至高速公路建设项目B2合同段施工组织设计.docx
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至高速公路建设项目B2合同段施工组织设计
**至**高速公路建设项目B2合同段
施工组织设计
第一章编制说明
一、编制依据
1、《**至**高速公路新建工程B2合同段招标文件》及施工设计图。
2、招标单位提供的编制标书的其它相关资料。
3、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
4、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
5、我单位积累的成熟经验、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。
二、编制范围
李官大桥钻孔灌注桩工程，共计直径1.5米桩基4根，共计桩长80延米，直径1.8米桩基50根，共计桩长1006延米。
三、编制原则
1、安全第一的原则
施工组织的设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9003质量体系，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中加强标准化成本，降低工程造价。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对桥梁下部开挖、建筑物保护、排水防护等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则
根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有桥梁施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从节省临时用地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。
工程完成后，及时平整场地，搞好环境美化。
第二章首件工程简介
一、首件工程选定
根据地形和项目协调耕地条件，我项目部选择李官大桥左幅12-1#桩基作为本合同段桥梁桩基的首件工程。
12-1#桩基中心桩号为K54+320，桩长为20m，桩径1.8m。
2、首件工程的目的
为了加强我项目部公路建设项目施工质量的管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平。
通过首件工程认可制工作的开展，贯彻以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量创优保障原则，抓好关键分项工程的首件工程质量，创质量一流的精品工程。
三、计划工期
工期为2015年3月10日---2015年4月10日。
第三章施工组织计划
一、施工队伍安排
根据本桥的工程数量及工期要求，我单位将安排具有丰富施工经验的施工队伍负责该桥桩基的施工，各施工队伍配备充足的人员和机械设备，该桥安排二个队伍进行施工，其中一个钻孔桩施工队，一个钢筋加工及安装施工队，混凝土由项目部集中拌和供应。
计划桩基施工队于2015年3月5日进场，钢筋加工施工队3月15日进场。
二、临时设施布置原则
临时设施本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。
施工便道修筑至混凝土拌合站、桥梁工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件。
三、施工便道
施工便道由321乡路引入，桥梁右幅墩柱中间部位修建砼便道。
施工便道全长0.3km,宽4.5米，采用厚50厘米石渣铺设路面，采用推土机平整，压路机压实。
路面设置2%的路拱横坡，便道两侧利用人工挖出深30厘米，宽30厘米的排水沟，保证雨季便道上无积水，施工畅通。
四、施工、生活用电
本标段沿线乡镇、村庄较多，离路线不远，部分路段高压线与路线平行且距离较近，能满足施工生产和生活用电。
五、施工、生活用水
本标段沿线沟渠、河流较多，水库、水塘分布众多。
路线经过地区地区水质清澈，无污染，经检验水质良好，能满足工程用水需求。
生活用水可至附近村镇购取。
六、钢筋加工场
在小型预制构件场建设一个钢筋加工场，表面采用20cm厚C25砼硬化，内设原材料存放区、加工区、半成品、及成品区。
负责加工桥梁工程桩基的钢筋。
第四章人员、设备配置
一、人员配置
根据工程特点进行有效的人员配置，详见表4-1:
表4-1人员配置表
序号
职位名称
数量
人员职责
1
现场调度指挥
1人
负责协调施工
2
桥梁工程师
2人
负责该桥施工技术
3
质检工程师
1人
负责该桥施工质量
4
试验工程师
1人
负责砼、钢筋等取样检验试验
5
安全工程师
1人
负责施工现场安全检查及安全防范措施制订
6
桩基施工队
10人
负责全桥桩基施工
二、机械设备配置
根据工程特点进行有效的机具设备配置，详见表4-2:
表4-2机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌站
90m3/h
座
1
2
砼运输车
8m3
辆
5
3
汽车起重机
25T
台
2
4
旋挖钻
SR320D
台
1
5
装载机
1m3
台
1
三、主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
工程施工相关的检测仪器设备配置，详见表4-3:
表4-3检测仪器设备配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
索佳
台
1
测量仪器
2
水平仪
DZS301
台
2
3
各种砼试模
抗压、抗折
套
40
4
水泥试件养护箱
YH-40B
台
1
水泥、砼试验设备等
5
坍落度筒
个
3
6
砼振动台
台
1
第五章施工技术方案和施工工艺
一、钻孔桩基施工工艺
钻孔桩施工工艺见图5-1。
二、施工准备
平整场地，对于陆地上的桩基，钻孔前应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以便承受钻机的自重，保证钻机的稳定性，场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。
