浅谈水泥搅拌桩施工工艺及质量控制的措施.docx
《浅谈水泥搅拌桩施工工艺及质量控制的措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈水泥搅拌桩施工工艺及质量控制的措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
浅谈水泥搅拌桩施工工艺及质量控制的措施
1水泥搅拌桩施工工艺
本工程地质情况复杂，根据设计及地勘，原地表表层素填土、粉质黏土硬壳层以下有10m~30m含有含砂淤泥层。
路基除局部采用清表换填外，大部分采用水泥搅拌桩处理。
项目水泥搅拌桩工程量大，其中世纪大道水泥搅拌桩共9539根，114462米，平均桩长12米；塔山路水泥搅拌桩共21293根，247397米，平均桩长7.6~12米；空海大道水泥搅拌桩共16821根，213483米，平均桩长11.4~15米。
水泥搅拌桩质量控制是项目控制的关键具体采取的控制措施及施工工艺如下。
1.1针对水泥搅拌桩施工质量控制的措施
如我公司有幸中标，首先建立项目组织机构，健全的质量控制体系，再从施工前准备工作、原材料控制、施工过程控制、施工后质量检测控制以及填土期间沉降观测等方面着手。
采取动静态管理相结合的方式根本上保证软土地基施工质量。
具体如下。
1.1.1建立项目组织机构
1.1.1.1项目管理班子配置
根据本工程特点，项目经理1人，生产经理1人，项目技术负责人1人，以及配2名以上路基专业工程师，5名施工员以及专职质检员、材料员、试验员、安全员等。
项目部下设五部二室，即工程部、技术质量部、商务部、中心实验室、安全生产监督管理部、财务部和综合办公室。
设置5个水泥搅拌桩的专业队伍。
均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成工程项目。
1.1.1.2项目经理部各部门职责范围
项目经理：
负责工程施工总体部署。
生产经理：
协助项目经理工作，负责施工生产。
项目技术负责人：
协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。
工程部：
负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养。
技术部：
负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。
安全生产监督管理部：
负责安全生产，文明施工。
财务部：
财务管理、成本核算、经济管理。
商务部：
负责工程计量、经济核算、费用控制。
实验室：
负责编制项目试验工作计划，做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。
综合办公室：
负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。
图1.1-1水泥搅拌桩施工项目组织机构框图
1.1.1.3质量保证体系
我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和市政工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。
质量保证体系框图如下：
图1.1-2质量保证体系框图
1.1.1.4工艺控制措施
单位工程开工前，先编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工专项方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
1.1.1.5工序质量控制措施
施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格后持证上岗。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工，做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
1.1.2施工前准备工作的质量控制
1.1.2.1施工准备及场地平整
（1）施工机械进场的便道应修好。
（2）供电设施应齐全。
在没有外接电源的施工现场，应配备柴油。
根据本方案选用的水泥搅拌机设备（采用SJB-II型深层搅拌桩机）主机要求三相电源进线选择为YC3×25+1×10规格为佳。
对电线线路较长或电网电压过低的地区，应适当加大电缆线规格。
（3）查明施工范围内的障碍物。
地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。
所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
（4）场地平整
在准备施工搅拌桩的地段，填方段清表换填碎石灌砂至软基处理面，挖方段开挖至平整面线下30cm换填碎石灌砂至整平面标高，有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
1.1.2.2施工放样
（1）采用的平面坐标系统是北京54坐标系，高程系统采用1985国家高程基准。
在应用设计单位提供的水准点前，通过复测校对水准点，并与国家水准点闭合，上报现场监理工程师审批同意。
（2）首先用全站仪（或RTK）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（按正三角形布置）
1.1.2.3原材料的质量控制
（1）水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
（2）施工用水应为人畜饮用水。
如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
（3）对现场地质进行水泥配比试验，根据情况添加外掺剂（如：
三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%、2%），成桩应符合要求。
1.1.2.4水泥搅拌桩桩机要求
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。
主要有以下五点：
（1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
（2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
（3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
（5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
1）调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
2）调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
3）纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处；
本次拟采用SJB-II型深层搅拌桩机，最大加固深度24米。
符合设计最大加固要求。
1.1.3实施过程中的质量控制
1.1.3.1工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（5~7根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数。
（1）主要参数：
设计桩长、桩径、水泥掺入比、水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升喷浆速度、搅拌速度、泵送压力、电流量（正常/硬土）、水泥用量。
均应满足设计及规范规定的要求。
（2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
（3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
1.1.3.2制浆质量的控制
按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
1.1.3.3泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
1.1.3.4桩长的控制
（1）钻杆标线控制法：
施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长。
（2）度盘读数控制法：
钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。
（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
