钢箱梁焊接作业指导书.docx
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钢箱梁焊接作业指导书
一.工程概况
二、焊接方法及焊接材料
2、K焊接方法
2、2、焊接材料
三.试件接头形式及焊接方法与材料
四.试件母材准备
12
五.试件焊接
13
5、焊接工艺参数
13
5、2、焊接工艺措施
13
六.试件焊缝检验
15
6、1.焊接接头性能试验
16
6、2、焊钉实验项目及方法
16
6、3.实验结果要求及判定
17
一、工程概况
珞瑜路与光谷大道就是式汉城区两大城市主干道，珞瑜路横向连接鲁巷广场与森林公园，光谷大道纵向贯通关东、关南开发区，就是式昌地区交通最为繁忙得两条道路.珞瑜路虹景立交工程主要分为东西向珞瑜路段及南北段光谷大道至喻家湖路段.本次项目设计主要为东西向珞瑜路段。
珞瑜路采用高架桥形式上跨光谷大道（喻家湖路）,珞瑜路高架桥全长358、08米，其中第二联为40ni+50ni+39ni连续钢箱梁桥，标准段宽31米。
钢箱梁梁高2、1m,箱梁两側分别绕设计高程点旋转形成桥面双向坡,箱梁顶、底板平行。
钢箱梁截面为单箱7室结构（见如下示意图），顶、底板采用厚度Umm钢板，腹板厚20nim,纵肋厚W〜16nvTi,U形肋厚8nini,横隔板为空心结构、厚度1401111,悬臂隔板厚度16rnm,悬臂底板厚16耐,并设置6mm厚装饰板。
面板顶部均布19X60剪力钉（圆
柱头焊钉）.
钢箱梁主结构钢材采用Q345qd与Q370qd,需满足《桥梁用结构
钢》（GB/T714-2008）标准.
圆柱头焊钉设计用料材质MIJ5,规格为（t）19X60mm,焊钉得尺寸、化学成分、机械性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T
10433-2002）规定.
Q345qD钢得化学成分如表1所示：
Q345qD钢得化学成分（GB/T714-2008）（表1）
牌号
C
Si
Mn
S
P
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
Mo
N
Als
0345qD
W
W
0.
w
w
W
w
W
w
W
w
W
W
0、
0、
90〜
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0.
18
55
1.70
020
025
06
08
03
80
50
55
20
012
015
Q345qD钢得力学性能如表2所示：
0345qD钢得力学性能（GB/T714—2008）（表2）
牌号
下屈服强度
Re1/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率
A/%
—20'C时得冲击功KVa/J
Q345qD
>345
>490
>20
>47
Q370qD钢得化学成分如表3所示：
0370qD钢得化学成分（GB/T714—2008）（表3）
牌号
c
Si
Mn
S
P
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
Mo
N
Als
0370qD
w
W
Is
w
w
W
w
W
w
w
w
W
W
0、
0、
00〜
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0、
0.
18
55
1.70
020
025
06
08
03
80
50
55
20
012
015
Q370qD钢得力学性能如表4所示：
Q370qD钢得力学性能（GB/T714-2008）（表4）
牌号
下屈服强度
Re1/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
斷后伸长率A/%
—20C时得冲击功KV2/J
Q370qD
>370
>510
>20
M47
焊钉材料及机械性能如表5所示：
焊钉材料及机械性能（GB/T10433-2002）（表5）
材料
标准
机械性能
ML15
GB/T6478
0b^400N/inm^
a,^320N/mm'
"勿4%
根据设计文件与《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
得要求，钢箱梁结构施工前必须进行焊接工艺评定试验•二、焊接方法及焊接材料
2、仁焊接方法
根据设计要求及本产品得实际制造情况，拟采用埋弧自动焊.C02气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构得焊接工作。
埋弧自动焊用于工厂制造时顶板、底板与腹板得对接焊缝。
C02气体保护焊用于埋弧自动焊前得打底焊接与厂内制造及现场
安装得所有焊接.
电弧螺柱焊用于圆柱头焊钉得焊接.
