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氧化铝行业危险源辨识评价一览表范本模板
氧化铝行业危险源辨识评价一览表
二〇一六年七月
公司级重要危险源辨识、评价一览表
序号
作业区域、地点
作业活动
危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
备注
L
E
C
D
1
高压溶出机组
高压溶出机组巡检、操作及检修、清理作业
高压溶出机组高温、高压、强碱作业
机械伤害、灼烫、高空坠落、其它爆炸、触电
3
6
7
126
2
严格遵守公司《高危风险作业安全管理规定》严格执行操作规程及作业计划书，停车检修清理做好系统汽、水、料系统的有效隔离措施，严格落实作业受限空间作业审批、监护制度，规范作业人员劳保穿戴及操作
2
高压蒸汽管道
高压蒸汽管道巡检、操作及检修作业
高压蒸汽管道压力高、温度高、管线距离长
灼烫、其它爆炸
3
6
7
126
2
严格遵守公司《高危风险作业安全管理规定》严格执行操作规程及作业计划书，严格落实作业审批、监护制度,对于管线重要路段做好防护及危险告知，规范作业人员劳保穿戴及操作
3
焙烧炉区域
焙烧炉巡检操作、检修作业
焙烧炉易出现高空坠落、煤气泄露、电除尘爆炸、烫伤事故
中毒、高空坠落、灼烫、其它爆炸、物体打击
0.5
6
40
120
2
严格遵守《氧化铝公司高危、一般风险作业安全管理规定要求》制度,规范人员操作及劳保穿戴，落实好各级安全监护制度，发现隐患及时采取隔离措施及方案，在煤气易泄露段安装报警仪，配备好防毒面具或氧气呼吸器，若进行动火作业,必须开具“动火票”和有灭火措施;提高作业人员应急处理能力
原料车间危险源辨识、评价一览表
序号
作业区域、地点
作业活动
危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
备注
L
E
C
D
1
主厂房区域
泵类设备的启停、操作
设备停止后未将控制开关打到停止位置
机械伤害
0。
5
6
3
9
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌
2
设备启动转速过高法兰连接处喷料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程，设备启动后缓慢提速直至达到正常转速
3
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备,进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
4
开关阀门时阀门丝杆喷料
灼烫
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程,进行开关阀门操作时严禁正对阀门丝杆
5
倒泵时未检查机封水发生水管爆裂
其他伤害
3
6
0。
5
9
4
严格执行岗位操作规程，设备启动前必须进行全面检查，确保各附属部件完好
6
启泵之前未关放料阀，放料阀开度过大造成物料飞溅
灼烫
1
6
0.5
3
4
严格执行岗位操作规程,设备启动前必须经过全面检查，开关阀门力度不可过大，防止溅料
7
在运转的球磨机筒体下通行
物体打击
0。
5
1
7
3.5
4
设置牢固的围栏,悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近
8
私自撤除护栏、防护罩,护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除设备的安全防护装置（护栏、防护罩）;定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好
9
随意穿越吊装口
高空坠落、物体打击
1
1
1
1
4
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，吊装口区域禁止通行
10
擦拭设备运转部位
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，悬挂醒目的警示标语，设备运转中严禁进行清理工作，定期检查安全防护装置
11
擅自改变或移动检修工作票中的安全措施
机械伤害、灼烫
1
6
1
6
4
严格遵守工作票制度，未经允许严禁擅自改变工作票所列安全措施
12
在轴承、齿轮咬合的方向工作
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置
13
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等
14
球磨机启停、操作
启动磨机前慢传装置未复位，启停磨机现场无人员监护
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行岗位操作规程,设备启动前必须经过全面检查；格执行操作票监护制度，启动球磨机前必须有监护人员在现场对操作进行监护
15
紧固磨机筒体螺栓时未系安全带
高空坠落
1
1
1
1
4
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确佩戴安全带,安全带要做到高挂低用
16
测温、测震或使用听针时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度，对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近
17
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
6
0。
5
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备,进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
18
紧固磨机螺栓时扳手未固定脱落
物体打击
1
1
1
1
4
严格遵守操作规程，紧固螺栓时应集中精力，防止扳手脱落
19
在运转的球磨机筒体下通行
物体打击
0.5
1
7
3.5
4
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近
20
停球磨机后未及时将控制开关打到停止位置
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌
21
返砂管、下料口、下料管漏碱、漏料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养
