油水井动态分析内容及方法.docx

油水井动态分析内容及方法.docx

《油水井动态分析内容及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油水井动态分析内容及方法.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

油水井动态分析内容及方法

油水井动态分析内容及方法

第一节油水井动态分析

一、油、水井动态分析的目的

油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液（油）、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。

通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。

单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。

二、采油井动态分析的主要内容及分析方法

地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。

所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。

（一）地面管理状况的分析

油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。

1、热洗、清蜡制度

其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。

在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。

2、合理套压的控制

合理总的来讲，也影响着泵效的大小。

套压高低直接影响着动液面的高低，

的套压应是：

能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。

套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。

发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。

对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。

在放套管气时，应注意平稳操作，缓慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂，放套管气后，有些抽油井即能见到增产效果，有些井可能会暂时减产，这种现象多发生在气大而产能低的井；对于这种井应谨慎采取放套管气措施，对于需要经常放套管气的抽油井，在套管闸门处装定压放气阀，当套管压力超过规定压力时，定压放气阀自动打开，反之关闭，使套管压力稳定地保持在合理数值上；套管气应放入集油管线中，防止污染空气。

（二）油井井筒动态变化的分析

1、自喷井井筒动态变化

自喷井井筒动态变化，归纳起来可有如下类型：

（1）油层堵塞引起的井筒动态变化

井底附近油层受泥浆等损害，或者油层出砂造成砂埋油层，致使井底附近油流受阻，不能正常流入井筒，结果产量下降。

井口表现为油压、套压下降，有时气油比也会上升。

出现这种情况后，应及时进行下列工作：

①探测砂面和井底捞取砂样，分析是否油层胶结疏松，生产压差过大，造成油层出砂。

②如果是新投产井，应了解和检查钻井时钻井液性能。

如相对密度、失水量等；钻井油层时油层浸泡时间；钻井液漏失情况等。

③如果为老生产井，应检查作业质量，所用压井液性质，以及其它形成油层损害的因素。

如老井油层部分结蜡、结胶、结盐、结垢造成炮眼或油层渗透面堵塞等。

④如油井自喷能力减弱，生产中出现油管压力下降，产量下降，含水下降，套压上升，甚至出现停喷现象，则是井底积水所致。

排出然后对症采取冲砂、找出形成堵塞的原因，通过以上情况的调查分析，

积水，清除油层堵塞或者进行系统试井，选择合理油嘴生产等。

（2）油管存在问题引起的井筒动态变化

①清蜡不及时、不彻底引起油管结蜡，或者某些含水井产生水化物。

外在表现是油压下降，产量下降，套压上升，流压上升。

②当井底供液能力较差时，油管管径选用过大，则出现油流在油管中流速过缓，造成气体滑脱而使气油比升高。

这种情况，对气体能量利用是不合理的，应选择合适直径的油管。

出现上述情况，经动态分析清楚后，应及时采取清蜡或更换油管等措施。

（3）油嘴不合适引起的井筒动态变化

①油嘴偏大或生产过程中被刺大，会引起气油比升高或含水上升过快，产量下降，油层压力下降严重时会造成油层出砂等问题。

表现在井口的油、套升高。

油层出砂、含水上升，将导致油压下降，套压稳定或下降。

②油嘴偏小携带水的能力变差，导致井底积水，则油、套压下降，产量下降，含水下降。

③检查油嘴时，由于操作不当，也能引起井筒内发生变化。

如油嘴装得不严、油嘴被冲掉，则出油声音极不正常，油、套压下降，产量上升；采油树双翼放喷的时间过长，会出现油、套压下降，产量间歇或下降。

（4）其它情况引起的井筒动态变化

①油层供液能力不足，油井间歇生产。

其变化情况是：

当出油时油压下降，出气时油压上升（此时，将耳朵贴在采油树的油嘴套位置，可以非常清晰的听到油气间喷的声音）。

②井下封隔器失效造成层间窜通。

油井表现为产量、压力波动大，油、套压迅速下降（含水层窜入）或上升（高气油比层窜流），油井产量明显下降。

③地面输油管线不畅通，会引起油井的油、套压上升，产量下降。

④套管闸门或套管法兰连接处漏气，会引起套压下降。

⑤在生产过程中，套管外水泥环窜通或油管脱扣错开，都会引起井筒动态变化，井口压力、产量反应异常，应及时分析判断采取处理措施。

2、机采井井筒动态变化

这方面要重点分析两个内容：

抽油井泵效分析）1（．

抽油井泵效是实际产液量与原理论排量之比。

在实际生产过程中影响泵效的因素比较多。

对机采井单井分析的一个主要目的就是根据单井泵效及其抽汲参数的具体变化来分析其主要问题及其原因，进而提出有针对性的措施意见。

一般地讲，影响泵效的主要原因有六方面：

①油层供液能力的影响

油层供液能力对泵效影响较大,油层发育较好,并与注水井连通好,注水受效情况好,泵效也就高,有的可带喷生产,泵效达100%以上；反之，油层条件不好，注水受效不好，则供液能力低，泵效也低，示功图显示供液不足。

②砂、气、蜡的影响

油井出砂：

砂子磨损凡尔球，凡尔球座、活塞及衬套等部件导致泵漏失、降低泵效。

固定凡尔或游动凡尔砂卡或油层砂埋也影响泵效。

气体的影响：

主要是由于油层能量低，供液不足，或含气体过多，当泵吸入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，相对地减少了进入泵内油的体积，使泵效降低。

另外，活塞在下死点时，由于固定凡尔和游动凡尔之间的泵隙中存在着高压油气混合物，当活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔就不能立即打开，使泵效降低。

