装修工程施工方案.docx
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装修工程施工方案
1.编制依据：
1.1工程施工图
序号
内容
1
5#楼、11#楼、12#楼建筑图
2
5#楼、11#楼、12#楼结构图
1.2工程应用主要规范、规程、标准：
表1.3
序号
名称
编号
类别
1
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
国标
2
建筑施工安全技术规程
2000版
国标
3
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
地方
4
北京市建设工程施工现场管理办法
DJJ01-83-2003
地方
5
建筑工程施工现场供电安全规程
GB50194-93
国标
6
材料检验标准
GB1499-1998
国标
7
屋面防水技术规程
DBJ01-93-2004
地方
8
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T-92-2002
地方
9
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
地方
10
外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准
DBJ01-63-2002
地方
11
建筑屋面施工质量验收规范
GB50209-2002
国标
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
国标
13
厨房、厕浴间防水施工技术规程
DBJ01-105-2006
地方
1.3工程应用主要图集表1.5
序号
图集名称
图集编号
编制单位
1
建筑构造通用图集，工程做法
88J1-1
华北、西北标准
2
建筑构造通用图集，屋面
88J2-9
华北、西北标准
3
建筑构造通用图集，外装修
88J2-9
华北、西北标准
4
建筑构造通用图集，内装修
88J1-1、88J2-9
华北、西北标准
6
建筑构造通用图集，楼梯
88J7
华北、西北标准
7
建筑构造通用图集，卫生间、洗池
88J8
华北、西北标准
8
建筑构造通用图集，室外工程
88J9
华北、西北标准
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京卫戍区经济适用住房5#、11#、12#楼
2
工程地址
北京市朝阳区北苑3号院
3
建设单位
中国人民解放军北京卫戍区经济适用住房建设办公室
4
设计单位
北京市凯蒂克设计研究院
5
监理单位
北京颐和工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京卫戍区军区质量监督站
7
施工总包单位
山西宏厦建筑工程第一有限责任公司
8
装饰劳务分包单位
9
投资来源
企业自筹
10
合同承包范围
装修工程
11
结算方式
承包合同、总价包干
13
合同目标
达到北京市建筑装饰质量验收标准
2.2工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑特点
总建筑面积
68435m²
地下建筑面积
7088m²
地上建筑面积
61347m²
高层钢筋砼剪力墙结构，上人屋面,采暖管道穿楼面，外墙80mm厚聚苯板保温体系，外墙高级涂料。
3
建筑层数
5#
地下二层、地上十六层、局部十七层
11#
地下二层、地上十六层、局部十七层
12#
地下二层、地上十五层、局部十六层
4
建筑层高
层高
5#
11#
12#
地下2层
3.00m
3.00m
3.9m
地下1层
3.85m
3.85m
5.2m
地上1层
2.85m
2.85m
4.8m
地上2层
2.85m
2.85m
4.5m
地上3-15层
2.85m
2.85m
2.85m
地上16层
2.85m
2.85m
电梯间机房
4.25m
5
建筑高度
±0.000高程
41.93m
室内外高差
0.9m
基底标高
5#
-7.50m
最大基坑深度
-10.97m
11#
-7.55m
-11.02m
12#
-10.15m
14.4m
檐口高度
5#
46.95m
建筑高度
50.75m
11#
46.95m
50.75m
12#
47.05m
50.75m
6
建筑平面
横轴编号
5#
A-J
横轴距离
15m
11#
A-H
15.4m
12#
A-S
26.7m
纵轴编号
5#
1-29
纵轴距离
46.8m
11#
1-52
87.34m
12#
1-39
104.66m
7
建筑防火分类
2类
8
屋面保温
采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（50厚）
外墙装修
外墙80mm厚聚苯板保温体系，外墙高级涂料。
空调板处包铝合金百叶。
门窗工程
铝合金玻璃门窗
屋面工程
屋面架空板
主出入口
带可视对讲功能的电控安全门
10
内装修
顶棚
耐水腻子
地面工程
水泥地面、电梯厅及门厅为玻化通体地砖
内墙
地下防火防霉型白色乳胶漆、地上耐水腻子
楼梯
水泥砂浆
公用部分
玻化通体地砖
11
防水工程
地下
C40P8、C35P8砼,SBS两层防水卷材
厨房
1.5mm厚单组份聚胺脂涂膜防水层
厕所
1.5mm厚单组份聚胺脂涂膜防水层
屋面
SBS两层防水卷材
为了保证本工程的竣工验收标准——分部分项工程合格率100%，优良率90%以上得以顺利实现，特制定此装修施工方案。
3.装修工程安排概述
3.1装修工程质量保证体系
项目经理：
刁恒强
职称：
工程师
技术经理：
李丽峰
职称：
工程师
生产经理：
陈撮元
职称：
工程师
质
量
负
责
人
土
建
负
责
人
油
漆
粉
刷
防
水
负
责
人
外
装
负
责
人
暖
卫
负
责
人
电
气
负
责
人
安
全
负
责
人
韩
建
平
翟
宏
良
焦
瑞
刘
田
春
史
志
峰
黄
勇
林
秀
梅
赵
崇
文
要求质量保证体系内各组员严格把好质量关，杜绝材料浪费；各专业工长认真做好各分项工程的检查工作和隐检记录；贯彻执行技术交底的交底内容，建立行之有效的奖惩制度，使本工程的装修工作始终处于受控状态，保证整个体系得以正常运行。
3.2、装修工程质量目标：
分部分项工程合格率100%，优良率90%以上
3.3、施工顺序：
先内后外，先上后下，先房间后走廊再楼梯。
3.4、装修总工期为：
240天。
3.5、装修工程劳动力人员：
360人
3.6、装修机械布署：
搅拌机三台、室外电梯三部、蛙式打夯机两台、平板振捣器四台、电焊机五台、切割机两台、弯曲机两台、调直机两台。
3.7、室内装修流程
竣工验收
3.8、样板计划
为了能够及时发现和解决装修过程中各工序、各工种之间的矛盾以及质量通病，经本项目部各级领导研究决定在11#楼西单元二层西户、12#楼二单元二层北户、5#楼西单元二层西户各做一样板间，为了使样板间起到样本引路，以点带线的作用，要求样板间内门窗、顶棚、墙面、地面、水、暖、电、防水以及通风等一切设施均应达到竣工验收标准，并以此为标准，在二层做一样板层，再以样板层为标准施工全部工程。