22
启动球磨机（慢传电机）前未确认设备四周有无工作人员
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作和操作票监护制度，球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动
23
私自撤除护栏、防护罩;护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作;严禁私自撤除球磨机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好
24
擅自解除设备的保护、联锁运行；擅自改变或移动正在进行的检修工作票中的安全措施
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作,严禁擅自解除设备的保护、连锁运行；严格遵守工作票制度，严禁擅自改变工作票所列安全措施
25
未经允许私自开动磨机等附属设备
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作，未经允许不得挪用他人所管辖的设备和安全防护装置
26
在轴承、齿轮咬合的方向工作
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程,严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置
27
行车制动器失灵、吊钩断裂或吊物脱钩
起重伤害、物体打击
1
6
1
6
4
严格按操作规程进行操作;加强日常设备的维护保养，点检到位，发现隐患及时消缺，确保设备正常运转
28
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
岗位噪音过大需佩戴防护耳塞
29
球磨机清理
清理、清运钢球、衬板时表面碱液未冲洗干净，物体脱落
灼烫、物体打击
1
1
0.5
0.5
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，劳保穿戴齐全，开始工作前确认周围无隐患后，方可开始工作
30
擦拭运转中的联轴器
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，严禁对设备的转动部位进行清理工作，悬挂警示标语，设备运转禁止清理
31
进料端、出料筛清理时突然启动
机械伤害、灼烫
0。
5
3
3
4.5
4
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌；严格执行操作票监护制度,球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动
32
用叉车运输钢球、衬板指挥协调不当
车辆伤害
1
3
0.5
1。
5
4
严格执行操作规程，由专人负责指挥车辆，指挥人员必须穿戴好反光马甲
33
未对设备进行断电或现场控制柜开关未打到停止位置；未对磨机入磨料源进行有效隔离，没有加盲板或退出系统
机械伤害、灼烫
1
6
3
18
4
严格执行工作票制度，对设备清理前应对设备停电挂牌;对入磨料源进行有效隔离,必要时加装盲板
34
清理磨机筒体内部钢球、衬板，外部现场未有专人监护
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业时现场必须设有专人监护
35
倒钢球未设置警戒区域
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程，对于钢球可能飞落的区域限定警戒区，设置围栏
36
未置换通风或物料温度较高的情况下进入工作
中毒、窒息
0.5
1
0.5
0。
25
4
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业前必须对密闭空间进行通风、降温
37
紧固筒体螺栓未系安全带
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确使用安全带,安全带要做到高挂低用
38
未使用安全行灯，未接漏电保护器
触电
3
3
1
9
4
严格执行受限空间作业管理规定，在密闭的金属容器内必须使用安全行灯,电压不可超过36V，并且要安装漏电保护器
39
在行车吊物下停留观望
起重伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程，禁止在行车吊物下停留观望
40
私自跨越围栏、护栏
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程,严禁私自跨越围栏、护栏
41
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害、灼烫
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
岗位噪音过大需佩戴防护耳塞
42
旋流器、槽启停、操作
开关旋流组阀门刺料
灼烫
1
6
3
18
4
严格执行操作规程,禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏，定期对防护罩进行检查
43
回转筛喷料
灼烫
3
6
0。
5
9
4
定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转
44
旋流器液位控制不合理喷料、冒槽
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行操作规程，加强巡检，合理控制液位，避免冒槽事故的发生
45
返砂管磨蚀漏料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养
46
巡检时未走巡检通道
高空坠落
1
6
1
6
4
严格遵守安全规程，巡检时必须走安全巡检通道
47
测温、测震时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0。
5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度,对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近
48
搅拌盘车时未将控制开关打到停止位置
机械伤害
0。
5
0.5
3
0.75
4
