石油天然气站内工艺管道防腐详解.docx

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石油天然气站内工艺管道防腐详解

石油天然气站内管道防腐施工规程

一、站内露空、埋地管道和设备防腐施工的环境控制及要求

防腐层施工可选用喷涂、刷涂、辊涂等方式。

施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。

一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。

二、防腐施工的安全规定及要求

1、安全技术要求

（1）参加本工程施工的所有人员，应严格执行国家及行业安全技术操作规程，施工前进行安全技术交底．安全技术措施应贯彻到每一个作业人员。

（2）各特殊工种必须持证上岗，新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人不得独立作业。

（3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿戴防静电服，不得穿钉子鞋，拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

（4）2m以上的高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩，并不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。

（5）各种电动机械设备必须有漏电保护器，有效的安全接地和防雷装置，不懂电气和机械的人员，严禁操作机电设备。

（6）吊装区域非操作人员，严禁入内。

（7）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，并按型号、规格、材质等分别码放整齐。

（8）在施工现场，不得在起吊物下作业，通过或停留。

（9）使用的脚手架，架板等应用铁丝绑扎牢固，架板上雄放的物价不得超负荷，不许踩登脚手架棵头工作，不准两人（或多人）站在一块独板上工作．

（10）在平滑地面登梯作业时，梯脚要有防滑措施梯子与地面倾角宜为60°负70°，梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面应有人监护。

2、油漆的储存

油漆的储存要注意以下几点：

（1）储存环境要阴凉、干燥；

（2）储存现场要保持通风；

（3）储存地点要远离火源；（4）油漆包装要密封，并放置于室内；

（5）如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则

仍可继续使用。

3、防腐施工安全防护及劳保物品的使用

防腐刷漆施工过程中大部分使用的涂料和溶剂，都是易燃易爆品，因此静电喷涂、涂料输送、搅拌过程中的静电积集都易引起火灾事故。

在涂装生产过程中，产生的大量漆雾、溶剂蒸气、粉尘，漆前处理产生的酸雾、氮氧化物气体等都对操作人员产生直接的身体伤害。

因此，涂装生产设施及操作规程，都必须按国家标准执行。

4、防腐作业安全注意事项

防腐涂装生产中，由于使用大量涂料和溶剂，根据溶剂闪点的高低，火灾危害性分成以下等级：

闪点＜28℃的涂料和溶剂甲级

闪点在28~60℃的涂料和粉末涂料乙级

闪点在60℃以上的涂料丙级

使用高压喷枪时，应进行液压和气密性试验，喷枪应有超压安全报警装置和接地装置。

喷口不能对人体且枪机应有自锁装置，在不用时能够自锁。

涂料的加热严禁采用明火，可使用热水、蒸汽作热源，并在涂装区域设置禁止烟火的安全标志。

涂料调配应在专门的调漆间进行，在搅拌转移或输送时，应防止静电积集，现场只允许少量（＜20kg）涂料的兑稀操作。

涂料输送管路不得有泄漏，并且应有良好的接地装置。

现场存放涂料量不得超过一定的用量。

废弃涂料和辅料严禁随意倾倒，沾有棉纱的抹布应放入专用铁皮箱内并当班清理，避免因热量积集而自燃。

涂装设备维护和修理时，严禁电焊等明火作业并应防止敲击产生的火花，严守安全操作规程。

5、防腐作业卫生

防腐刷漆涂过程中，涂料中的有机胺、游离异氰酸酯单体、铅、铬、锌及某些有机溶剂，都对人体有很大的毒害作用。

因此，涂装作业场所得卫生，应符合国家有关规定。

涂装作业的卫生，除了可靠的卫生设施保障外，还需要做到以下几点。

（1）慎用含苯类涂料和溶剂，使用时应加强通风。

（2）限制使用火焰法除旧漆膜。

（3）限制大量地用溶剂除油。

（4）严禁敞开式干喷除锈。

禁止在密闭空间中喷砂除锈。

（5）禁止在不通风场所喷涂作业。

（6）遵守国家劳动保护法规，采取相应劳动安全保护措施。

在施工过程中，要严格按照国家规范要求和天然气分公司相关制度，办理进站施工许可，同时，施工单位要做好施工人员的安全培训，确保施工安全。

对所以有操作工人，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。

三、具体施工概况

1、钢材表面处理

首先对设备、阀门、法兰和管线进行除漆除锈处理，采用喷砂除锈工艺，彻底除去锈蚀层。

除锈后用干净的压缩空气吹扫表面，经检验合格后，在不超过8小时内进行喷涂处理。

经过清理后的钢材表面的除锈质量应达到,《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）中，Sa3级的等级标准。

