进货检验指导书修订版II.docx
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进货检验指导书修订版II
单位
江西江铃汽车集团改装车有限公司
产品型号
文件编号
版本
产品名称
仓库采购产品
进货检验指导书
编制（日期）：
校对（日期）：
审核（日期）：
会签（日期）：
标准化（日期）：
批准（日期）：
发文范围
质量部物流部
受控
印章
生效日期
年月日
说明
1、对于重要检验工序，重要度定义为：
A；
单件按100%频率进行检验，批量按60%频率进行检验；
2、对于一般检验工序，重要度定义为：
B；
单按100%频率进行检验，批量按15%频率进行检验；
3、对于本厂无能力检验的项目，委托供应商进行检验或外委检测。
对于检验人员无法判定的产品作为不合格对待。
指导书中未注明公差一律参照公差等级IT14级。
军用产品关键零部件全检，其余检验频率参照《外购件检验抽样判定表》。
外观检验着重面定义：
A面：
客户使用时经常观察到的表面，如：
前面/顶面
B面：
客户使用时不经常观察的表面，如：
侧面/背面
C面：
客户使用时不易观察到的部分，如：
底面
D面：
需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面
对于C、D面检验允许外观缺陷存在,但不允许影响产品的使用功能。
外观检验光照/视距：
在自然光或近自然光（如日光灯）光线下，距离待检物200~500mm进行目视或手感。
序号
名称
页码
序号
名称
页码
1
长排式警灯警报器系统（型号规格TBD-JH-4000/TBD-GA-6000）
1
12
军用新世代全顺长轴福星Ⅲ型救护车顶盖
7
2
前挡/左右前门/第二排侧门防弹玻璃（型号：
F79B-23-XHII,F79B-20-XH）
2
13
氧气瓶（钢质无缝）
7
3
全顺工程车前风/侧风窗/后风窗（TRANSIT）
2
14
冷藏车用制冷机组（T230/SF1）
7
4
中顶侧围内饰板（左前）（Y-N-03）
3
15
底盘车（江铃原厂底盘）
8
5
十座中顶侧围内饰板（左后/右后）（YG-N-03）
3
16
各种标准铁柜或者非标铁柜（设备柜/机柜/座柜等）
9
6
十四座侧围内饰板（左中/左后/右后）（YG-N-03）
3
17
皮卡分体货箱（单开门、双开门、域虎N350、方箱等）
11
7
十座低顶侧围内饰板（左前/左后/右后）
（YG-N-03）
4
18
各种标准木柜或者非标木柜/木质件/实木办公桌/实木台面/PVC柜等
12
8
车身反光标识、外部标识牌（标牌/厂牌商标）
4
19
各种标准不锈钢件及非标不锈钢件（不锈钢柜、栅栏、支架、平台、行李架、爬梯等）
14
9
爆破器材车专用设备（导静电橡胶拖地带/橙色反光带/标志灯/标志牌）
4
20
各种玻璃钢件（风翼、尾翼、凸台）/玻璃钢外（内）顶
16
10
全顺V348/VE83乘员座椅（全顺原装）/V348商务车座椅（F22-3、F22-3.HP）
5
21
域虎/五十铃皮卡掀背型铁质防雨篷
18
11
宝典皮卡尾部灯具、全顺工程车尾部灯具、V348工程车尾部灯具、方厢旅居车尾部灯具、前示廓灯（白）/后示廓灯（红）（WG-2）
6
22
外购所有电泳件
20
序号
名称
页码
序号
名称
页码
23
自动上车担架WSX-A5
21
37
密封胶（暗绿/白）
27
24
对讲机系统
22
38
冷板
27
25
正弦波逆变器
22
39
钢板
27
26
蓄电池
22
40
花纹钢板
27
27
换气扇HDY/265
23
41
防弹板
27
28
橱柜系统
23
42
不锈钢管
28
29
PVC发泡中隔板
23
43
无缝管
28
30
铝塑板
24
44
圆钢
28
31
花纹铝板
24
45
焊管
28
32
V348单人副司机座椅
24
46
铲式担架
28
33
汉高胶（8590）/310m
25
47
折叠担架
28
34
顶置空调
25
48
浮标式氧气吸入器
28
35
原车空调
25
49
墙式氧气吸入器
29
36
汉高胶（泰罗松935）
26
50
氧气终端（德式）
29
序号
名称
页码
序号
名称
页码
51
医用氧气吸入器
29
66
医柜推拉窗
33
52
呼吸机接口
29
67
中隔板玻璃推拉窗
33
53
自动上车担架WSX－A1
29
68
推拉窗总成（左/右）
34
54
脊椎板
29
69
楼梯担架（WSX-G1）
34
55
折叠担架
30
70
双人自动翻板座椅（左/右）
35
56
输液瓶夹持器
30
71
三人自动翻板座椅（左/右）长：
1050mm（V348新款12座囚车）、长：
1200mm（V348新款15座囚车）
36
57
导轨式输液支架
30
72
三人自动翻板座椅（左/右）长：
980mm米黄色，带手铐固定杆
37
58
担架平台
30
73
四人自动翻板座椅A型（左/右）长：
1580mm带手铐固定杆
38
59
四轮担架
31
74
单人/双人/三人座椅协中带安全带及插销
39
60
换气扇HY290
31
75
全顺“2+1”座椅协中带安全带及插销