4、轻集料砼垫层：
4.1作业条件
4.1.1机具准备：
混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、水桶、木抹子、木杠、5mm和30mm孔径筛子。
4.1.2材料准备：
4.1.2.1陶粒：
粒径5-30mm，粒径小于5mm或大于30mm的颗粒含量均不大于5%，并不得混夹杂物。
4.1.2.2砂：
中粗砂，含泥量不应大于3%。
4.1.2.3水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥。
4.1.3作业准备：
4.1.3.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完毕，+100cm建筑水平标高线已弹在四周墙上。
4.1.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑混凝土并填塞密实，铺设在楼板上的电气采暖管线已办完隐检手续。
4.1.3.3陶粒混凝土的配合比通过实验室确定。
4.2、施工工艺
4.2.1工艺流程：
基层处理→找标高弹水平线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
4.2.1.1基层处理：
在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷子刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
4.2.1.2找标高弹水平控制线：
根据墙上的+100cm建筑水平标高线，往下量测出垫层标高，并弹在四周墙上。
4.2.1.3陶粒过筛、水闷：
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求。
在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不应小于5d。
4.2.1.4搅拌：
骨料、水泥、水和外加剂允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用搅拌机的加料顺序是：
先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌1min，再加水继续搅拌，不少于2min，搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
4.2.1.5铺设、滚压：
轻集料砼垫层强度等级CL7.5。
4.2.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
4.2.1.5.2涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层，随铺混凝土，随涂水泥浆结合层。
4.2.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁辊滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断茬处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接茬时应在施工缝涂刷水泥浆结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
4.3、质量标准
4.3.1陶粒混凝土垫层使用的陶粒、水泥、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
4.3.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密度等必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.3允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10mm
用2m靠尺和塞尺检查
2
标高
±10mm
用水准仪和尺量检查
3
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10，用尺量检查
4.4注意事项
4.4.1垫层空鼓开裂：
陶粒闷水不透，铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。
4.4.2强度低：
主要是配合比不准确、搅拌时间短、拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）。
施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等都应认真操作。
4.4.3表面平整度及标高不符要求：
主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺设陶粒混凝土时控制平整度。
4.5成品保护
4.5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
4.5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
4.5.3垫层浇筑完满足养护时间后可继续进行面层施工。
如果继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。
5、楼梯间水泥砂浆地面
5.1作业条件
5.1.1机具准备：
砂浆搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、水桶、木抹子、铁抹子、木杠、筛子。
5.1.2材料准备：
5.1.2.1砂：
中砂，含泥量不应大于3%。
5.1.2.2水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥。
5.1.3作业准备：
5.1.3.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完毕，+100cm建筑水平标高线已弹在四周墙上。
5.1.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑混凝土并填塞密实，铺设在楼板上的电气采暖管线已办完隐检手续。
5.2施工工艺流程
基层处理
水
细骨料
粗骨料
水泥
刷水泥浆结合层
混凝土拌制
摊铺砼拌合物
摊铺砼拌合物
机械或人工振实
保护
养护
压光
抹平
5.3施工工艺
5.3.1抹灰饼，标筋：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度（20mm）然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2m，灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。
