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轴承游隙

所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。

根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。

运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

测量轴承的游隙时,为得到稳定的测量值,一般对轴承施加规定的测量负荷。

因此,所得到的测量值比真正的游隙(称做理论游隙)大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量。

但对于滚子轴承来说,由于该弹性变形量较小,可以忽略不计。

安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。

●规格值(单位:

um)公称内径dMC1组MC2组MC3组MC4组MC5组MC6组

最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大

0~9  053851081313202028

公称内径d

C2组EMQ组

C0组

C3组C4组C5组

0~100741121382314292037

10~1809411318112518332545

18~24010512520132820362848

24~30111512520132823413053

游隙的选择

从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。

在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。

轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙,即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。

 

当工作游隙为微负值时,轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。

因此,选择轴承的游隙时,一般使工作游隙为零或略为正为宜。

另外,需提高轴承的刚性或需降低噪声时,工作游隙要进一步取负值,而在轴承温升剧烈时,工作游隙则要进一步取正值等等,还必须根据使用条件做具体分析。

轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。

1调整垫片法:

在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料(软钢片或弹性纸)垫片;调整时,先不放垫片装上轴承端盖,一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉,一面用手转动轴,直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止;这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙,再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙;这就是所需填放垫片的总厚度,然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间,最后拧紧螺钉。

2调整螺栓法:

把压圈压在轴承的外圈上,用调整螺栓加压;在加压调整之前,首先要测量调整螺栓的螺距,然后把调整螺栓慢慢旋紧,直到轴承内部没有间隙为止,然后算出调整螺栓相应的旋转角。

例如螺距为1.5mm,轴承正常运转所需要的间隙,那么调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15/l.5=360;这时把调整螺栓反转360,轴承就获得0.5mm的轴向间隙,然后用止动垫片加以固定即可。

游隙是滚动轴承能否正常工作的一个重要因素,分为轴向游隙和径向游隙。

选择适当的游隙,可使载荷在轴承滚动体之间合理分布;可限制轴(或外壳)的轴向和径向位移,保证轴的旋转精度;能使轴承在规定的温度下正常工作;减少振动和噪声,有利于提高轴承的寿命。

因此。

在选用轴承时,必须选择适当的轴承游隙。

选择轴承游隙时,应考虑以下几个方面:

1.  轴承的工作条件,如载荷、温度、转速等;

2.  对轴承使用性能的要求(旋转精度、摩擦力矩、振动、噪声);

3.  轴承与轴和外壳孔为过盈配合时导致轴承游隙减小;

4.  轴承工作时,内外套圈的温度差导致轴承游隙减小;

5.  因轴和外壳材料的膨胀系数不同,导致轴承游隙减小或增大。

根据使用经验,球轴承最适宜的工作游隙为近于零;滚子轴承应保持有少量的工作游隙。

在要求支承刚性良好的部件中,轴承允许有一定数值的预紧力。

这里特别指出,所谓工作游隙,是指轴承在实际运转条件下的游隙。

还有一种游隙叫原始游隙,是指轴承未安装前的游隙。

原始游隙大于安装游隙。

我们对游隙的选择,主要是选择合适的工作游隙。

国家标准规定的游隙值分为三组:

有基本组(0组)、小游隙辅助组(1、2组)和大游隙辅助组(3、4、5组)。

选择时,在正常工作条件下,宜优先选用基本组,便可使轴承得到合适的工作游隙。

当基本组不能满足使用要求时,则应选用辅助组游隙。

大游隙辅助组适用于轴承与轴和外壳孔采用过盈配合,轴承内外圈温差较大,深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或需改善调心性能,心及要求提高极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合;小游隙辅助组适用于要求较高的旋转精度、需严格控制外壳孔的轴向位移,以及需减少振动和噪声的场合。

各类轴承的径向游隙见国家标准的规定(附表)。

 

 以上资料或许对你有用,轴承如果出现抱死的情况,原因是有多种的,你可以通过这些资料加以分析,得出你的实际结论。

 

滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动,而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向,由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。

轴承游隙的选择正确与否,对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。

如对向心轴承游隙的选择过小时,则会使承受负荷的滚动体个数增多,接触应力减小,运转较平稳,但是,摩擦阻力会增大,温升也会提高。

反之,则接触应力增大,振动大,而摩擦阻力减小,温升低。

因此,根据轴承使用条件,选择最合适的游隙值,具有十分重要的意义。

选事实上轴承游隙时,必须充分考虑下列几种主要因素:

(1)轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化。

一般轴承安装后会使游隙值缩小;

(2)轴承在机构运转过程中,由于轴与外壳的散热条件的不同,使内圈和外圈之间产生温度差,从而会导致游隙值的缩小;

(3)由于轴与外壳材料因膨胀系数不同,会导致游隙值的缩小或增大。

通常向心轴承选择最适宜的工作游隙值就是轴承游隙标准中所规定的基本组游隙值。

基本组游隙值适用于一般工作条件,应该优先选用。

对于在特殊条件下工作的向心轴承不能采用基本组游隙时,可选用辅助组游隙值。

如深沟球轴承的第3、4、5组游隙值,适用于轴承与轴和外壳孔采用比正常配合更紧的过盈配合或轴承内圈与外圈工作温差较大的机械部件中。

在轴中心与外壳孔中心线倾斜度较大,和为了增加其承受轴向负荷能力,提高轴承极限转速,以及降低轴承摩擦阻力等工况条件下,亦可采用第3、4、5组游隙值。

对于要求旋转精密或限制轴向游动的轴,一般采用第2组游隙值(小游隙值)的轴承,必要时还给予一定的预加负荷“预紧”,以提高轴的刚性。

轴承游隙

  

所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。

根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。

  运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

  测量轴承的游隙时,为得到稳定的测量值,一般对轴承施加规定的测量负荷。

  因此,所得到的测量值比真正的游隙(称做理论游隙)大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量。

  但对于滚子轴承来说,由于该弹性变形量较小,可以忽略不计。

  安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。

游隙的选择

  

 从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。

  在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。

  轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙,即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。

 

  如图1所示,当工作游隙为微负值时,轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。

因此,选择轴承的游隙时,一般使工作游隙为零或略为正为宜。

图1工作游隙与疲劳寿命的关系

  另外,需提高轴承的刚性或需降低噪声时,工作游隙要进一步取负值,而在轴承温升剧烈时,工作游隙则要进一步取正值等等,还必须根据使用条件做具体分析。

color=#000000>表1深沟球轴承(圆柱孔)的径向游隙                    单位 um

轴承公称内径

dmm

游       隙

C2

标准

C3

C4

C5

超过

 到

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

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最大

2.5

6

10

18

24

30

40

50

65

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160

10

200

225

250

280

315

355

6

10

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

7

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11

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1

15

15

18

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23

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3

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20

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23

23

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102

117

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240

-

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-

29

33

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46

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163

195

225

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270

300

340

-

20

25

28

30

40

45

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65

75

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105

120

135

150

175

205

225

245

275

315

-

37

45

48

53

64

73

90

105

120

140

160

180

200

230

265

300

340

370

410

460

表2调心球轴承的径向游隙

(1)圆柱孔轴承                      单位um

轴承公称内径

dmm

游      隙

C2

标准(CN)

C3

C4

C5

超过

 到

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

2.5

6

10

14

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

6

10

14

18

24

30

40

50

65

80

100

120

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1

2

2

3

4

5

6

6

7

8

9

10

10

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8

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12

14

16

18

19

21

24

27

31

38

44

5

6

6

8

10

11

13

14

16

18

22

25

30

35

15

17

19

21

23

24

29

31

26

40

48

56

68

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10

12

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15

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19

23

25

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100

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15

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21

23

25

29

34

37

45

54

64

75

90

110

25

33

35

37

39

46

53

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83

96

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135

161

21

27

30

32

34

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46

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62

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125

150

33

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48

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58

66

71

88

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124

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175

210

表2调心球轴承的径向游隙

(2)圆锥孔轴承                       单位um

轴承公称内径

dmm

游            隙

C2

标准(CN)