2、2、焊接材料
（1）埋弧自动焊
采用HOSMnA（（t）4nim）焊丝，配SJ1O1焊剂，焊材应满足《埋弧焊
用低合金钢焊丝与焊剂》（GB/T12470—2003）得要求.
埋弧焊丝HOSMnA得化学成分如表6所示：
HOSMnA得化学成分（GB/T12470—2003）（表6）
牌号
化学成份
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
S
P
%
HOSMnA
W0、W
0、80—1.
10
WO、07
WO、20
WO.30
WO、20
WO、030
WO、030
埋弧焊丝力学性能复验结果不得低于母材标准值。
（2）C02气体保护焊
药芯焊丝C02气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（4）1.2mm）;实
芯焊丝C02气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（e1、2mm）,保护乞体CO,
得纯度$99、5%（体积法），其含水量不大于0、005%（重量法）.瓶
装气体得瓶内压力不低于1Mpao焊丝熔敷金属化学成份与力学性能
应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045—2001）与《气体保护电弧焊用
碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）得要求。
C02气体保护焊焊丝化学成份、熔敷金属力学性能如表7、表8
所示:
E501T-1焊丝化学成份.熔敷金属力学性能（6B/T10045—2001）（表7）
牌号
化学成份
力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Rm
Rel
A
-20C
Akv
%
MPa
MPa
%
J
E501T-1
W0、
18
W仁
75
WO、
90
WO、
03
WO.
03
WO、
20
WO、
30
480
400
22
>27
ER50-6焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（GB/T8110-2008）（表8）
牌号
化学成份
力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Rm
Rel
A
30'CAkv
%
MPa
MPa
%
J
ER50-6
0、06〜
0、15
k4cn、
85
0、80〜
1、15
WO、
025
WO、
025
wo、
15
wo、
15
500
420
22
27
三.试件接头形式及焊接方法与材料
试件1：
Q345qD+Q345qD,t=16+16（16X150X600,2件）.
焊接位置：
平焊对接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面。
焊接材料：
ER50-6（4）K2焊丝）/H08MnA（$4、0焊丝）+SJ101
（烧结焊剂）。
适用于顶板、底板与腹板得厂内对接。
试验接头坡口
形式见下图:
焊接方法：
药芯焊丝C02气体保护焊.
焊接材料：
E501T—1（$1、2焊丝）.适用于封端板得现场对接•试验
接头坡口形式见下图:
焊接位置：
平焊对接。
焊接方法：
药芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料：
E501T—1（01.2焊丝）。
适用于顶板与底板得现场对接。
试验接头坡口形式见下图:
焊接方法：
药芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料：
E501T—1（4）1.2焊丝）。
适用于腹板得现场对接。
试验
接头坡口形式见下图:
试件5:
Q345qD+Q345qD,t=20+16（20X150X400,1件；16X150X400,
焊接位置：
平焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料：
ER50—6（4）1、2焊丝）。
适用于腹板与底板得厂内焊接。
试验接头坡口形式见下图:
400,1件）。
焊接位置：
仰焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊.
焊接材料:
ER50—6（4）K2焊丝）。
适用于腹板与顶板得厂内焊接。
试验接头坡口形式见下图:
试件7:
Q345qD+Q345qD,1=8+16（8X150X400,1件;16X150X400,1
件）。
焊接位置：
平焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料：
ER50-6（4）1.2焊丝）.适用于U肋得厂内焊接。
试验接
头坡口形式见下图:
1件）。
焊接位置：
平焊角接.
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊.
焊接材料:
ER50-6（4）K2焊丝）。
适用于标准段横隔板与底板，纵肋
得厂内焊接•试验接头形式见下图:
试件9:
Q345qD+Q345qD,t=14+16（14X150X400,1件；16X150X
400,1件）O焊接位置：
立焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料：
ER50—6（*1、2焊丝）•适用于标准段横隔板与腹板，竖肋得厂内焊接。
试验接头形式见下图:
X400,1件）。
焊接位置：
仰焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝CO,乞体保护焊。
焊接材料：
ER50-6（ct）K2焊丝）。
适用于标准段横隔板与顶板得厂
内焊接。
试验接头形式见下图:
试件11：
Q345qD+Q345qD,t=14+16（14X150X400,1件；16X150
X400,1件）。
焊接位置：
立焊角接。
焊接方法：
药芯焊丝C02乞体保护焊.