40
61
室内照明灯TD380
31
76
全顺“2+1”改窄座椅协中带安全带及插销
41
62
嵌入式室内照明灯HDY/630
31
77
V348救护车专用平角/后拐/前拐座椅（第3排左侧单人、扶手在右侧，第4排左侧单人、扶手在右侧，第5排左侧单人、扶手在右侧）
41
63
顶内饰前块/顶内饰（中前）块/顶内饰（中后）块/顶内饰后块
32
78
皮卡尾门护板
42
64
逆变充电一体化电源
32
79
防弹车内饰板
42
65
小救护花/大救护花550/220
32
80
上掀门内饰板（前）
42
序号
名称
页码
序号
名称
页码
81
中门内饰板
42
96
皮卡尾门锁限位块
46
82
12座左/右后铝板盲窗,17中窗铝板半盲窗，15/17左/右铝板盲窗
43
97
皮卡尾门锁总成
46
83
单人左边/右边座椅
43
98
四排座中顶工程车后地板总成
47
84
后排三人座椅
43
99
三排座中顶/低顶工程车后地板总成
47
85
灰色普通B立柱/灰色后座通风管（中顶）/灰色通风管
43
100
凯运工程车后地板总成
47
86
中门上车踏板（上）/中门上车踏板（下）玻璃钢（大）/玻璃钢（小）
44
101
VE83短轴塑胶后地板总成带侧拉门\带蒸发器
47
87
车用变频调速三相交流牵引电机
44
102
VE83长轴福星Ⅱ塑胶地板总成长轴福星Ⅱ（3080±5*1690±5mm）
48
88
智能电动天窗
44
103
VE83加长轴塑胶地板单胎，不带侧拉门及蒸发器
48
89
聚合物锂离子动力电池IMP157/65/265,3.7V100Ah
45
104
V348短轴塑胶后地板总成带侧拉门\带蒸发器
48
90
上掀门密封条
45
105
V348长轴塑胶后地板总成
蓝色\窄侧拉门\带蒸发器
49
91
皮卡尾门密封条
45
106
单胎\不带侧拉门\不带蒸发器V348加长轴塑胶后地板总成
49
92
蛇行条100米/卷（黑色）
45
107
V348短轴新款后地板
中纤板表面覆PVC防水层，表层再粘接黑色丝绒地毯
49
93
蛇行压条（50米/卷）边宽55
45
108
2010款V348长轴商务1号地板中纤板表面覆PVC防水层，表层再粘接黑色丝绒地毯
50
94
尾门气弹簧撑杆YQ10-230-660（500N）
46
109
医疗推拉窗
50
95
气弹簧撑杆570*230*500N
46
110
20*20*2角铝
50
序号
名称
页码
序号
名称
页码
111
空调风管
51
112
商务车及工程车中门踏板
52
113
商务车冰箱
52
114
百叶窗/窗帘
52
115
警灯/报警系统（非标）
53
116
座椅/沙发/坐垫/靠背（非标）等
54
117
非标面板/支架/标牌等
55
118
贴纸/反光膜/标志等
56
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第1页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
长排式警灯警报器系统（型号规格TBD-JH-4000/TBD-GA-6000））
外观
警灯外壳和灯罩应平滑、无开裂、毛刺、划痕、明显变形及破损等现象，同一颜色无明显色差，外部表面应无可能导致伤害的尖锐凸起和拐角，紧固部位无松动，金属部件表面应无毛刺和锈蚀现象；在未通电情况下，应能根据标志灯具光学部件的颜色识别其适用分类，所有标志符号应清晰、完成。
目测
A
性能
输入连接12V车载电源（松下蓄电池），启动试运行20分钟，依次点动各控制开关，警灯运行正常，警灯无眩光、曝光，各灯泡元件闪烁正常，无暗影。
警报器无杂音、洪亮、警声符合相应车型要求，检测判定合格。
手动/检测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第2页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
前挡/左右前门/第二排侧门防弹玻璃（型号：
F79B-23-XHII,F79B-20-XH）
外观
表面光滑、平整，没有划痕，胶层均匀，没有气泡和任何类型的斑点，四棱边应进行磨光和倒角处理。
产品应有3C标志。
目测
A
尺寸
厚度：
前挡窗：
23±1mm,左/右前门：
19±1mm,第二排侧门：
23±1mm；尺寸符合产品检测报告及相关工艺、研发图文要求，试装无压迫。
手动/检测
A
全顺工程车前风/侧风/后风窗（TRANSIT）
外观
表面光滑、平整，没有划痕，胶层均匀，没有气泡和任何类型的斑点，四棱边应进行磨光和倒角处理。
产品应有3C标志。
目测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第3页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
十座中顶侧围内饰板（左后/右后）（YG-N-03
外观
表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。
目测