这种情况在双凡尔泵中比在三凡尔管式泵中要严重些。

油井结蜡：

由于活塞上行时泵内压力下降，在泵的入口及泵内易结蜡，以致油流阻力增大，凡尔座不严，影响泵效。

③原油粘度的影响

原油粘度高，油流阻力大，固定凡尔和游动凡尔不易打开或关闭，抽油杆不易下行，降低泵筒的充满系数，使泵效降低。

④原油中含有腐蚀性物质时，腐蚀泵的部件，使泵漏失，从而降低泵效。

⑤设备因素

泵的材质和工艺质量差，下泵作业质量差，衬套与活塞间隙选择不当或凡尔球与凡尔座不严等，都会使泵效降低。

⑥工作方式的影响

深井泵采油，在油层供液充足的情况下，泵径、冲程、冲次三个参数决定了抽油井理论排量的高低，调配好三者关系，可以少耗电，多采油。

如果调配不则理论排量远远大于油层供液能力而造成供不如参数过大，则会降低泵效。

当，

应求，泵效自然也很低。

泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。

当抽油机已选定，并且设备能力足够大时，在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。

在保证活塞直径、冲程、冲次的乘积不变时，可任意调整三个参数。

但冲程、冲次、活塞的组合不同时，冲程损失不同。

一般采用小泵径、大冲程、小冲次，可减小气体对泵效的影响。

原油粘度较大时，一般采用大泵径、大冲程、低冲次，对连抽带喷的井则选用高冲次快速抽汲，增强诱喷作用。

对于深井，可下入较大的泵，采用长冲程适当冲数，而对于浅井，可下入较大的泵，采用小冲程快冲数。

（2）动液面（沉没度）分析

动液面是指抽油井在正常生产时，油、套管环形空间中的液面深度，而深井泵的沉没度是指深井泵固定凡尔淹没于动液面之下的深度，即泵挂深度与动液面深度的差值。

动液面的变化既可反映出地层能量变化，又可反映出泵工作状况的变化。

所以，分析动液面应与示功图分析结合起来。

①动液面上升一般有三个原因：

一是油层压力上升，供液能力增加；二是泵参数偏小；三是泵况变差。

反之，动液面则会下降。

②确定合理的动液面深度

合理的动液面深度应以满足油井有较旺盛的生产能力所需沉没度的要求为条件。

当原油进入深井泵前，要克服筛管、起锚、砂锚和凡尔孔等泵下装置的阻力，并且要求深井泵保持一定的排量。

这就要求深井泵要下到液面以下一定的深度，造成一个压头，以克服进泵的阻力和防止原油脱气，使油井能正常生产（压头是指动液面与深井泵下入位置的深度差值而造成的重力）

沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。

根据国内一些油田的经验，对油稠、含水高、产量大的油井，沉没度一般应保持在200—300m左右。

电泵井沉没度一般亦应保持在：

200—300m，但要根据油井的具体情况而定。

泵挂太浅，不仅易造成泵抽不够，而且容易产生脱气现象；泵挂太深，即液面太高，说明排量太小，油井未能充分发挥作用，需换大排量泵或调大油嘴。

（三）油井地下动态变化的分析

首先要搞清油层的,分析油井地下动态变化油层条件是油井生产的基本条件。

．

地质状况，主要是：

⑴搞清油层的层数、厚度情况；

⑵搞清各小层的岩性和渗透性；

⑶搞清油层的原油密度和粘度；

⑷搞清生产井的油层与其周围相连通的油水井的油层连通发育情况。

在此基础上，可以对油井地下动态变化情况进行分析，主要内容包括八个方面：

1、地层的压力变化

油藏投入开发前所承受的压力为原始地层压力。

油藏投入开发后，油井关井一段时间后所测得的油层中部压力是地层压力。

非均质多油层的油井测得的静止压力是全井各油层的平均压力。

各井地层压力的大小取决与驱动方式和开采速度。

注水开发油田，油井主要是在水压驱动下生产，井组注采比的大小直接影响着地层压力的变化。

当井组注采比小于1，即注入体积小于采出地下体积时，地下产生亏空，能量消耗大于补充，这时地层压力就要下降，供液能力就要降低，此时应该适当提高注水量，以达到注采平衡。

在实际分析中，重点是分析那些地层压力变化较大的井。

在压力资料可靠的前提下，必须从注和采两个方面查找变化的原因。

如注水井的注水情况、油井的工作制度有无变化、油井措施效果、邻井的生产情况有无变化等。

2、流动压力的变化

油井流动压力是地层压力在克服油层渗流阻力后到井底的剩余压力，也是油、气、水从井底到井口垂直向管流的始端压力。

因此，流压变化受供液和排液两方面因素的影响。

供液状况主要受注水见效状况影响。

油井注水受效后，地层压力提高，流动压力也随之上升，供液能力提高，反之亦然。

排液影响主要在于以下几个因素：

油井见水后，随含水上升，井筒液柱比重增大，流压会不断上升；油井井口油嘴大小与流压高低成反比关系，井口油嘴缩小，流压增大，反之亦然；对于机采井，泵况与抽汲参数决定了流压的高低，在泵况正常情况下，抽汲参数越大，流压越低，泵况变差，则流压一般要升高。

