都经过了处理了，拿来做循环，甚至以一些中水，一些不用的水。
这样消纳了社会上一些不好处理的一些水，所以在这个方面来讲我们还是有很多工作要做的。
第二就是在气体方面我们也是取得了很大的成绩，我们废气大多数98％经过处理，废气里面很多问题是二氧化硫的排放，造成了酸雨，我们二氧化硫的排放量从70多万吨降到了30多万吨，这里面应该来说对环境的压力也有关，现在你每排放一吨二氧化硫要交钱的，所以说这个方面来讲压力很大，还有就是我们固体的渣子的处理，我们基本上都税后处理了，主要现在的问题就是粉尘，钢厂的粉尘排放，尽管总体来讲有很大的成绩，但是从厂区每一平方公里每一个月来讲，我们还要放40多吨粉尘。
所以环保部门经常照照片就是钢铁的空气都是灰色的。
实际上我不断地呼吁，首钢的环保仅次于宝钢，做了不少的工作，首钢的排放量跟天安门广场的排场的排放浓度是一样的。
这些问题我们没争论，因为人家有实施在那里，但是要达到清洁生产，达到绿色制造，我们还有很长的路要走。
第二个呢就是能耗，从这些点来讲，无论各个工序的能耗，比起国际水平来讲，这个差距都在缩小，特别是轧钢，由于有了热装热送，总的能耗来讲是下降了不少，电炉炼钢由于生产率提高，所以说能耗也缩小了很多，但是焦化、在烧结、在炼铁、在转炉，总的来讲下降并不大。
这个工序产生的一些废气，比如说高炉媒体，怎么让它不排放，把它集中到煤气罐地面去发电，但是工序内部没有很大的进步，所以说在这方面也反映了我们技术和装备产生了很大的缺陷，从能耗来讲，我们是把矿石在高炉炼铁系统进行还原，变成了铁，这是氧化的过程，还原的过程是要消耗能量的。
所以说大多数能量从化学反应来讲，有40％左右，就是目前在800公斤的每一吨钢能耗来讲，有40％左右是反映所需要的能量，除非你现在不用焦炭去还原，比如说有的专家说用氢气去还原。
但是现在没有可能得到非常便宜的氢，在这种情况下还是炭冶金，那么这个反映的能量不是很大，炼出来的铁变成了钢是放热的，轧钢是机械能的消耗，是把电能变成机械能，这个定能的消耗应该说总体上来讲也潜力也不是很大的。
但是还有38.5％是废的，通过流程的气体的排放，以及耐火材料各个方面带走的还有40％，所以说我们真的要做到极限水平，按照目前的原理来讲我们可以做到500公斤，但是我们现在还高了300公斤，现在一吨标煤大概现在是700块钱左右，那么就是说我们现在还有200多块钱的潜力没有挖掉，所以说钢铁制造流程怎么样来挖这个潜力，除了在这方面尽量做到极限水平以外，在这个方面要挖掉水平，而且能耗的下降，昨天我讲了基本的反映是C＋O2变成了二氧化碳，所以说节能跟环保是联系到一起的。
过去几年应该来说我们吨钢耗能是在下降的，从80年到2000年，那时候一吨钢要耗20多吨的标煤，现在下降了，而这个下降主要是单体设备的控制，真正系统的进步不是很大。
仔细分下来讲，从80年代以来，单体设计降下来很明显，但是系统的下降不是很多。
流程的变化，系统的节能在增加，所以作为一个管理者，要研究是整个我们生产系统上还有多大的潜力，在能耗方面，现在国家设定了一个目标，中国2020年吨钢消耗能耗必须低于640公斤，但是这个640公斤比美国社定的目标要低。
美国社定的目标到2020年要降到500公斤，我刚才讲了，极限水平要接近500公斤，所以他要做到这样的水平，是有很多的工作要做的，这个压力对中国来讲目前是一个最大的问题。
这个问题在哪儿呢？
我们分析了每一个工序这两年所消耗的工序的能量，跟国际水平做了一个比较。
总的来说2002年是840公斤，2004年是810公斤，总体是一个进步，但是能耗消耗最多的是在炼铁，炼铁这个工序消耗的总的能耗的53到57，因为炼铁是一个消耗过程，所以你要把整个系统能耗的下降，重点是在铁焦烧这么一个炼铁系统上做工作。