A
外形尺寸㎜
735±1.0*475±1.0/735±1.0*475±1.0
卷尺
A
十四座侧围内饰板（左中/左后/右后）（YG-N-03）
外观
表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。
目测
A
外形尺寸㎜
左中；350±1.0*475±1.0左后/右后：
1125±1.0*475±1.0/1125±1.0*475±1.0
卷尺
卷尺
A
中顶侧围内饰板（左前）（YG-0-03）
外观
表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。
目测
A
外形尺寸㎜
835±1.0*475±1.0
卷尺
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第4页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
十座低顶侧围内饰板（左前/左后/右后）
（YG-N-03）
外观
表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，灰色。
目测
A
外形尺寸㎜
左前：
835±1.0*495±1.0
左后/右后：
735±1.0*495±1.0/735±1.0*495±1.0
卷尺
A
车身反光标识、外部标识牌（标牌/厂牌商标）
外观/尺寸mm
表面平整光洁、无褶皱、斑疤、划伤等缺陷，标志清晰可见，3米外反射光线良好。
反光标识：
单格50*153，红白相间连接。
目测
A
爆破器材车专用设备（导静电橡胶拖地带/橙色反光带/标志灯/标志牌）
外观/性能
参考本指导书相应灯具、标识、标志牌所述检验标准。
目测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第5页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
全顺V348/VE83乘员座椅（全顺原装）/V348商务车座椅（F22-3、F22-3.HP）
外观
护面整洁、无破损、污垢，包蒙面饱满流畅，无空鼓。
骨架焊缝平整、无脱焊，碰伤、变形、锈迹。
骨架牢固，安全带及插销完好无损、牢固。
座椅骨架、座椅固定装置、调节装置、移位折叠装置或其锁止装置均不应失效，锁紧装置不得松动。
目测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第6页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
宝典皮卡尾部灯具、全顺工程车尾部灯具、V348工程车尾部灯具、方厢旅居车尾部灯具、前示廓灯（白）/后示廓灯（红）（WG-2）
外观
外壳和灯罩应平滑、无开裂、毛刺、划痕、明显变形及破损等，同一颜色无明显色差，外部表面应无可能导致伤害的尖锐凸起和拐角。
目测
A
性能
输入连接12V车载电源（松下蓄电池），启动试运行20分钟，尾灯无眩光、曝光，各灯泡元件正常，常亮，无暗影。
其它参数详见厂商产品质量检测书
手动/检测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第7页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
军用新世代全顺长轴福星Ⅲ型救护车顶盖
外观
顶盖表面应色泽一致、均匀、光洁，不允许有修饰造成缩瘪、失光及变形现象。
顶盖的拐弯过渡要圆滑，整个圆弧过渡不能出现高低现象。
表面不允许有凹凸不平、气泡、痱子、针孔、裂纹、缩孔及划伤等缺陷。
顶盖四周法兰边是切边应平滑过渡，不允许有开裂、夹层及凹凸不平等缺陷。
顶盖内表面不应有粉尘，应无毛刺和高低不平等缺陷；应糊制密实，不允许有玻纤布翘起、空层、夹层等缺陷。
目测
B
外形尺寸mm
四周法兰边厚度3.5±0.5；
总长度:
4160±2,总宽度1660±2
游标卡尺/卷尺
A
氧气瓶（钢质无缝）
外观
表面应色泽一致、均匀、光洁；
不允许有碰伤、裂纹及划伤等缺陷
目测
B
冷藏车用制冷机组（T230/SF1）
规格/性能
查验产品随车报告参数、合格证、检测书完成性，机组试装无压迫、运行无异常。
目测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第8页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
仓库采购产品
底盘车（江铃原厂底盘）
外观
3C标识、铭牌无缺失，整车玻璃无划伤、裂痕、击伤，外观油漆无划伤、碰伤、无脱漆现象，轮胎无破损、无漏气，钢圈表面无破损、划伤，大灯、转向灯、尾灯，无划伤、破损，外覆盖件（含装饰条），无缺失、破损、划伤，内饰仪表台无缺失、划伤、脏污，座椅、安全带无脏污，室内顶棚无脏污、无明显皱折，雨刮器无缺失、拆卸后刮壁头有效保护，车身、室内卫生整洁、无明显脏污。
目测
A
验证
查验3C证书有效性，每季度一次。
目测/审核
