模板工程施工方案最新.docx
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模板工程施工方案最新
苏州国发大厦工程
基
础
及
地
下
室
模
板
工
程
施
工
方
案
苏州国发大厦工程项目部
二〇一四年三月
苏州国发大厦工程基础及地下室模板工程施工方案
1编制依据
1.苏州国发大厦工程建筑、结构施工图纸
2.苏州国发大厦工程施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
5.《钢结构设计规范》（GB50017-2012）
6.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
7.《建筑工程施工技术标准》（苏州建设集团企业标准）
8.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版设）
2工程概况
本工程位于苏州市相城区高铁新城（东沿相融路，南临富林南河，西靠民三南路，北接南天成路）。
本工程总建筑面积55605.61平方米，其中地上建筑面积39382.81平方米，地下建筑面积16222.8平方米，建筑高度99.65m。
本工程±0.000相当于85高程+3.95m。
裙房四层，建筑高度21.5m，
本工程桩基采用混凝土灌注桩，主楼采用筏板基础，钢筋混凝土框架－核心筒结构体系，裙房采用承台、筏板基础，钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。
地下室层高及结构主要构件截面尺寸见表2.1。
表2.1结构主要构件截面尺寸表
尺寸
部位
建筑物
层高
地下室：
4.50m、4.10m、
5.40m
底板
90012002200
表2.1地下室结构主要构建截面尺寸表（续表）
尺寸
部位
建筑物
基础梁
700×1200
外墙
550、450、400
内墙/
剪力墙
300、350、400、450、500、700
柱
500×550600×600700×700800×11001100×11001200×1200
梁
200×400、250×650、300×400、300×600、300×800、400×800、400×900、500×800、500×900、200×1000、250×900、300×1500、350×850、450×1200、500×1000
楼板
150、180、200、250、300、350
楼梯形式
梯段板厚
梁板式
100、110、120
130、140、160、170、180、190、200、230、250、
3施工准备
3.1.技术准备
项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2.机具准备
施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3.3.材料准备
地下室垫层选用50mm×150mm松木板，底板外围、承台、地梁吊模、顶板、梁、墙、柱模板板材选用高强度马尾松胶合模板，方木选用40mm×90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。
根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。
根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。
4施工安排
4.1.施工部位及工期安排
根据施工总进度计划，施工部位及工期安排见表4.1。
表4.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
施工时间
工期（天）
1
1号区域
承台、地梁、底板
2014年3月1日
～
2014年3月31日
31
2
-3层墙柱、梁板
2014年4月20日
～
2014年5月5日
15
3
-2层墙柱、梁板
2014年5月25日
～
2014年6月5日
10
4
-1层墙柱、梁板（0.00）
2014年6月25日
～
2014年7月10日
15
5
2号坑区域
承台、地梁、底板
2014年3月20日
～
2014年4月20日
30
6
-3层墙柱、梁板
2014年5月10日
～
2014年5月25日
15
7
-2层墙柱、梁板
2014年6月15日
～
2014年6月25日
10
8
-1层墙柱、梁板（0.00）
2014年7月15日
～
2014年7月30日
15
4.2.劳动组织及职责分工
4.2.1管理人员组织及职责分工见图4.1。
4.2.2劳务队人员组织及职责分工见图4.2。
4.2.3人工分工及数量
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4.2。
图4.1管理人员组织及职能分工
项目部
1、全面负责技术工作；
2、负责向班组交底及交底执行情况。
图4.2劳务队人员组织及职责分工
表4.2劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种/人数
1号区域
2号区域
1
木工
80
70
2
电焊工
4
3
电工
2
5主要施工方法及措施
5.1.垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层边模采用50mm×150mm木板，沿垫层边线设置，木模板用钉入土中的木桩固定。
承台与底板高差部位采用240宽标准砖砖胎模,M7.5水泥砂浆砌筑,1:
3水泥砂浆粉刷，承台垫层一次浇筑至设计标高，底板部位上层垫层与承台砖胎模交接处采用50×100mm木方作模板，木方用埋入垫层的短钢筋头固定。
详见图5.1。
垫层模板安装顺序：
模板定位→标高抄测→模板安装→位置标高调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
垫层模板安装过程中，需注意用于固定模板的木桩间距一般不超过1m，钉入土中足够深度，并增加间距不超过2m的斜向木桩支撑。
土质较差时，木桩数量适当增加，并增加木桩钉入土中的深度，保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。
图5.1垫层模板支撑示意图
5.2.地下室外墙吊模
底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上上翻450mm，并沿外墙通长设置止水钢板。
地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、40mm×90mm方木背楞、φ48mm×2.7mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。
模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。
模板用φ14螺栓（间距@600mm）对拉。
详见图5.2。
地下室外墙吊模安装顺序：
模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。
对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。
图5.2地下室边模及外墙吊模支撑示意图
5.3.电梯井坑、积水坑模板
底板内电梯井、积水坑模板采用16mm厚多层胶合板模板制作，内部用40mm×90mm方木作背楞和对撑，底部四周设置宽度300～400的模板，用于底面混凝土找平，中间留空用于混凝土浇筑及振捣。
待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑，坑底混凝土振捣密实并整平后静置1h左右（须保证混凝土未初凝），封闭坑底模板。
模板定位采用钢筋垂直及水平支撑，钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部，与坑底钢筋焊接牢固。
坑底下层钢筋上焊接垂直钢筋，钢筋上部弯折，与模板上水平钢管焊接，避免混凝土浇筑时模板上浮，垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。
模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑，防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。
详见图5.3。
电梯井、集水井坑模板安装顺序：
模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕→模板定位撑焊接→模板安装就位→模板侧向支撑焊接→水平钢管、垂直拉结钢筋焊接→验收→浇筑混凝土至坑底→内侧木方对撑加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
电梯井、集水井模板施工过程中需注意，模板预先加工、制作，在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后，整体吊装就位。
就位时，注意检查模板是否垂直，确认无误后焊接侧向支撑。
防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋焊接牢固，上部与模板上水平钢管焊接牢固。
混凝土浇筑过程中，井坑周围混凝土尽量对称浇筑。
混凝土浇筑至坑底以上，可在坑模板上堆放短钢管等重物，以抵消部分上浮力。
浇筑时，由专人看模，发现问题及时调整。
图5.3电梯井、集水井模板安装示意图
5.4.地下室墙模板
墙模板采用16mm厚多层胶合板，40mm×90mm方木作竖楞，φ48×2.7mm@450mm双钢管作横楞，φ14mm@450mm×450mm对拉止水螺栓，钢管斜支撑（间距不大于1500）辅助加固；其中550厚的墙板采用，φ48×2.7mm@400mm双钢管作横楞，φ14mm@400mm×400mm对拉止水螺栓。
详见图5.4。
墙模板安装顺序：
定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板安装前，对墙体接茬部位凿毛，清楚杂物垃圾，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在已浇筑墙板上，根据放线尺寸及标高控制线贴海绵条，做到粘贴平整牢固，位置准确。
安装过程中严格控制穿墙对拉螺栓的安装质量。