一个呢就是要把高炉里面所放出来的煤气怎么把它用起来，过去高炉媒体应该来说是一个第热值的煤气，全行业的放散率是8％到16％，后来把这个煤气收起来去做别的用，另外一个就是高炉现在要采用炉顶高压操作，就是炉气逐步地还原，最后媒体走到了顶部，顶部本来是吹走了。
但是现在逐步要在高炉的炉顶是高压操作，让煤气不能轻易地跑掉，那么这个产生高压的煤气实际上有比较高的势能，那么在煤气出去了以后，把这个势能驱动发电机，把这个势能降下来，驱动发电机产生发电，这就是炉顶炉压发电，从中国目前的情况来看，300立方以上的高炉到4000立方的高炉都有效的。
尽管它发电量不是很大，但是总的来说它投资回收两年多就可以回收。
所以无论小高炉，中型高炉到大高炉都要推广高炉顶压发电，然后高炉煤气里面含的至少有20％的一氧化碳。
现在最近几年，叫做CCPP技术，把整个钢铁厂把高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气都加以混合，把它混合起来，按照一定的发热值，然后用燃气轮机发电，然后燃气轮机发电了以后，剩下来的中低的高炉煤气再用蒸汽发电，所以采取了燃气轮机和蒸汽轮机混合发电，这样发电的效率就很高，从通化开始，包括现在的鞍钢，现在群行业都在推广CCPP技术，可以把发电效率提得很高，可以从30％几提高到接近50％，在这个地方我们要给大家提一个事情，钢铁厂产生了大量的蒸汽，蒸汽想办法用蒸汽去发电，这个办法并不是好办法，因为蒸汽就是说水产生的蒸汽冷却的效率只有30％，然后蒸汽去发电的时候又只有30％，最后只剩下10％左右。
第二个是不是有那么多蒸汽，钢厂那么多蒸汽干嘛？
钢厂不用那么多蒸汽，所以说在这种循环发电的过程里面，现在有人建议取消蒸汽，用导热油作为一个载体，把热量传递过来，它的效率可以到30％几，也就是说从10％到最后到了30％几，所以中国现在有的钢厂提出来我们钢铁厂是不是要把蒸汽取消掉，正在做工作，都在想办法利用煤电转化，提高媒电转化的效率，降低了成本，清洁了环境，这是一个从总的一个煤气的使用。
第二个节能降耗就是由于我们目前800多个钢厂，所以说现在必须要关停掉高能耗的企业，最高的能耗跟最低的能耗之间的差距在100％以上，甚至于在2000％，为什么有这么高的差别，这不纯粹是管理，这主要是大量的小设备，大量的落后的设备，大量的应该淘汰的设备仍然在那儿用，是因为这几年市场好，这些落后的设备还能赚钱。
但是未来几年如果这些设备不再关掉就有问题。
所以最近国务院发表了产业政策令，对目前来讲，转炉电炉焦炉烧结机，这样一个规模以下的，必须强令淘汰，300立方米以下的高炉，20吨以下的转炉……必须淘汰。
所以陕西现在拼命对下图焦炉在淘汰。
然后要新建必须1000立方米以上的高炉，必须120吨以上的转炉，6米以上的焦炉。
这个是作为命令下达的。
产业政策作为命令下达，将来是要强制执行的，所以说目前情况来看，大量的中小的钢铁公司。
应该考虑结构太正。
尽量地合并。
这也是后话了，这是第二，怎么样解决能耗。
因为这样的政策以后，可以把低能耗高排放的企业装备淘汰。
第三个就是发展新的冶金工艺。
所天我讲了一个C2000原理，也就是说每天可以出2000吨铁。
这么一个流程，这也是政府亲知的结果。
这条路来讲，它环境得好处，我马上要讲，但是这条路来讲它的投资C3000，17个亿，300万吨的炼铁能力17个亿。
也是这个投资水平，但是从环境上来讲差得很远，由于这样的非高炉炼铁的结构，基本上不用焦炭，不用焦炉，所以焦炉所排放的二氧化硫，粉尘大量地减少，大量的减少，不在于它本身排放的减少，而在于把焦炉整个的排放都没有了。