此外，井壁完善程度也影响流压的高低，井壁完善程度高，污染程度小，则．

流压较高，反之亦然。

3、含水的变化

注水开发油田，含水率变化具有一定规律性，不同含水阶段，含水上升速度不同。

一般地，在中低含水期（含水率60%以前），随含水上升，含水上升速度逐渐增大，高含水期（含水率60%后），随含水上升，含水上升速度逐渐减缓。

油井含水率在某一阶段的变化还取决于注采平衡情况和层间差异的调整程度。

一个方向，特别是主要见水方向超平衡注水，必然会造成油井含水猛升。

若主要来水方向控制得好，非主要来水方向加强了注水，平面、层间差异得到调整，油井含水会有所下降。

在分析油井含水变化时，可以从以下几方面入手：

⑴掌握油层性质及分布状况，搞清油、水井的连通关系。

⑵搞清油井的见水层位及出水状况。

⑶搞清见水层，特别是主要见水层的主要来水方向和非主要来水方向。

⑷分析连通注水井、层注水强度变化、主要来水方向、次要来水方向的注水量变化与油井含水率变化的相互关系。

⑸分析相邻油井生产状况变化。

例如，相邻油井高含水层堵水或关井停产后，也有可能造成本井含水上升。

此外，油井井筒本身问题也可能造成含水上升。

例如泵况变差、原堵水层失效等。

⑹明确含水上升原因后，应对症及时提出调整意见，采取调整措施。

4、产液量变化

注水开发过程中,油井产液量变化对生产至关重要.根据产液量计算公式：

Q=J·△PLL式中Q井日产液量，————LJ——采液指数，L△P——生产压差（地层压力与流动压力之差），

上式表明，油井产液量取决于油井在某一含水时的采液指数和作用于油井的生产压差。

采液指数随油井含水率的上升而不断增加。

由于流压随含水上升不当地层压力稳定时，对于自喷生产的油井，而生产压差，

断升高而使生产压差不断减小。

因此，自喷井在中、高含水期，虽然采液指数不断提高，但产液量却由于生产压差的减小而很难提高，甚至有所下降。

对于机械开采的油井，由于人工举升井底流压下降，增大了生产压差，产液量将会提高。

但井底流压的下限，即由于井底流动压力的降低使气从油中析出的含气量百分数，不应超过泵的分离气量能力，否则会造成井底严重脱气，引起泵效降低，导致采液指数的大幅度下降，影响产液量的提高。

5、产油量的变化

影响油井日产油量变化的因素很多，主要有7个：

（1）油井的出油厚度

在开采过程中，由于作业施工等原因，油层被污染或堵塞，会使部分层不出油或出油很少；由于层间干扰，也会有一部分油层的出油能力得不到充分发挥，因此，油层的出油厚度的大小直接影响着日产油量的高低。