具体标准如下：

用喷砂除锈的方法彻底清除氧化皮锈、旧涂层及其他污物。

经清理后，钢材表面上没有肉眼可见的油渍、油脂、灰土、氧化皮、旧涂层，金属表面呈现均匀的金属光泽和粗糙度。

2、涂料选择

建议选用钢结构氟碳漆。

钢结构氟碳漆具有超耐候性、防腐蚀性、强自洁性；强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱；良好的柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性；优异的耐褪色、不开裂、耐粉化及耐磨损性能。

配套涂料：

底漆选用环氧铁红防锈底漆；环氧铁红防锈底漆具有优异的耐腐蚀防锈性能，耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油，附着力强。

中间漆选用环氧云铁中间漆；环氧云铁中间漆具有优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜；良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性；与多种类型涂料（环氧型、聚氨酯型、氯化橡胶型、醇酸型、酚醛型、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强。

面漆选用氟碳漆面漆。

氟碳漆面漆在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。

耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

3、油漆的准备和使用

（1）油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。

所以在开罐后，就用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。

（2）双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。

超过使用时间后油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。

因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。

4、涂装工艺及要求

涂装施工是涂料应用过程一个非常重要的步骤，涂料的品质、质量是要靠涂装施工来实现的。

5、涂料的调制及使用

（1）涂料使用前应用手提式电动搅拌器搅拌3-5分钟。

（2）为了调节喷涂时涂料的粘度，应使用与涂料配套稀释剂，稀释率：

色漆20%-25%左右，仿金属氟碳漆及清漆25%-35%左右，具体根据温度适当调整，主要以适合喷涂、达到厚度与遮盖力为准。

（3）双组份涂料的调制按规定比例进行，喷涂前要保证20-30分钟熟化期（配好涂料后静置20-30分钟），6小时适用期（即6小时之内必须将配好的涂料使用完毕），如果超过所规定的适用期限，混合涂料不能再使用。