第二由于这个过程是纯氧吹的。
但是氮气跟氧气在高温可以产生氮氧化物是有害的。
由于他这个地方没有这个过程，所以氮氧化物也是大量减少。
所以这样一个过程已经在中国开始了，未来很多钢铁厂都在考虑，由于城市的压力，要求停建高炉，那么这条路可能是目前来讲比较好的选择，从技术上来讲，到现在已经25年了，它并没有把焦炭全部淘汰完，而且还有一个问题，它在素炉的反映能不能够不造块？
甚至于说我们钢铁厂一些粉尘，在我们收集了以后，这些粉也能够到了高炉里面，或者到炼铁里面，不经过任何处理就炼铁水出来？
它给COSEX一样，也就是说把氧气跟煤粉通到这个炉子里面，让它产生大量的一氧化碳，一氧化碳经过除尘以后，经过三个罐或者四个罐往上走，而把矿粉从上往下流，流的过程一氧化碳往上走，就是在酚酞气化的过程里逐步地还原，那么这个高温的铁粉一个一个地压下来，最后还原成铁水。
这个过程不仅没有焦炭，也没有球团。
这是非常简单的。
这个工作如果要是成功了，那会进一步地推进炼铁，他们从93年开始做实验一直做到去年，从60万吨一直做到150万吨。
所以这个流程应该来说是一个最好的流程之一。
目前来讲它还在进步中间实验，是150万吨一年，还在做实验，实验的结果来看，它要求的目标产量达到2000，作业率达到了，连续运行也达到了，有问题的就是铁水里面的煤耗还过高，铁里面的含硅还过高。
这样就把能耗进一步下降，而且能采用高炉的喷煤技术。
这是宝钢在决定搬家的时候是用FINEX还是COREX，所以基本上这个东西下一步还是COREX。
普项做这个规律，在COREX旁边这么下来，所以说如果说它要全成功了，这部分不动了，另外把这几个罐装上就可以，所以我们在等这个结果。
还有什么办法？
就是澳大利亚现在做的叫做HISMELT办法，一旦这个工艺技术成功了以后，首钢又是一个很好的技术飞跃，这个办法叫做一步法，刚才的办法叫做两步法，就是说有一个素炉间接还原，然后到一个铁炉去直接还原。
它原则上很简单，用了八杆枪，同时插到这个大罐里头，让煤氧强烈地反映。
跟这些都在里面产生大量的泉涌般的反映，一次就出来铁水。
所以他从这个办法是一步就出铁，原理非常简单，操作起来非常困难。
从德国人在80年代初到现在干了20多年了，没有成功，就是要把所有的参数都在个6米直径，12米高的罐里全部去完成，这里面的参数太多了，过程很复杂。
所以到现在为止到最近才开始80万吨的生产，但是还没有全成功。
所以如果这个要是成功了，应该来说是非常好的一个办法。
它这么一个罐，它进的是热风炉的。
然后把煤粉吹到这个罐里去。
我刚才讲了，C2000是发了20多万千瓦，C3000是40万千瓦的电。
可以不买电了，所以这样一个过程来讲，一步的完成应该来讲是最好的，但是技术上是最复杂的，我们等待它的结果，我们希望用这个办法将来把所有的尘颗都拿去最后化成80万吨铁水，这样我的钢厂不就干净了吗？
那么我这个钢厂里头，要有这么一个装备，我就可以解决了我的废钢的问题。
成本也低，能耗也低，所以30多个企业跟他签了合同，但是现在没有一家开始进行，就是因为它还有一些小问题没有解决，但是我相信最近一两年这个问题可以完全解决，所以两个工艺完善了以后，对整个高炉系统来讲，二氧化碳的压力，能耗的压力会大量地下降，还有一些办法也在研究，是利用现有的技术，想办法降低二氧化碳，我们高炉鼓风鼓进去的是空气，我能不能不鼓空气，而鼓氧气。
95％的氧气也行，让氧气进去直接还原，那么高炉的利用系数就可以提高。
把剩下的一氧化碳又通过风口又吹进去又作为还原剂使用，这样我焦炭的使用量就大量地减少，最后焦炭每吨只需要200公斤。
那么焦炭大量地节约了，而且呢还可以输出一部分煤气。