（2）油层的有效渗透率

有效渗透率决定了原油通过油层的难易程度。

有效渗透率大，则原油容易通过油层流入井底，产量则高，否则产量降低。

在实际生产过程中，由于施工污染或进行压裂酸化等改造措施，油层渗透率也会发生变化，这一变化着的渗透率对油井产量起着作用，它可通过试井资料求得。

（3）地层原油粘度

原油粘度表示原油能力的大小。

粘度增高，使原油流动性能变差，降低井的产量；粘度减小，则可增加井的产量。

（4）井的完井方式与完井半径

油井的完井方式与完井半径与产量成正比。

（5）供油半径

在假定的供油圆形面积内，在均匀布井的情况下，常常可以认为它等于井距之半。

井距愈小、供油半径就愈小，而相对的压差就越大，即小井距有利于提高单井产油能力。

（6）井壁阻力系数

靠近井壁的油层部分，往往受钻井液滤液的污染，存在一圈附加的低渗透带。

当这一圈的渗透率基本上与油层渗透率相同时，井底可看作是完善的，井壁阻力系数为零；而对不完善和超完善井则分别为正值和负值。

．

井壁阻力系数的形成主要与完井工艺有较大关系，如钻井泥浆、射孔和压裂、酸化作业影响等。

确定井壁阻力系数的最好办法是应用现代试井、压力恢复曲线求得。

（7）油井的生产压差

油井的生产压差即油井静压与流压之差。

在采油指数一定的情况下，生产压差越大，则产量越高。

6、油井的生产能力

油井采油指数是衡量其产油能力的重要指标。

油井采油指数的高低与油层渗透率、厚度、地层压力等有关。

一般来说，油层渗透率愈高、厚度愈大、油井产能愈高。

含水上升，采油指数下降。

多层开采情况下的层间干扰程度，影响了出油厚度的增减，产能也会受影响。

7、分层动用状况的变化

在多油层非均质砂岩油田注水开发过程中，要搞清油井产量、压力、含水的变化，必须进行分层动态分析，了解分层动用状况及其变化。

具体到一口井上，主要是层间差异的分析。

层间差异的产生原因及其表现形式是：

⑴油层性质差异，多油层同井开采，尽管性质相近的油层组合为同一套开发层系，但层间渗透性相差仍很大，这就必然造成层间差异，致使吸水，产液状况存在明显差异。

⑵原油性质不同，层间原油粘度的差别，也会造成出油不均匀。

⑶油层注水强度不同，造成层间地层压力的差异，在同一流压条件下采油，由于生产压差不同势必造成分层出油状况相差很大。

⑷油层含水不同，对水的相渗透率也不同，高含水层往往是高压层，干扰其它油层的正常出油，层间干扰严重时将产生层间倒灌现象，使纵向上出油状况极不均衡。

对于层间差异的调整，一般有如下措施：

⑴加强低压低含水层的注水，通过注水剖面调整，使纵向产出剖面趋于均匀

⑵搞好分层堵水、分层采油、分层注水的注、堵、采关系调整。

即对高含水层堵水，同时对低压低产层进行改造，并加强其注水。

．

⑶通过其它层系注水井补孔，发挥差油层的作用。

从研究油砂体形态入手，在分析油砂体开采状况和水淹状况的基础上，对动用差的油砂体采取其它层系注水井补孔，完善注采系统，或增加注水井点，提高差油层的压力，挖掘差油层的生产潜力。

⑷通过钻加密调整井，进行层系调整。

三、注水井动态分析的主要内容及分析方法

注水井的注水过程经过两个阶段，即第一阶段由配水间来水到注水井井口后，从注水井再到井底；第二阶段从井底进入到油层。

注水井所担负的任务，是按油田开发方案要求注够水、注好水。

注够水，就是要保持一定的吸水能力，按总配注量要求完成注水量，达到注采平衡；注好水，就是尽可能分层注水，保持较高的注水合格率，确保分层配注的要求完成分层注水量，相同性质的油层尽可能达到吸水均衡。

所以，要求对每一口注水井的注水量变化情况、完不成配注量的原因、每个小层的吸水量变化情况、注采比结合油层压力的变化情况、周围生产井的产量及含水变化情况，经常地进行动态分析，及时提出调配注水量的措施，达到改善注水质量，最大限度地提高水驱采收率的目的。