（4）双组份涂料在混合过程中所产生的气泡消失后才能使用，同时为保证涂装捏，涂料应用60目以上滤网进行过滤后使用。

6、喷涂底漆

（1）在经过涂装预处理后的碳钢表面，喷涂环氧富锌底漆，干涂膜厚度为≥40微米；

（2）涂装方式为喷涂，推荐喷嘴尺寸为1.5-2.0mm,压力为0.5MP，稀释比率为20-35%；宜采用空气喷涂。

（3）涂膜干燥时间，常湿干燥24小时；

（4）对漆膜不平整处用280目砂纸进行打磨。

7、喷涂中漆

（1）在平整清洁的底漆表面喷涂中涂漆,干膜厚度一般在≥80微米,室温干燥至少24小时后方可喷涂面漆；

（2）推荐喷嘴尺寸1.5-2.0mm压力为0.5MP,稀释比率20-35%；宜采用空气喷涂。

（3）对粗糙处用320目砂纸打磨。

8、喷涂面漆

（1）在喷涂面漆前的表面应是无、无水、无尘清洁，经轻微打磨后，除尘、喷涂；

（2）在喷涂氟碳色漆时，采用湿碰湿工艺，间隔20分钟左右，面漆厚度为≥50微米；

（3）在喷涂仿金属氟碳漆时，采用湿碰湿工艺，间隔5分钟，一般为2道，干膜厚度为≥35微米左右。

漆膜表干后（约2个小时），方可喷涂清漆，同样采用湿碰湿工艺，间隔5分钟，一般为2道，干膜厚度为≥35微米左右。

（4）涂膜外观要求光亮、丰满、无明显缺陷。

（5）室温干燥时间为24小时。

（6）标记一般采用移印法、漏印法和用户许可的其它方法，用相应配套涂料进行涂装。

涂装间隔期的重要事项：

（1）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

对于双组份类油漆，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。

最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。

（2）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

（3）环氧油漆涂装后，在不长时间内遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化。

在这种情况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附着力良好。

四、管道及设备支架、操作台、接线盒等防腐涂料配套体系标准和要求

底漆：

两遍，使用底漆为聚氨酯底漆，

中间漆：

一遍，使用聚氨酯中间漆

面漆：

三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆

1、法兰密封及螺丝帽施工要求

（1）法兰之间密封

材质：

斯托普（粘弹性密封材料）、外缠带（pvc）

采购点：

四川德源公司

做法：

将斯托普粘胶均匀涂抹在法兰之间的缝隙中，抹平之后用外缠带缠好。

外表刷漆按照设备和管线连接分别刷漆。

（2）螺丝帽：

材质：

低密度聚乙烯PE

大小：

与螺母尺寸、螺栓伸出长度相匹配

做法：

提前联系生产厂家，统计螺母尺寸及螺栓伸出的长度，定制低密度聚乙烯PE防尘帽，将螺栓除锈后，抹上黄油，再将防尘帽套在螺母上。

2、气流方向（箭头）、管径、壁厚

材料：

高温瓷漆

颜色：

红色

管径、壁厚字体：

宋体

喷涂位置：

喷涂在管线与地面之间的弯管处或直管段较长的管线上，管径和Φ508×6.4

壁厚喷涂于箭头上方，居中

管径A尺寸字体高度

Φ800~Φ101675mm65mm

Φ500~Φ80060mm50mm

Φ300~Φ50045mm35mm

Φ100~Φ30030mm20mm

＜Φ10015mm10mm

3、阀门开关指示牌施工要求

阀门开关指示拍：

尺寸是10*15cm；

安装方式：

磁铁吸附；

说明：

下面为场站工艺流程图中阀门编号，正面反面应相同。

4、工艺区边界围栏施工要求

工艺区域边界按照下图样式和尺寸进行安装施工，对缺失损坏部门进行重新安装，底座瓷砖补粘，原有铁艺栅栏防腐（防腐要求按照扶手刷漆标准）。

五、工艺区地面铺设标准

1．工艺区地面铺设碎石子，石子颗粒要求大小均匀，直径1cm－2cm，铺设厚度不得小于15cm。

2．为方便日常巡检，专门铺设巡检线路，巡检路线要能满足每个巡检点。

3．巡检路线上用红色箭头标识出逃生方向。

4．巡检道路两侧镶嵌路牙石，路牙石和巡检道路方砖要求石头材质，并选择相同材质，路牙石规格250*500mm,不低于50mm厚，巡检道路方砖规格宽1000mm，长度以厂家制造尺寸为准。

六、涂色的规定：

设备及阀门的本体油漆应保持出厂时的原装涂色，如需重新喷涂，也要靠近原色调，不宜作大的改色。

如Shafer气液联动执行器的原色为深蓝，可允许喷涂为浅蓝或海兰；但卡麦隆球阀的赭红色和格罗夫球阀的中绿色不要喷涂为蓝色，应尽量喷涂为靠近的色调如砖红色和浅绿色。