场地排水保持通畅，不能被泥浆所污染，放线定出桩位，制作泥浆池、沉淀池、储浆池。
图5-1：
钻孔桩施工工艺流程图
到达设计标高
三、桩位放样
项目部测量人员用全站仪现场进行桩位精确放出桩位，放样后用钢尺量测同墩不同桩或不同墩同方向桩之间的距离进行校核，桩周围按十字线放木桩，作为护桩，妥善保护，防止施工机具破坏、扰动而影响桩位的正确性。
四、护筒埋设
护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。
采用2m～4m高护筒，直径比桩径大20cm，壁厚4mm，在护筒外侧加焊加劲肋增加刚度，采用挖坑埋设法。
在护筒底部夯填0.5m厚粘土，分层夯打密实。
放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土。
护筒顶高出地面至少0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，钻进过程中经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
五、钻孔及注意事项
1、钻机安装
旋挖钻机要求施工场地平整，加固就位处地基，并对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。
2、泥浆的配制
为保证成孔质量，防止塌孔和最终能将孔底清理干净，对配制的泥浆要求：
泥浆比重为1.20～1.40；粘度22～30Pa.s；含砂率≤2％；PH值8～11，胶体率≥95％；静切力3～5Pa；失水率≤20ml/30min。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在暂时停钻的情况下，沉积物较少。
此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、渗透性差的泥皮，泥皮厚度控制在规范允许范围内，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3、钻孔
桩基处地质资料显示，桩长范围内各土层为粉质粘土、中砂、角砾、卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
开钻时应稍提钻头，在护筒内加入膨润土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
施工过程中应注意控制水头高度高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时，高于稳定后的承压水位2.0m以上。
在钻进过程中，严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。
在砂砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。
要配备专人每日经常对钻孔泥浆性能进行检测和试验，不符合要求时，及时改正。
在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与设计地质剖面图核对。
进入岩层时，更加精确记录进尺速度、频繁地捞取岩样，并作好各种记录；每处孔桩必须备有地质样品盒，渣样保管好，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。
钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报项目部工程师现场确认。
4、旋挖钻钻孔注意事项
（1）、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；
（2）、泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；
（3）、钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。
（4）、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
（5）、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
（6）、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。
（7）、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁中。
（8）、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能。
六、成孔检测、清孔
1、成孔检测
成孔检测包括孔位、孔形、孔径、孔深、倾斜度等。
孔的中心偏位群桩控制在100mm内、单排桩控制在50mm内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1％桩长，且不大于500mm，孔深不小于设计值。
量测孔深时用钢尺复核测绳。
成孔检测采用的钢筋检孔器吊入孔内检测，保证检孔器具有一定刚度，不易变形。
2、清孔
（1）只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法用换浆或抽浆法配合掏渣法。
采用换浆法时，加水稀释渐进进行，以慢速，少量为原则，使孔内沉渣慢慢清除，防止沉淀厚度过大，或塌孔。
（2）清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，保证泥浆比重在1.03～1.1范围内，含砂率＜2%,并保持清孔速度，防止清孔过程中孔壁坍塌。
沉渣厚度小于50mm。
（3）钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（4）清孔后灌注水下砼前，从桩孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，平均值满足规范要求后方能灌注砼。
七、钢筋笼的制作和安放