（一）注水井油层动态分析

1、注水井的油层情况分析

油层物性和原油物性的好坏，直接影响油层的吸水状况，因此必须搞清油层的地质情况，才能深入地搞好注水井的动态分析。

①搞清已射孔的层数、厚度和射孔情况；

②搞清各油层的岩性和渗透率；

③搞清油层的原油性质；

④搞清转注前的油层压力

⑤搞清和周围生产井油层连同情况。

2、油层堵塞情况分析

由于注入水质不合格，水中的含油、杂质及悬浮物固体颗粒会对油层炮眼及造成层内黏土不稳定或产生或注入水与地层及其液体不配伍，渗滤面产生堵塞，

化学沉淀堵塞油层孔隙，甚至有的发生细菌增殖堵塞等，导致注水井的注水压力上升，吸水指数下降，注水量明显下降或者根本注不进。

这时应及时检测化验，找出原因，采取相应对策。

一般注水井投注前必须进行排液与稳定泥岩的措施处理，注入水质必须保证合格，这些是注好水的关键。

3、注水量变化情况分析

每口井的配注量都是按照油藏注采平衡，保持油层能量等方面的综合需要确定的。

所以注水井一定要努力完成所规定的配注量，过量超注或大量欠注都无法维持注采平衡。

分析方法一般为：

（1）注水量上升而且过量超注，则应进行测试，检查井下封隔器是否失效；底部凡尔座是否密封，水嘴是否刺大等。

（2）注水井欠注，应根据注水井历次测得的系统测试资料，分析对比是井下水嘴堵塞还是由于水质差或由于作业压井液使用不当，堵塞了油层，或者别的什么原因。

分析清楚超注和欠注的原因，提出措施，进行水量调配，或者采取调换水嘴，重配测试或增注等措施，使注水井的注水量尽量符合配注要求。

4、注水井分层吸水量变化情况分析

主要利用同位素测井或微差井温测井等方法测得的注水井吸水剖面资料，分析各小层的吸水情况。

一方面以现状分析各小层间吸水的差异情况；另一方面使用连续的吸水剖面资料可历史地分析各小层吸水状况的变化。

为了提高注入水的波及体积，应尽量保证各小层都能比较均匀地吸水。

通过分析应做好以下工作：

（1）根据各层吸水情况，进一步调整注水层段，把吸水较差的小层，尽可能地单卡出来，通过提高注水压力加强注水，改善注水状况。

（2）对于一些与周围油井主产层连通的欠注层，应通过酸化、压裂等油层改造措施增加注水量。

（3）对超注层，通过调配水嘴等措施，把注水量降到合理范围。

对严重超注而且造成水害层，可考虑暂时停注。

（4）对层数过多，油层物性差异大，在目前工艺管柱条件下，无法满足各油层的注水需要，而且造成水驱波及程度很低的注水井，则应研究开发层系的重新划分或增钻补充完善注水井解决。

、注采比的变化和油层压力情况分析5．

为保持油田的注采平衡，一般要求注到地下水的体积应该等于采出流体的地下体积。

无论全井还是分层或单砂体，都要达到注采平衡要求。