焊接材料：
E50仃—1（01.2焊丝）.适用于标准段横隔板与腹板得现
场焊接。
试验接头形式见下图:
焊接位置：
平焊角接.
焊接方法；实芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料:
ER50-6（el、2焊丝）。
适用于桥墩处横隔板与底板得厂内焊接。
试验接头形式见下图:
试件13:
Q345qD+Q345qD,1=16+16（16X150X400,2件）。
焊接位置：
立焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊.
焊接材料：
ER50-6（ct）K2焊丝）•适用于桥墩处横隔板与腹板得厂
内焊接。
试验接头形式见下图:
焊接位置：
仰焊角接。
焊接方法：
实芯焊丝C02气体保护焊。
焊接材料:
ER50-6（4）1.2焊丝）。
适用于桥墩处横隔板与顶板得厂
内焊接。
试验接头形式见下图:
试件15:
Q345qD+Q345qD,t=16+16（16X150X400,2件）。
焊接位置：
立焊角接.
焊接方法：
药芯焊丝C02气体保护焊.
焊接材料：
E501T-1（（t）K2焊丝）。
适用于桥墩处横隔板与腹板得现
场焊接。
试验接头形式见下图:
$19X60焊钉1个），制作2组20件，其中一组W件用于拉伸试验,
一组W件用于弯曲试验
焊接方法：
电弧螺柱焊。
试验接头形式见下图:
IJVA
00
四、试件母材准备
（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD与Q370qD,试件下料
前，应收集核查钢材得炉批号及相应得质量证明书，并根据材质标准
对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用
结构钢》（GB/T714-2008）得要求。
（2）试件坡口采用机械加工得方法制备，组装前，焊接区母材表
面作除锈、除尘处理.
（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。
5.试件焊接
5.1.焊接工艺参数
本工程拟用焊接方法与焊接参数如表9所示：
各种焊接方法应釆用得焊接工艺参数（表9）
焊接方法
焊材规格
焊接位置
焊接电流
电弧电压
焊道厚度（焊接速度）
乞体流量（l/min）
C02气体保护焊
01、2mm
平焊
220〜260A
28^30V
4〜6mm/道
15~20
C02%体保护焊
01、2mm
立焊
140〜180A
24〜26V
4〜6mm/道
15~20
C02%体保护焊
O仁2mm
仰焊
140—180A
24〜26V
4〜6mm/道
15”20
埋弧自动焊
04*Onvn
平焊
500〜600A
30〜32V
32〜36cm/min线能量；3广33kJ/cm
电弧螺柱焊
焊接电流
1500^1600A
焊接吋间
0、7~0、8s
5、2、焊接工艺措施
5、2、1、埋弧自动焊及C02气体保护焊
（1）各种焊丝表面得镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀与油污。
（2）焊剂中不允许混入熔渣与杂物，重复使用得焊剂应用钢丝
网筛过滤.
（3）焊剂必须按表W得规定烘干使用.
焊剂（SJ101）得烘干温度及保温时间（表10）
焊接材
料
烘千温度
保温时
间
保存温度
说明
焊剂
300〜
2h
100〜
焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘千•焊
350C
150C
剂随用随取。
⑷焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工
资格认定范围内得工作。
（5）焊接前应检查并确认所使用得设备工作状态正常，仪表工具
良好、齐全可靠，方可施焊.
（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书
进行作业，不得随意变更参数。
（7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5°C,空
气相对湿度不应高于80%。
环境温度低于5°C时，原不要求预热得接头
应进行预热处理，预热温度80〜loot•相对湿度高于80%时，焊前应
用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴霧时间不宜超过2小
时。
室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板与遮雨棚。
（8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）.