严格遵守岗位操作规程，进行盘车前必须将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
49
各阀门用“F”扳手开关时滑蹭或脱手
物体打击
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程，盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力
50
开关阀门面对法兰
灼烫
3
6
0。
5
9
4
严格遵守岗位操作规程，进行开关阀门操作时严禁正对法兰
51
回转筛停止时未将控制开关打到“停止"位置
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位操作规程,设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
52
用湿手操作控制柜开关
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
53
旋流器组喷料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养
54
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复,确保安全防护设施完好
55
操作高处阀门时操作平台无护栏
高空坠落
3
6
0。
5
9
4
严格执行安全规程，禁止使用无护栏的操作平台
56
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等
57
旋流器、槽清理
清理旋流器底流箱料源未隔离
灼烫
1
6
0。
5
3
4
严格执行工作票制度，对入料源进行有效隔离
58
槽罐清理未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
灼烫
3
6
0。
5
9
4
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离，必要时加装盲板
59
处理旋流器底流管堵
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行工作票制度,对入料源进行有效隔离
60
清理回转筛时未停电挂牌
机械伤害
3
6
0。
5
9
4
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离
61
私自移除槽上人孔上方护栏、盖板
灼烫、淹溺
1
6
0。
5
3
4
严格执行岗位操作规程,严禁私自移除槽顶部盖板，确保安全防护设施完好
62
清理流槽、地沟积料、短接篦子盖板
灼烫
3
6
0。
5
9
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度
63
槽罐、铝土矿仓清理
物体打击、高空坠落
1
1
1
1
4
严格按操作规程进行操作；加强日常危险源辨识;有坍塌可能的危险区域拉好警戒绳,确保现场安全措施齐全有效，加强现场的安全监护
64
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0。
5
3
4
严格遵守安全规程,严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等
65
储气罐排污
未按规定时间开启排污阀
容器爆炸
0。
5
6
7
21
3
严格按照操作规程进行操作，及时对储气罐进行排污
66
未定期对储气罐罐体测厚
容器爆炸
0。
5
0。
5
7
1.75
4
完善特种设备管理、严格定期维护工作
67
罐体焊缝有裂纹、罐体厚度达不到标准
容器爆炸
0。
2
1
1
0。
2
4
完善特种设备管理、严格定期维护工作
68
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0。
5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
进行排污工作时需佩戴好防护眼镜
69
起重类设备操作
操作手柄、限位器、制动器失灵
起重伤害
1
6
0.5
3
4
控制箱前专人监护，一旦出现控制失灵，应立即断开电源
70
电动葫芦超载
起重伤害
0.5
6
3
9
4
严格遵守起重作业十不吊
71
钢丝绳脱落
起重伤害
1
6
3
18
4
吊装物下方严禁站人
72
吊钩断裂或吊物脱钩
起重伤害
1
6
3
18
4
使用前对吊钩,防脱片进行严格检查,不合格应进行更换
73
钢丝绳、吊装带、D型卸扣断裂
起重伤害、物体打击
1
6
0。
5
3
4
使用前严格检查，使用时不得超过载重上限
74
手拉葫芦吊钩、链条有裂纹起吊重物时突然断裂；自锁失效；起吊物超过载重;手拉葫芦歪拉斜吊
起重伤害
1
6
0.5
3
4
严格执行操作规程，悬挂警示标语牌，定期检查安全装置
75
吊物下站人或有人通过
起重伤害
1
6
0。
5
3
4
起重设备作业区域需设置临时警戒区，确保人员远离
76
操作人员无证上岗
容器爆炸
0。
5
0。
5
7
1。
75
4
进行起重作业人员必须持证上岗
77
指挥人员站在重臂下指挥作业
起重伤害
1
6
0。
5
3
4
指挥人员及其他人员严禁站在起重臂下停留和指挥作业
78
石灰消化区域
化灰机启停、操作
化灰机启动未检查传动部位及周围环境；停止后未及时将控制柜开关打到停止位置
机械伤害
1
6
0。
5
3
4
严格按操作规程进行操作，化灰机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动;设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
79
从运转的机体下通过
机械伤害
1
0。
5
1
0。
5
4
严格遵守操作规程，现场加设围栏或悬挂警示标语，严禁从运转的机体下通过
80
跨越运转中的灰皮带
机械伤害
1
6
3
18
4
遵守岗位操作规程，禁止从运转中的皮带机、裙式机下方通过,现场悬挂安全警示标语
81
开关阀门时刺料、法兰刺料
灼烫
3
6
1
18
4
严格执行操作规程，禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏
82
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
83
测温、测震时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度,对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近