然而，由于油层的非均质性，导致了平面、层间、层内吸水状况的不均匀，从而也形成油层压力状况的不均匀。

表现在层间，形成层间干扰；表现在平面上，形成平面上油层压力分布不均衡；表现在层内，形成层内水驱状况和油层压力的差异，从而使层内剩余油分布更加零散，尤其在高含水后期，这种状况变得极其复杂。

所以，通过注采比和油层压力的分析，尽量做好层间、平面的配注调整，除一般通过井筒内的水嘴调整以改善层间吸水状况外，必要时还应进行一些改造油层的增注措施来改善注水状况。

6、周围生产井的含水变化分析

由于注入水在油层内推进的不均匀性，必然造成周围生产井见水时间和含水变化的差异。

通过各生产井含水变化分析，对那些见水快和含水上升快的油井，要找出其水窜层位和来水方向。

对含水上升快的生产液层，一方面要在水井口控制注水量，另一方面也可以在油井上暂时卡封含水95%以上的特高含水层。

对平面矛盾大的井组，可能过注水井之间配注量的调整来解决。

如一口生产井受两口以上注水井的影响时，在搞清来水方向的前提下，适当降低来水方向的注水井水量，同时提高非来水方向的注水量，以改变液流方向，形成新的压力场，控制生产井的含水上升。

（二）注水井井筒动态分析

注水井的井筒动态分析是指对注水井中的封隔器、配水器、水嘴等井下工具的工作状态，在注水过程中的变化情况进行分析。

这些部件出现故障或工作状态发生变化，都可以通过井口的油、套压的变化和系统测试指示曲线的变化反映出来。

部件出现故障，将导致注入水的乱窜。

所以对其应进行经常性的观察和及时进行分析，及时采取措施。

1、油、套压和注水量变化的一般表现极其原因

（1）当油管穿孔漏失、第一级封隔器失效或套管外水泥窜槽时，油、套管压力和注水量都会有明显变化。

如第一级封隔器以上油层吸水量大，则会出现明显的套压上升、油压下降、注水量上升。

）当第二级、第三级封隔器失效时，油压下降、注水量上升。

2（．

（3）水嘴堵塞或脱落，油压和水量会有明显变化，油压上升、注水量下降，说明水嘴堵塞。

油压下降，注水量上升，说明水嘴脱落。

2、测试资料的分析

有时只用油、套压的变化情况，不能确切地分析出井筒故障，需要用测试资料绘制出指示曲线，结合起来进行分析。

四、单井分析的基本程序和方法

1、单井动态分析程序

（1）收集资料、绘制图表和曲线。

对静态资料、生产资料、完井数据、施工作业情况、井史五大类资料收集齐全、绘制出必要的曲线和图表（如油水井连通图、注水—采油曲线、吸水—产出剖面图等）。

（2）搞清单井情况。

包括地面流程和清腊热洗等管理制度、井下管柱结构、机采井的抽汲参数和示功图、油层的发育情况等。

（3）分析对比，揭露矛盾，从中找出主要问题。

2、单井对比分析的内容

（1）检