钢筋笼在钢筋加工场地内按图纸尺寸统一制作，所用钢筋按符合图纸和有关规范规定完成加工，由监理工程师检查合格后，才可安装。
钢筋笼运至现场，吊入孔内，并在孔口进行焊接接长或机械接头等强连接，接头设于受力较小区段，焊接采用双面焊，焊缝长度须满足施工技术规范要求，并将接头错开100cm以上。
每个接头焊接完毕，经监理工程师检查认可后，方可下放，然后焊接下一个接头。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用至少Φ22mm钢筋设置一道加强箍。
钢筋骨架在下放时要防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求，其误差不得大于50mm。
在安放钢筋笼的同时，将用于无损检验的φ57mm超声波检测管沿圆周四分点布置并牢固绑扎在钢筋笼上，密封接头，确保无水泥浆渗入。
八、安装导管
采用Φ300mm钢导管。
使用前进行水密承压、接头抗拉、拆卸和过球等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管下口到孔底的距离一般控制在25～40cm之间。
导管上口设置隔水栓和储料斗，储料斗下口盖钢板，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
九、二次清孔
导管插入后应再次检验孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度是否符合规范要求，若不符合采用换浆法进行二次清孔，确保孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度符合规范要求。
十、水下砼灌注
先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口砼埋其深度不少于1.0m；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深2～6m，利用导管内混凝土的自重力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5～1.0m；在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外。
1、砼的配制
（1）水泥、中砂、碎石必须检测合格后才能使用，按C30水下砼的施工配合比配制砼。
水灰比0.5-0.6，坍落度为180～220mm。
（2）水泥采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，初凝时间大于2.5h；掺加2%的缓凝高效减水剂，延长砼的初凝时间。
选用级配良好的碎石和中砂。
施工中适当增加砼配合比的含砂率。
（3）砼拌和采用搅拌站集中拌和，机械上料，电子计量。
砼配制后要有良好的和易性，保证运输和灌注过程中无离析、泌水现象，保持足够的流动性。
为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
砼的输送采用砼罐车，运输过程中，砼罐保持每分钟低于2转的速度慢速转动。
砼罐车集中供料，保证灌注连续及于首批砼初凝前完成灌注。
2、灌注水下砼及应注意事项
（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，灌注前如沉淀量超标，进行二次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
机具设备到场，备用数量充分，人员到位后，再开盘拌制砼进行灌注。
灌注的时间控制在首批砼初凝时间内。
（2）制作足够大的储料槽作为导管漏斗储料的补充，使首批砼的数量保证导管初次埋深不小于1m和填充导管底部的需要。
首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控在2～6m。
（3）砼拌和物运至灌注地点时，要检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求的，砼废弃，可用于场地硬化。
（4）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按应急方法处理。
（5）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，经常计算已灌注砼数量，依此计算孔下砼顶面标高，与测深相比较，正确指挥导管的提升和拆除。
（6）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
（7）通过精确量测、计算，拆除导管时暂停灌注，先取走漏斗，卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
灌注过程中，保持孔内水头，防止塌孔。
（8）拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
（9）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管进水。
（10）在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点集中处理，不得随意排放，污染环境和河流。
（11）为确保桩顶质量，灌注砼顶面高出理论截面不小于0.5m高度。
（12）处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。
（13）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物或加大漏斗出料口与孔内泥浆顶面高差，一般大于4～6m使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
（14）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象由专人进行记录。
3、成桩检测
桩基砼强度达到70％后每桩均采用无破损检测成桩质量。
第六章质量保证措施
一、质量保证体系和组织机构