84
皮带打滑用手往主被动轮里撒石灰
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，皮带打滑时应停车处理,严禁用手往主被动轮里塞东西
85
启皮带时未响三次长铃
机械伤害
3
6
0。
5
9
4
严格按操作规程进行操作,皮带启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃，响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒
86
用“F"扳手开关阀门时滑蹭或脱手;盘车时扳手未卡好便用力
物体打击
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程,盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力
87
处理化灰机下料口堵料
灼烫、物体打击
3
6
0。
5
9
4
严格执行岗位操作规程及劳保穿戴制度,进行作业时必须劳保穿戴齐全工作过程中成员之间配合好
88
倚靠槽顶护栏
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程,严禁倚靠槽顶护栏
89
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）;定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复,确保安全防护设施完好
90
开关阀门站在管道上，未站在平台上
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程，进行操作时必须踩在牢固的平台上
91
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0。
5
3
4
严格遵守安全规程,严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
开关阀门时需佩戴好防护眼镜面罩
92
化灰机清理
清理化灰机筛网、进出料端螺旋未断电挂牌;未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
灼烫、机械伤害
0。
5
3
1
1.5
4
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌，对入料源进行有效隔离,必要时加装盲板
93
擦拭运转中的设备
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备运转禁止清理
94
清理、疏通石灰乳地沟，地沟盖板松动、损坏
灼烫
3
6
0。
5
9
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，定期对地沟盖板进行检查，地沟盖板开焊及时修复,确保安全防护设施完好
95
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程,严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
96
清理石灰渣皮带下料口
机械伤害、灼烫
1
6
3
18
4
严格遵守安全规程，进行清理工作时设备必须停电挂牌
97
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害、灼烫
1
6
0。
5
3
4
严格遵守安全规程,严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
清理地沟时需穿戴好雨衣、雨裤等
98
皮带输送区域
皮带启停、操作
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查,护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好
99
用大锤敲打大块物料或戴手套砸大锤
物体打击
1
6
0.5
3
4
严格按照操作规程操作，进行敲击作业时，必须佩带防护眼镜或防护面罩，禁止戴手套操作
100
启动皮带或空气炮时未按3声警铃、响铃时间过短
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作，皮带或空气炮启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动,启动前必须响铃,响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒
101
跨越运转的皮带机
机械伤害
1
6
3
18
4
禁止跨越运转中的皮带机、裙式机,跨越皮带必须通过通行桥，不得在皮带或其他有关设备上站立、越过、爬过
102
开车前未对设备进行排查，未确认人员撤离
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作，设备启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃
103
站在卸料小车上进行换仓,在卸料小车捅下料口时未系安全带
高空坠落
1
6
3
18
4
遵守岗位操作规程,进行倒仓换仓作业时，卸料小车上方严禁站人，设备运行过程中严禁靠近，进行高处作业时必须正确佩戴安全带,安全带要做到高挂低用
104
倚靠运转中的皮带护栏
机械伤害
1
6
3
18
4
护栏周围悬挂安全警示标语，禁止人员靠近
105
皮带跑偏调整拉紧装置时用力过猛
物体打击
1
3
1
3
4
严格遵守岗位操作规程，通过调整拉紧装置调偏的过程中严禁用力过猛,应循序渐进的进行调整
106
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备,进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
107
皮带打滑用手往主被动轮理塞东西，皮带挤进东西用手去拿
机械伤害
1
1
1
1
4
严格执行岗位操作规程，皮带打滑时应停车处理,严禁用手往主被动轮里塞东西
108
卸料小车换仓后护栏未复位，私自移除筒仓顶部盖板
高空坠落
1
3
3
9
4
严格执行岗位操作规程,卸料小车进行换仓作业后及时将护栏复
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