这样的办法的话应该总的燃料到了370，过去高炉理论值是400。
用这个办法可以把二氧化碳大量地下降，这个工作正在研究小型炉在实验中。
还有一个就是最近几个大学正在研究，就是说我高炉的炭冶金最后产生的二氧化碳都是废气的，能不能够通过等例子的反映，二氧化碳跟炭反映产生一氧化碳，要是这样的话我二氧化碳就变成有利的原料来源，但是这个反映必须是在高温3000吨以上，所以才用等例子加热，这个产生的把排放二氧化碳变成一氧化碳再进行，这个过程等例子加热的一氧化碳通过风口加热以后，不喷煤情况下是有200多公斤，而最后的一氧化碳是有700多公斤，只剩了现在的三分之一，这个里面的主要原因是等例子来源怎么办？
一吨要消耗1600度电的。
如果说水电一毛多钱成本受得了，要是4毛多钱的电，成本受不了。
电力便宜了以后这个技术有可能得到应用，而这样的技术将来有可能对整个炼铁产生新的可能。
第五个，也就是现在科学家正在研究的问题，就是反过来思考。
这个点以下2％以下叫做钢，2％以上叫做铁，为什么叫做钢呢？
因为这里面有很多相变，通过相变来产生产品提高强韧性。
我们现在铁里面含4％的炭，它的熔点是1000多度，而我们的铁水是1500多度，就要因为温度低了以后，铁水很粘，尤其是渣很黏，所以温度一高，年度一小，流动性就好，如果说我们认为地想办法改造炼铁的渣的系统，使它从1500多度降低到了1300多度。
让它铁渣能力分离，那么我们的炼铁的能耗就可以降低一半。
我们现在炼铁能耗很高吗？
有这个办法可以解决。
第二个思路现在高炉很高，从预还原到全还原逐步高炉全在还原，在球团里面去进行，这样就可以让它作一部分的预还原，把高炉整个这个功能减小，那么高炉就不要修这么大，这样我们制造成本，高炉建设成本，利用系数都可以提高。
根据这样。
日本人现在摆了十几个方案，最好的方案我给大家介绍一下，由于这样高炉变矮了。
渣条配了以后，炉渣流动性还可以，在4000立方米的高炉里面二氧化碳可以得到减少，高炉体积可以减少60％。
重量可以减少几千吨，减少40％，然后把废塑料喷进去，作为燃料也作为还原剂，减少焦炭的使用。
这一代高炉最后能耗可以降低50％。
二氧化碳排放降低50％。
由于矮胖的高炉利用系数可以到六。
但是需要烧塑料和氢气，所以高炉并不是说将来会被淘汰掉。
我始终认为很多技术在发展的过程里面可能还有发生。
现在政府做的是因为这一代高炉有了很多问题，将来这些问题解决了以后我们高炉还是有生命力的。
总的来说我们现在来看，为了要降低能耗改善环境。
需要做的工作还是很多的。
炼钢、精炼、联铸体系已经形成，而现在的情况是要在这个系统里面要炼出很好的钢。
它凝固的过程铸锭是在铸锭模里头。
它表面冷却速度很快，在表面就形成了很细的细晶区，中间是钢水，所以就形成我们叫做柱状晶，同时液体的钢水，慢慢往里头挤，最后大家冷却速度差不多了，最后基本上是这么一个细晶、柱状晶、等轴晶这么三个区。
所以最后硫、炭中心比较高，中心的成分跟其他柱状晶的成分严格来讲是不一样的。
形成了大量的夹杂物也在中心，所以中心总是有缺陷的，如果说是一个高质量的钢材，碰到了这个地方很容易出事故。
很多事故破坏仔细来看都是往往在这个区域，所以怎么样能让它在凝固的过程里面这个成分的偏析尽量地减少。
这就是高质量钢材的一个要求。
第二个要求炼钢我们是火反映，我们无论从炼钢到精炼炉都要碰到耐火材料。
这也耐火材料都要掉到钢里面去。
如果材料强度越高，要求越严的时候，往往这个地方就是裂纹，跟钢材本身就存在很多裂纹，所谓裂纹大小就是夹杂物大大小，所以在炼钢系统里面，创造低偏析的产品，消除大颗的夹杂物，得到洁净的产品是高质量钢要解决的。
这就是我们当前炼钢系统一个主要的问题，而不是产量问题，产量问题我昨天讲了，400吨的转炉，一炉钢的时间差不多。