为切实履行质量监督检查职能，确保工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部成立创优规划领导小组。
其目的是：
制定工程创优规划，并组织实施；指导、监督、检查和处理创优过程中存在的问题；定期召开创优工作会议，组织检查评比；总结交流创优经验；决定奖罚事项。
领导小组成员按创优方针、目标分解的各项职责，各尽所能，各负其责，保证各项指标的如期兑现。
详见图6-1质量保证体系框图，图6-2质量管理组织机构图。
根据项目部质量管理要求，我们成立了项目质量管理小组：
组长：
张福忠
副组长：
周成全吴长远
组员：
张庚武 饶伟 李军于凯卢玉明 丁涛王伟
二、测量控制方法
桥梁定位测量采用全站仪定位，并用钢尺进行跨距复核，定位测量应与设计指定的线路控制点闭合。
水准测量采用沿线引设的水准点进行桥梁托盘顶帽以及梁部的闭合控制测量。
图6-1质量保证体系框图
项目经理
副经理
总工程师
计划部
实验室
财务部
保障部
安质环保部
综合办公室
工程部
工程队
三、施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量如何，单就工序质量而言，施工操作者是关键，是决定因素。
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做到不合格工序不放行。
按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
图6-2质量管理组织机构图
质量保证体系
组织保证
经济保障
思想保证
施工过程控制
检查保证
制度保证
按规范、验标和施工组织设计施工，执行质量计划、程序文件、质量手册的规定，开展QC质量攻关
分项分部单位工程质量评定，质检人员检查，施工人员交接班检查，现场工程师检查签认
质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金
质量责任承包制，奖优罚劣优质优价健全质量保证规章制度，学习标准制度
项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和QC领导小组
进行质量意识教育树立用户至上的观念，提高全员素质
与质量有关的各部门工作内容职责
工程部
安质环保部
监理工程师
上级质检工程师
QC
领
导
小
组
施工队
计划部
保障部
实验室
测量班
开展质量攻关活动
按操作规程施工
准确定位
与工程部验工计价
跟班作业检查把关
选择有实力的工队
现场技术指导
分项工程质量评定
编制实施性施组
编制质量计划
原材料进货检查
提供有实力的工队
产品试验检查
监督检查指导
定期抽查检验
四、
四、技术控制措施
做好施工准备工作，首先熟悉掌握设计资料并进行现场核对，认真进行现场施工调查，充分了解施工所需水、电、通讯、交通道路、气象特征等情况，编制实施性施工组织设计和作业指导书
做好测量资料及桩点的交接、复测、核对工作。
坚持实行测量专人负责制和换手复测制，每一工序未经复测检查，不准进行下一工序，确保结构各部位符合设计规定。
做好技术交底工作，每一分项、分部工程开工前，对参加施工的全体人员进行全面交底，内容为工程概况、施工方法及步骤，各工序操作要求、技术标准、质量标准和要求、技术措施和有关安全规定。
并附草图进行书面交底。
建立复核制度，对设计文件、测量及其计算资料、技术交底资料等要严格复核，防止错误。
强化施工过程控制。
坚持技术干部跟班作业，实行“三按五不”施工制度，即按设计文件和施工规范施工；按施工工艺操作；按检验验收标准检验。
开工报告未经批复不施工；原材料未经检验合格不施工；桩基尺寸不清楚不施工；未经技术交底不施工；隐蔽工程未经检验签证不施工。
坚持质量定期检查制度、工程例会制，总工程师定期组织质量检查和质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，提出技术方案并在施工中认真贯彻执行。
隐蔽工程严格按业主的要求和规定执行，但在通知业主、监理工程师前，先进行班组自检、工程队和项目经理部监察人员检查。
做好原始资料的记载、收集、整理和归档工作，严格按质量计划执行。
五、工艺控制措施
开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，按照施工组织设计施工。
施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
六、材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时、安全地供应到工地是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
七、测试控制措施
建立健全测试机构和制度，由具有专业理论知识和实践经验的工程师负责，并接受监理工程师的监督。
按照《质量手册》和《质量计划》中的检验和试验程序做好进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的实施与记录。
针对工程特点，配备具有一定资格和受过专门训练，能规范、熟练操作仪器的测量专业技术人员按照国家有关测量规范对测量控制点的总平面坐标和高程的正确性进行复核，满足精度要求经监理工程师认可后，方可使用，并对测量标志进行保护。
现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不追记。
八、质量经济处罚措施
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚次。
提取工程中标价的1%为优质工程奖励基金，单位工程完工后，评选优质工程，根据工程造价的不同按比例实施奖励.对施工质量低劣的单位给予停工整顿,达不到标准的工程对责任人给予行政和经济处罚。
第七章安全保证措施
一、安全保证体系及组织机构
建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全质量部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财
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