1.1.3.4单桩水泥用量的控制
（1）控制好水灰比。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
（2）控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（从施工总结经验和试桩技术参数的结果）；
（3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
1.1.3.5桩机操作的控制
（1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；
（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。
同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；
（5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；
（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。
钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。
使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
（7）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化；
（8）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。
现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
1.1.4施工后的质量检测控制
1.1.4.1桩的质量检测
（1）轻型动力触探（N10）检测：
施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。
根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。
检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
（2）抽芯取样检测：
在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
1.1.4.2桩的质量评定
（1）单桩评定Ⅰ类桩
1）桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象；
2）复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样；
3）桩身上、中、下段强度均满足设计要求；
4）所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
（2）单桩评定Ⅱ类桩
1）桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象；
2）复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状；
3）复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度；
4）所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
（3）单桩评定Ⅲ类桩
1）桩长达不到设计要求；
2）桩体喷浆不均匀，有断浆现象；
3）复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件；
4）复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样；
5）所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求；
6）其中：
I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩；
（4）复合地基承载力评定复合地基承载力必须满足设计要求。
本项目复合地基承载力检测要求如下。
复合地基承载力检测要求表6.1-3
道路名称
桩号
复合地基承载力（Kpa）
世纪大道
K0+008~K0+220
K0+400~终点
85
K0+220~K0+273
K0+350~K0+400
100
塔山路
K0+008~K0+185
K0+440~终点
85
K0+185~K0+267
K0+323~K0+440
100
空海大道
K0+060~K0+145
K0+380~终点
85
K0+145~K0+199
K0+291~K0+380
105
（5）综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
（6）基础开挖后，检测桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，采取补打等有效的补救措施。
2软土地基（水泥搅拌桩）处理施工工艺
2.1水泥搅拌桩材料及施工要求
2.1.1水泥搅拌桩材料要求
（1）桩体水水泥掺量，约每米被加固土体水泥用量65kg，水泥掺量15%~18%，釆用42.5级及以上普通硅酸盐水泥（不过期、不受湖、不结块），水泥浆液水灰比0.5~0.55。
（2）水泥土桩体90天龄期的无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验，并可根据工期要求、现场土质情况添加外掺剂（如：
三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%、2%）。
成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa。
2.1.2水泥搅拌桩施工要求
（1）水泥搅拌桩处理场地内首先应挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土，池塘路段及场地低注处地表泥泞，机械安装就位困难的，应拍水清淤并换填中砂砂至场地整平标高，利于机械施工。
搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面）下约30cm，遇管道时停浆面为管道基础底面，搅拌桩施工结束后，应挖除粧顶浮土，回填50cm砂、碎石材料，并在车行道中间设一层双向土工格栅，碾压密实后作为路基垫层。
碎石材料组成按照下表要求。
水泥材料级配表表2.1-1
筛孔尺寸（mm）
53
37.5
9.5
4.75
0.6
0.075
通过质量比（%）
100
80~100
40~100
25~85
8~45
0~15
（2）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
（3）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。
拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
（4）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
（5）为保证桩底端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。
对粧身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。
当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（6）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升岀地面。
（7）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。
2.2水泥搅拌桩施工
本项目水泥搅拌桩施工工艺采用“四搅两喷”。
2.2.1水泥搅拌桩施工流程
施工准备→测量放样→钻机就位及调直→预搅下沉（搅）→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升（喷、搅）→重复搅拌下沉（搅）→重复搅拌、喷浆提升直至孔口（喷、搅）→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
2.2.2施工准备
（1）施工机械，水泥搅拌桩施工设备拟选用12台SJB-II型深层搅拌桩机，具有正向钻进，反转提升的功能，且反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌等功能。