（9）焊接前清除焊接区得锈尘。
多道焊时应将前道熔渣清除干净,
并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。
（10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。
（11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸与组装间隙应满
足试件图要求，并做好检测记录。
（12）焊接时应做好过程记录。
5、2、2、电弧螺柱焊
（1）焊接采用直流正接，即焊枪接焊接电源得负极，工件接正极;
（2）焊接前清除圆柱头焊钉头部及钢板待焊部位（大于2倍圆柱
头焊钉直径）得铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，使钢板表面显
霹出金属光泽;
（3）受潮得瓷环在使用前应在150°C得烘箱中烘干2h；
（4）圆柱头焊钉应平位施焊，在焊缝金属完全凝固前不得移动焊
枪;
（5）焊接环境温度M0°C,相对湿度W80%；（6）焊接时应做好过程记录.
六、试件焊缝检验
焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
与设计文件要求。
所有试件焊接后均经焊缝外观检查与内部超声波探伤.焊缝外观
成型应良好，无乞孔、夹確、咬边、尺寸不足等缺陷。
焊接完成24小
时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T
F50—2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到丨级，T型接头熔
透角焊缝质量等级应达到丨级，角焊缝质量等级应达到II级。
圆柱头焊钉焊接后应获得完整得360°周边焊缝。
圆柱头焊钉焊
缝得宽度、高度等尺寸应满足：
焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向得平均高
度h应不小于0、2d；最小高度hmin应不小于0、15d：
在钢板侧焊趾
得平均直径与应不小于1、25d（d为圆柱头焊钉直径）。
6、仁焊接接头性能试验
焊接接头试验项目如表11所示：
接头焊接试验项目（表11）
试件型式
试验项0
试样数量
试脸方法
对接接头试件
接头拉伸（拉板）试脸
1件
GB/T
2651-2008
焊缝金属拉伸试
脸
1件
GB/T2652—
2008
接头弯曲试脸
1件（弯曲角a=180"）
GB/T2653—
2008
低温冲击试脸
6件（缺口开在焊缝中心及熔合线外
1、0mm或0、5mm处各3件）
GB/T2650—
2008
接头陀度试脸
1件
GB/T2654—
2008
宏观断面酸蚀试
脸
1件
GB/T226-1991
T型接头熔透角焊缝试件
焊缝金属拉伸试
脸
1件
GB/T2652—
2008
接头皱度试验
1件
GB/T
2654-2008
宋观断面酸蚀试脸
1件
GB/T226—
1991
T型接头角焊缝试件
焊缝金属拉伸试
脸
1件
GB/T
2652-2008
接头Z更度试验
1件
GB/T
2654-2008
宏观断面酸蚀试脸
1件
GB/T226—
1991
b、2、焊钉实验项目及方法
（1）拉伸试验
焊钉试件拉伸试验应符合下图得要求。
JTtI
（2）弯曲试验方法
焊钉试件弯曲试验应符合下图得要求，采用锤击圆柱头焊钉得方
法，弯曲角度30°O
6、3、实验结果要求及判定
（1）拉伸试验得屈服强度、抗拉强度及延伸率不低于母材标准
值。
当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样
重新试验，若重新试验得结果不低于母材标准值，则仍可判为合格。
（2）弯曲试验，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂
纹长度不大于3nm当试验结果未满足上述要求时，则允许在同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验得结果满足上述要求，则仍可判为合格.
（3）冲击试验，对接焊缝与组合焊缝均为-20°C/47J。
每组3个
试件中，平均值不低于规定值，且每个实验值都不小于规定值得70%。
当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验值得平均值不小于规定值，且低于规定值得试验值不多于3个（其中，不得有2个以上得试验值低于规定得70%,也不得有任一试验值低于规定值得50%）,则仍可判为合格.
（4）焊接接头得硬度试验测试结果应不大于HV350o
（5）宏观斷面酸蚀试验不应有未焊透、未熔合、裂纹等超标缺
陷。
（6）焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足GB/T10433—2002得规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。
（7）弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉得方法，弯曲角度为30。
°
当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时，该焊钉焊缝判为合格，否则为不合格。
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