SYT4203《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》检验批表格.docx
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SYT4203《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》检验批表格
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理
（建设）
单位验收意见
主控
项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
一般
项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
钢管切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2（mm）
Ⅱ形弯管的长度（mm）
＜500
≤3
500~1000
≤4
1000~1500
≤6
＞1500
≤10
6
汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑座
式汇
管支
管坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b（mm）
1.5～2.5
钝边p（mm）
0～1.5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
45°～90°
坡口角度α
60°
根部间隙b（mm）
1.5～2.5
钝边p（mm）
0～1.5
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续表）
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位
验收意见
一般项目
8
管汇采用插入式连接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差
±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
9
汇管
组对
的允
许偏
差（mm）
母管总长
±3
支管间距
±1
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5
支管法兰接管长度
±1.5
法兰水平度或垂直度
支管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公称直径（mm）
≤100
≤L/1000,最大15
＞100
≤2L/1000,最大15
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
安全阀调校应符合设计文件要求
3
阀门试验记录应齐全，阀门安装位置及方向应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿现象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
3
法兰密封面应与管子中心垂直。
当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±1mm；公称直径大于300mm，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±2mm
4
安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求
5
阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查
管道安装检验批质量验收记录表（续表）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验
收意见
一般项目
6
管道
安装
允许
偏差
（mm）
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
标高
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40
D＞100mm
≤3L/1000
最大70
铅垂度
≤3H/1000
最大25
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道
在地
沟中
安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求时
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
与沟底面距离≥250mm
350mm＜公称直径≤400mm
与地沟壁距离≥135mm
与沟底面距离≥250mm
公称直径＞400mm
与地沟壁距离≥150mm
与沟底面距离≥250mm
8
油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω
管道安装检验批质量验收记录表（续表）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
9
法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。
梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位
验收意见
主
控
项
目
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全
一
般
项
目
1
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和适用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除
干净，表面应均匀整齐、不应存在有
害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
2
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加
宽0.5mm~2mm
3
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应
大于3mm且长度不大于50mm
4
焊缝
咬边
咬边深度不应大于管壁厚
的12.5%且不应大于0.5mm
咬边深度小于0.3mm时，任何
长度均为合格
咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊
缝任何300mm连续长度内，咬
边累计长度不应大于50mm；累
计长度不应大于焊缝周长的15%
5
角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管沟开挖检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行
标准名称
及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理
（建设）单位验收
意见
主
控
项
目
1
管沟中心线允许偏差为±100mm
2
沟底标高允许偏差为0mm~-100mm
一
般
项
目
1
管沟沟底宽度允许偏差为±100mm
2
管沟超挖回填密实度不应小于90%
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收
意见
主
控
项
目
1
管顶以上300mm内应采用人工回填，回填土应分层夯实，每层200mm~300mm，夯实后的土壤密实度应符合设计文件要求和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的要求
2
石方段管沟回填应符合设计文件要求；设计无要求时，管道周围300mm范围内应采用细土回填
一
般
项
目
1
沟底的水平度或坡比应符合设计文件规定
2
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
2
试验压力应符合设计文件要求
3
站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格
一般项目
1
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯
离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立
即将水清除干净，试压用水温度不应低
于5℃
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道系统干燥检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收
意见
主
控
项
目
1
管道采用干空气或液氮干燥时，干燥结果应符合设计文件和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的有关规定
2
管道采用真空干燥时，干燥结果应符合设计文件和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的有关规定
一
般
项
目
1
管道干燥验收合格后，应按设计文件要求进行封存
2
进入管道的干空气不宜超过50℃
施工
单位
检查
验收
结果
。
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
防腐检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理
（建设）
单位验收
记录
主
控
项
目
1
防腐材料应符合设计文件及规范要求，质量证明文件应齐全
2
除锈质量应符合设计文件要求及规范规定
3
防腐层电火花检漏应符合设计文件和规范要求
4
防腐层剥离试验应符合设计文件和规范要求
一
般
项
目
1
防腐层外观质量应符合相关标准的要求
2
防腐层厚度应符合设计文件和规范的规定
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员 年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
保温检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T4203-2019
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理
（建设）
单位验收
记录
主
控
项
目
1
保温和保护层材料应符合设计文件及规范要求，质量证明文件应齐全
2
保温结构应符合设计文件规定
一般项目
1
管托处的管道保温应符合设计文件要求
2
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象。
3
采用金属外保护层时，金属薄
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