1、站场管线、设备涂色按SY/T0043—2006《油气田地面管线和设备涂色规范》标准执行。

颜色应符合国标色卡GSBG05—1426—2001要求，各种颜色的色号如下：

颜色国家标准号色号

大红GSBG05—1426—2001R03

中黄GSBG05—1426—2001Y07

银灰GSBG05—1426—2001B04

淡绿GSBG05—1426—2001G02

海兰GSBG05—1426—2001PB05

银白闪光铝粉本色

2、地面管线涂色规定

各种地面管线表面涂色应符合规定。

表2管线表面涂色规定

管线名称颜色备注

天然气管线中黄还包括放空管线、排污管线在截断球阀前与主管线直接连接的支线部分及仪表一次阀前与天然气管线连接的小支线部分氮气管线淡棕包括不燃气体管线

二氧化碳管线海灰

安全放空管线大红还包括安全阀、阀门及设备标识编号

水管线艳绿包括给水、循环冷却水、消防水、饮用水管线

润滑油管线棕

排污管线黑还包括工艺管线离地20公分以下部分

蒸汽、热水管线银白包括导热油等供热管线

消防蒸汽管线大红

氧气、压缩空气管线天酞蓝包括助燃气体管线

污水管线紫棕包括排水管线

消防泡沫液管线大红

不锈钢设备及管线原则上不喷涂颜色

3、容器和塔器涂色规定

各种容器和塔器表面涂色应符合表3的规定。

表3容器和塔器表面涂色规定

容器名称颜色备注

润滑油罐棕

天然气凝液罐银白

燃料气罐银白

压缩空气罐天酞蓝

氮气罐淡棕

水罐艳绿包括污水过滤罐、消防水罐

消防泡沫液罐大红

排污罐海灰

塔器银白

4、其他机械、设备涂色规定

其他机械、设备表面涂色应符合表4的规定。

表4其他机械、设备表面涂色规定

机械、设备名称颜色备注

分离器、冷换设备银白

收发球筒银白

过滤器中灰／油、艳绿／水、中黄／气

加热炉、锅炉银白

机泵海灰或艳绿也可保持出厂色

电气、仪表设备海灰或艳绿也可保持出厂色

消防设备大红

安全阀大红

其他阀门中灰色

5、钢结构涂色规定

构架、平台、梯子表面涂色应符合表5的规定。

表5构架、平台、梯子表面涂色规定

名称颜色备注

管道支吊架、平台、梯子、铺板、构架、电缆、桥架中灰或蓝灰同一区域应保持一致

梯子第一级和最后一级踏步前沿淡黄

防护栏杆、扶手淡黄

6、压力管线色环规定

（1）在站场地面管线涂刷压力管线色环，压力管线色环在管内介质改变流向的地方（例如分支处、调节阀处）或管线穿越墙壁、楼板的地方，以及装置边界线处涂刷。

（2）压力管线的色环用黄色与黑色间隔斜条，其作法应符合表6的规定。

表6流体压力等级标志

设计压力等级，Mpa色环标志及宽度，mm；1.6≤·＜6.3≥6.3

7、法兰、法兰连接螺栓及螺母、阀门的阀位指示及开/关方向指示、介质流动方向涂色规定

（1）设备配管为法兰连接的以法兰为喷漆分界，设备配管及法兰的涂色按设备的涂色要求涂色，与管线连接的法兰按管线的涂色要求涂色；

（2）设备配管为阀门直接焊接的以阀门后端焊缝为喷漆分界；

（3）各类连接法兰面间及螺栓按照外部标准喷漆，暴露在外的法兰连接螺栓及螺母按照其法兰的喷漆方法及颜色喷漆；

（4）各类阀门的阀位指示、开/关方向指示、阀体上的说明文字均用红色标记。

各类设备上的铭牌应保持原厂本色、完好，不能涂色遮盖，阀门设备“开/关”指示必须标出。

（5）具有指定介质流动方向的设备在其进出口第一个弯头前后用箭头标明气流方向；具有指定介质流动方向的管道在其水平段或垂直中部用箭头表明气流方向，箭头颜色为红色、喷漆，箭头大小形状符合（设备标识）的要求。

（6）另外，如法兰连接处过于狭窄，无法喷涂，则可以考虑不涂颜色。

（7）如果场站需要定期对连接法兰处进行天然气泄漏检测，则可考虑用透明胶带将连接法兰之间缠绕粘合，但要留一个检测口以便检测。

（8）绝缘接头部位的涂色为黑色。

七、房屋、围墙的涂料选料和喷涂方法：

（1）站场围墙外墙涂刷奶油黄（色号45－Y03），内墙颜色的涂刷白色。

（2）站内房屋外墙涂刷奶油黄（色号45－Y03）。

八、膜厚的控制

（1）施工时完毕后，须进行厚度的检查，以达到涂装要求的厚度。

施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。

（2）漆膜厚度的检测工具：

湿膜测厚仪、干膜测厚仪

（3）干膜的检测方法：

油漆喷涂完，待实干后用干膜测厚仪垂直压在漆膜表面，读取测厚仪的数值。

膜厚控制原则：

膜厚的控制应遵守两个85％的规定，即85％的测点应在规定膜厚以上，余下的15％的测点应达到规定膜厚的85％。

测点的密度应根据施工面积的大小而定。

九、喷砂除锈工程质量的检验

1、工程实行工序间分步验收，甲方验收合格后方可行进行下道工序，即喷砂完验收，喷涂完验收，表面涂料喷涂完验收。

2、材料质量和数量和检验，所购的材料必须有出厂合格证，出厂材质和性能检验报告报给甲方。

材料厂泉必须有国家资质。

材料用量计划报甲方审批。

3、根据各施工方案按每600m2取涂料样板一块，经过检验，写出检验质量报告，根据检验报告，甲乙双方对工程质量作出评价。

4、涂层厚度的测定：

根据设计涂层厚度及偏差用磁性涂层测厚仪进行测试，每50平方米取一个检查点，检测结果经双方认可后填写工程质量评定表，检测点位置做好记录。