而这两个问题倒是大问题。
而夹杂物给你一个照片，我们现在钢铁产品，做结构材料一大部分是建筑材料，这种我们叫做静态的材料，它受力是固定的。
所以按照它的强度给一个保险系数就可以了，但是第二个材料，机械制造材料，它是动态运行的，它的应力是不断在反复变化的，一分钟中频条件下30次，高频条件下50次，这种变化叫做应力反复的变化叫做疲劳破坏，传统讲大概在50％左右，而产生疲劳破坏从哪儿来呢？
往往是从夹杂物起裂。
么一个疲劳这么一个裂纹，最终从微观的裂纹到宏观的裂纹，最后疲劳断裂。
而这个疲劳破坏裂纹我们分析，主要是讲话物。
一个是脱氧的产物，一个是耐火材料形成的夹杂物。
所以说去除夹杂物，好的耐火材料，然后脱出来的夹杂物压能够去除掉，疲劳强度是什么意思呢？
能够运行1000万次，它能够承受的应力不破坏的这个强度就是疲劳强度，这个强度跟我们材料本身的抗拉强度是也一个比例关系的。
但是所有的各种弹簧钢等等这些都发现把这个强度提高到1200MPA左右上不去了，都要破坏掉，至于强度我们想办法发展高强度也可以做到，但是疲劳强度也就是这个水平，它的破坏都在于夹杂物，如果夹杂物小这个疲劳强度就高，如果夹杂物大，这个疲劳强度就低，所以对于机械制造用钢，想办法做到告诉精细，想办法做到大量的夹杂物去掉，特别是氧化物夹杂去掉，是一个很重要的技术，拿轴承钢来看，过去是这么一条直线，也就是说如果承受应力很低。
如果说我要运行得很高，那么我这个能承受的应力就是这个水平。
但是更高的情况来看，你再低的疲劳指数也断。
所以你要做到没有大尺寸的夹杂物，否则高质量的轴承钢也做不到，中国现在大量的轴承钢，95％以上都是低质量的。
也许我说得很武断，因为我们现在的情况很严峻。
中国的特殊钢厂做到齿轮钢到这样一个水平没有几个。
我不点名，弹簧钢做到这样的水平也没有几个，做到这样的水平的轴承钢即使有的钢厂能做到也不是每个都能做到，如果说把我们现在的材料要求再提高，可以说没有一个钢厂能做到。
在这个地方要做低氧钢已经积累了不少经验，包括说用不用铝来脱氧。
但是关键是三氧化二铝怎么能够浮起来，这就是要在搅拌上要做工作，在耐火材料上要低二氧化硅的耐火材料也要做，所以真正要做到高水平的超低氧钢，这些工作我们都有很多差距。
夹杂物要让它脱出。
所以现在来说把弧形联铸机，在这个过程里可以浮得起来，现在很多钢厂都在改造，通过技术改造就可以做这些工作，我刚才前面讲是夹杂，第二个我刚才讲一个凝固的问题，怎么消除中心偏析的问题，也就是说把中心这个地段，因为它最后是同时凝固这个地带，低熔点的元素，或者是重的元素，轻的元素能够分散开来。
逐步把低熔点往内排的这个过程，能够让它顺序地凝固。
特别是目前来看，在发展薄板坯联铸，最后中心剩下来的夹杂物，偏析疏松就越因为的。
所以又想快，又要节约成本，又要发展薄板坯联铸，这个钢的质量就有问题。
我们科学家就想想，能不能够把快速凝固大量产生柱装晶的过程变成尽量是等轴晶同时凝固的过程。
如果说最后到中心大家都没有温度了。
如果我们大家基本上都是同时凝固，实验上面这个思路是正确的。
硅钢里面主要是三大成分，炭硅硫，可以提高到90％，硅合格率从42％提高到71％，硫的合格率翠22％提高到50％，这样就是说不合格在中心偏析不合格的成分大量地缩小，那么怎么样做到从一个顺序凝固变成基本上是等轴的技术。
让钢水温度要低，温度低对耐火材料的寿命提高有好处，更重要的是温度低了以后，等轴晶粒提高了。
因为我刚才讲了，出去凝固得很慢，大家想想铸铁就是在沙模铸造，你打开铸铁就没有柱状晶，我不知道诸位有没有这种经验，所以说低温度梯度最后创造高的等轴晶，这里面就有些技术再结晶器上
升级会员 