墙混凝土强度达到1.2MPa并保证棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆模。
拆模时，先松动穿墙对拉螺栓，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，刷好脱模剂后堆放整齐。
图5.4地下室墙模板安装支撑示意图
外墙（550厚）模板计算书：
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
Q2
新浇混凝土墙墙厚（mm）
550
混凝土墙的计算高度（mm）
4500
混凝土墙的计算长度（mm）
6000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5}＝min{29.868，108}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
250
主梁间距（mm）
450
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓横向间距（mm）
400
对拉螺栓竖向间距（mm）
450
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh2/6＝450×162/6＝19200mm3，I＝bh3/12＝450×163/12＝153600mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.45×38.056＝17.125kN/m
面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.086kN·m
σ＝Mmax/W＝0.086×106/19200＝4.46N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.45×29.87=13.442kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.182mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
40×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.444
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
1、强度验算
q＝bS承＝0.225×38.056＝8.563kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.268kN·m
σ＝Mmax/W＝0.268×106/54000＝4.955N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.225×29.87=6.721kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.283mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.125mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=3.971kN，R2=...R29=3.53kN，R30=3.089kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Φ48×2.75
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.36
主梁截面惯性矩I（cm4）
20.08
1、强度验算
主梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.386kN·m
σ＝Mmax/W＝0.386×106/8360＝46.187N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图（mm）
ν＝0.125mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+250]＝475mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.475×38.056＝6.869kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
内墙（500厚）模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
Q2
新浇混凝土墙墙厚（mm）
500
混凝土墙的计算高度（mm）
4500
混凝土墙的计算长度（mm）
6000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5}＝min{29.868，108}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
250
主梁间距（mm）
450
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓横向间距（mm）
400
对拉螺栓竖向间距（mm）
450
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh2/6＝450×162/6＝19200mm3，I＝bh3/12＝450×163/12＝153600mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.45×38.056＝17.125kN/m
面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.086kN·m
σ＝Mmax/W＝0.086×106/19200＝4.46N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.45×29.87=13.442kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.182mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
40×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.444
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
1、强度验算
q＝bS承＝0.225×38.056＝8.563kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.268kN·m
σ＝Mmax/W＝0.268×106/54000＝4.955N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.225×29.87=6.721kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.283mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.125mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=3.971kN，R2=...R29=3.53kN，R30=3.089kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Φ48×2.75
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
8.36
主梁截面惯性矩I（cm4）
20.08
1、强度验算
主梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.386kN·m
σ＝Mmax/W＝0.386×106/8360＝46.187N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图（mm）
ν＝0.125mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+250]＝475mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.475×38.056＝6.869kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
5.5.柱模板
柱模板采用16mm厚胶合板，40mm×90mm@200mm方木作次楞，圆钢管（柱截面700mm～1200mm）φ14mm对拉螺栓作柱箍，柱截面700柱子中部设置1根φ14mm对设拉螺栓，柱截面大于800置两根φ14mm对拉螺栓柱。
截面大于1000置3根φ14mm对拉螺栓柱；柱箍间距均为@500mm。
详见图5.5。
柱模板安装顺序：
柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。
柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。
浇筑模板安装时，外侧角部模板与已浇筑完成梁板搭接长度不小于100mm，拼缝处粘贴海绵条。
因地下室柱混凝土强度等级高于墙混凝土强度，故地下室柱墙交接部位，先施工柱模板，后施工地下室外墙模板，注意节点部位模板拼缝严密不漏浆。
图5.5地下室柱模板安装支撑示意图
柱模板（1200*1200）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
柱
新浇混凝土柱长边边长（mm）
1200
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4500
新浇混凝土柱短边边长（mm）
1200
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5}＝min{29.868，108}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2
承载能力极限
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