C3

C4

C5

超过

 到

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

2.5

6

10

14

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

6

10

14

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

-

7

9

12

14

18

23

29

35

40

45

-

17

20

24

27

32

39

47

56

68

74

-

13

15

19

22

27

35

42

50

60

65

-

26

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35

39

47

57

68

81

98

110

-

20

23

29

33

41

50

62

75

90

100

-

33

39

46

52

61

75

90

108

130

150

-

28

33

40

45

56

69

84

100

120

140

-

42

50

59

65

80

98

116

139

165

191

-

37

44

52

58

73

91

109

130

155

180

-

55

62

72

79

99

123

144

170

205

240

表5四列圆柱滚子轴承的径向游隙(圆柱孔)               单位um

轴承公称内径

dmm

2组

0组

3组

4组

5组

超过

 到

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

740

800

900

1000

1120

1250

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

1000

1120

1250

1400

15

15

15

20

25

35

45

45

55

55

65

100

110

110

120

140

145

150

180

200

220

230

270

50

55

60

70

75

90

105

110

125

130

145

190

210

220

240

260

285

310

350

390

430

470

530

50

50

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70

75

90

105

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125

130

145

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210

220

240

260

285

310

350

390

430

470

530

85

90

105

120

125

145

165

175

195

205

225

280

310

330

360

380

425

470

520

580

640

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790

75

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140

160

170

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200

225

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330

360

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425

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640

710

790

110

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145

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220

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565

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260

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305

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300

330

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1060

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225

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305

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455

510

565

625

-

-

-

-

-

-

-

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-

190

220

245

275

300

330

365

395

440

485

535

600

665

735

-

-

-

-

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-

-

-

-

 

表3圆柱滚子轴承的径向游隙

(1)圆柱孔轴承                      单位um

轴承公称内径

dmm

游      隙

C2

标准(CN)

C3

C4

C5

超过

 到

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

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10

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

10

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

0

0

0

5

5

10

10

15

15

15

20

25

35

45

45

55

55

65

100

110

110

25

25

25

30

35

40

45

50

55

60

70

75

90

105

110

125

130

145

190

210

220

20

20

20

25

30

40

40

50

50

60

70

75

90

105

110

125

130

145

190

210

220

45

45

45

50

60

70

75

85

90

105

120

125

145

165

175

195

205

225

180

310

330

35

35

35

45

50

60

65

75

85

100

115

120

140

160

170

190

200

225

280

310

330

60

60

60

70

80

90

100

110

125

145

165

170

195

220

235

260

275

305

370

410

440

50

50

50

60

70

80

90

105

125

145

165

170

195

220

235

260

275

305

370

410

440

75

75

75

85

100

110

125

140

165

190

215

220

250

280

300

330

350

385

460

510

550

-

65

70

80

95

440

130

155

180

20

225

250

275

305

300

375

410

455

510

565

625

-

90

95

105

125

140

165

190

220

245

275

300

330

365

395

440

485

535

600

665

735

表4调心滚子轴承的径向游隙

(1)圆柱孔轴承                      单位um

轴承公称内径

dmm

游      隙

C2

标准(CN)

C3

C4

C5

超过

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

14

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

800

900

18

24

30

40

50

65

80

100

120

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

710

80

900

1000

10

10

15

15

20

20

30

35

40

50

60

65

70

80

90

100

110

120

130

140

140

150

170

190

210

230

260

20

20

25

30

35

40

50

60

75

95

110

120

130

140

150

170

190

200

220

240

260

280

310

350

390

430

480

20

20

25

30

35

40

50

60

75

95

110

120

130

140

150

170

190

200

220

240

260

280

310

350

390

430

480

35

35

40

45

55

65

80

100

120

145

170

180

200

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