全自动电脑记录仪、流量计（BJ-A），不具有存储功能。
具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
设备须经过具备资质的计量检定测试所进行标定。
（2）泥浆泵UB-3，泵送能力30L/min，泵压1.5Mpa；
（3）灰浆搅拌机1台，容积为0.5m3；
（4）直径500mm的搅拌钻头；
（5）电子秤、水泥浆比重计；
（6）试桩位置拟选在空海大道KHK0+100处；
（7）配合比设计：
委托试验检测公司进行设计，水灰比按照0.50~0.55设计，水泥掺量分别按65kg/m进行设计，7天无侧限抗压强度要求达到0.55MPa。
28天龄期抗压强度大于1.0MPa。
90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa。
（8）水泥选用P.O42.5水泥。
（9）拌和用水采用河水，使用水前应进行水质化验，确保工程用水对砼无侵蚀作用。
（10）选取水泥土室内试验取得的参数进行水泥搅拌桩试验段施工：
水泥掺入比采用15~18%，水灰比0.50，由此获得水泥搅拌桩施工的工艺参数以指导大范围施工。
2.2.3施工测量
利用已复核和加密的导线点、高程点，测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、平台标高等有关测量放样工作，放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。
2.2.4试桩
清表后立即组织搅拌桩机械进行试桩，试桩数量宜为5~7根，在施工区域选择土质情况相同或相近的地方进行试桩，桩身90d强度不小于1.6MPa，如试桩达不到设计要求，须提高水泥掺入比直至符合强度要求。
将试验成果分析研究确定正式施工时的最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.2.5钻机就位及调直
深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出高程控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
2.2.6钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，当深度达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
2.2.7搅拌下沉、制浆
（1）利用搅拌桩机的自重，以500mm/min的速度进行下层，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
（2）拌制浆液：
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料桶中。
2.2.8搅拌提升
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵座浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
2.2.9重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行第二次搅拌下沉、提升喷浆，即浆搅拌桩钻杆重复搅拌下沉、提升喷浆，施工要求同第一次。
2.2.10桩底进入倾斜硬土层若坡率大于10%时，打设时以3排桩桩底标高设置一台阶控制；水泥搅拌桩宜打透软土层并进入花岗岩层、砾石层硬土层不小于50cm。
进入粉质黏土层不小于100cm。
同时控制一般路段水泥搅拌桩处理长度不超过12米，桥头路段水泥搅拌桩不超过15米。
2.3水泥搅拌桩检验
（1）荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件是，并在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每项单体工程不少于3点
（2）水泥搅拌桩的施工质量检验除应满足《复合地基技术规范》GB/T50783-2012、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12012）中的规定外，具体见下表
水泥搅拌桩复合地基质量检验标准表2.3-1
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
M/min
≤0.5
量机头上升距离与时间比
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
水准仪（最上部500mm不计入）
-50
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量、D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
（3）复合地基承载力检测要求
复合地基承载力检测要求表2.3-2
道路名称
桩号
复合地基承载力（Kpa）
世纪大道
K0+008~K0+220
K0+400~终点
85
K0+220~K0+273
K0+350~K0+400
100
塔山路
K0+008~K0+185
K0+440~终点
85
K0+185~K0+267
K0+323~K0+440
100
空海大道
K0+060~K0+145
K0+380~终点
85
K0+145~K0+199
K0+291~K0+380
105
（4）在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验。
1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单栏载荷试验，检验其承载力。
3）对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
（5）水泥土桩体90天龄期的无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，成桩28天桩体无侧限抗压强度应大于1.0Mpa，成柱7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Ma。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多和因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
（6）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与柱顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施
2.4水泥搅拌桩施工注意要点
（1）根据配合比严格控制水灰比，加水经过核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌和均匀。
水泥浆比重在1.65～1.85，经试验室试配水泥浆，并绘制曲线表。
（2）水泥浆液应按预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
（3）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。
（4）复搅时应控制钻机速度，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
（5）供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
（6）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
（7）浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
（8）遇到地下土质与设计不一致时，及时与监理、设计单位取得联系，以便及时调整。
（9）水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖掘机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使产生断桩等质量问题。
2.5变形观测
为了控制施工过程中的路堤变形和稳定性以及了解道路运行后路堤的长期特性，路基应进行变形观测。
变形观测内容主要包括括软土地基的沉降与位移、路堤对台背的水平土压力和对土基的垂直土压力分布特征以及路面工后沉降及其时空分布。
变形观测的断面设置、测点布设、观测方法符合《复合地基技术规范》GBT50783-2012要求。
（1）沉
升级会员 