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江西江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第9页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
各种标准铁柜或者非标铁柜（设备柜/机柜/座柜等）
1
外观
/
性能
1、产品清洁：
产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍、锈渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留铁屑等金属废物；
2、损坏变形：
产品表面不允许有碰伤、变形（参照平面度公差要求），表面应平整无边角翘起、折弯现象；
3、擦伤：
不允许因摩擦造成的成片擦伤，允许轻微擦伤；
4、喷塑：
产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，流挂、划痕、漏喷、缩孔、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在且面积≤30mm²；
5、凹坑：
产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在；
6、缝隙：
门缝均匀一致，标准为2±0.5mm；
7、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格；
8、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5；
9、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，焊点长度5～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配；
10、柜、门、侧门、底座等零件应垂直（参照对角线公差要求），门、面板的安装对正及间隙要求：
同一批柜门相同地方的间隙差值小于2mm。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与柜四周产生磨擦与干涉；
11、柜装配后必须有可靠的稳定性，在振动或其它外界作用力下，柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
目测/测量
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江西江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第10页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
各种标准铁柜或者非标铁柜（设备柜/机柜/座柜等）
2
尺寸
1、平面度公差要求；
表面长度尺寸（mm）
300以下
300≦L≦1000
1000≦L≦1500
1500≦L≦2000
2000≦L≦2500
2500以上
变形尺寸（mm）
≦0.5
≦1
≦1.5
≦2.0
≦2.5
≦3.0
2、对角线公差要求；
对角线尺寸（mm）
300以下
300≦L≦1000
1000≦L≦1500
1500≦L≦2000
2000以上
对角线的尺寸差（mm）
≦0.6
≦1.2
≦1.8
≦2.4
≦3.0
3、长宽高、各种开孔位置及内部等尺寸详见研发图文要求。
测量
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
江西江铃汽车集团改装车有限公司
进货检验指导书
产品型号
编号：
产品名称
仓库采购产品
共56页第11页
序号
检验项目
技术要求
检测手段
重要度
备注
皮卡分体货箱（单开门、双开门、域虎N350、方箱等）
1
外观/性能
1、外表电泳到位，无遗漏、表面泳渣面积≤总面积的1/10；
2、分体货箱各焊接处牢固并打磨平整，拼接处、尾门铰链处应满焊，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，侧围与地板连接焊缝长度10~20mm，间距40~60mm，尾门包边焊缝10~15mm，间距60~80mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配；
3、产品内外可见表面部位，均应清洁，不允许有遗留铁屑等金属废物，盲窗、车身侧围等处不得有凹陷、变形、擦伤、凸起，侧围强度适合，挤压不得有凹陷现象；
4、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格；
5、将铰链装在尾门框上，装上尾门总成，调整门缝间隙为上部为：
13-1mm、左右为：
6±1mm、下部为：
8-1mm；且间隙均匀，双开门、单开门、明窗无漏水现象。
目测/测量
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