5.3.2搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比为1：
2（水泥：
砂）稠度不大于35mm，严格控制加水量，应使其搅拌均匀，颜色一致。
5.3.3刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
5.3.4铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5.3.5木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
5.3.6铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
此操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
5.3.7第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
5.3.8第三遍压光：
在水泥砂浆初凝后，进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）
5.3.9养护：
地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度大于5MPa时才能上人。
6、单元入口门厅、电梯厅、户外走道玻化通体地砖施工：
6.1作业条件
6.1.1机具准备：
云石机、锤子、錾子、木抹子、铁抹子、盒尺、水平尺、橡皮锤。
6.1.2材料准备：
32.5级普通硅酸盐水泥、108胶、已挑选完毕的玻化通体砖、白色32.5级硅酸盐水泥
6.1.3作业准备：
隔墙和门口已按要求完毕，房间垫层下需铺设的各种管线已做好，并做好隐检手续。
6.2施工工艺：
基层清理→扫浆→轻集料砼垫层→扫浆→做水泥砂浆结合层→贴玻化通体地砖→擦缝。
6.2.1基层清理：
把钢筋混凝土楼板上的浮浆尘土清扫干净，用水湿润。
6.2.2扫浆：
在湿润后的砼楼板上扫素水泥一道，把浆刷匀，墙根、管根、通风道周围不要漏刷（内掺水重10%的108胶，水灰比为0.4-0.5）。
6.2.3CL7.5轻集料混凝土垫层：
把搅拌好的CL7.5轻集料混凝土在已刷浆的楼板上摊平，根据房间四周墙上的+100cm线控制标高，用大杠尺横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压一遍，水光，待砼终凝前用木抹子再进行搓麻即可。
砼垫层一定要平，用2m靠尺检查3mm左右，直接影响贴砖的施工操作和质量，24h后浇水养护，砼铺设厚度为70mm。
6.2.4水泥砂浆结合层：
待砼垫层强度达到上人操作时进行此项工序，扫浆后再铺内掺10%水重108胶的1：
2水泥砂浆结合层，要随扫浆随做砂浆结合层，随铺砖（干硬性砂浆结合层厚约20m）。
6.2.5玻化通体地砖（600*600mm、厚10mm）
6.2.5.1弹铺砖控制线：
当找平层混凝土强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
在房间分中，从横、纵两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽（本工程缝宽为1mm），在地面上弹纵、横控制线（每隔2块砖弹一根控制线）。
6.2.5.2铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
铺砖时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺到已刷好素水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，在地漏相接处用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
6.2.5.3拨缝、修整：
铺完2-3行，应随时拉线检查缝的平直度，如超出规定将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6.2.5.4养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
6.3质量标准
6.3.1在铺贴前应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润，晾干待用。
6.3.2勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
6.3.3面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。
6.3.4砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致。
6.3.5面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
6.3.6面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6.3.7允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用钢尺和塞尺检查
6.4注意事项
6.4.1地砖空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
6.4.2地砖表面不干净：
主要是做完面层之后成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆都会造成面层被污染。
6.4.3地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.4.5成品保护：
在铺砖操作过程中对已安装好的门框管道都要加以保护；切割地砖时不得在刚铺砌好的砖面层上操作；当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
7、室内抹灰：
7.1施工准备
7.1.1机具准备：
搅拌机、线坠、盒尺、角尺、小线、木抹、杠尺、筛子、托线板、水平尺、平锹、锤子、錾子、钢丝刷
7.1.2材料准备：
32.5级普通硅酸盐水泥、中砂、108胶、界面剂
7.1.3作业准备
7.1.3.1隔墙及风道已按规范要求砌筑完毕。
7.1.3.2隔墙上的线盒位置、线管走向、穿墙管道已由专业工长验收完毕。
检查门窗框的位置，标高是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实
7.1.3.3隔墙基体表面的灰尘、污垢等清理干净并洒水湿润。
7.1.3.4将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水润湿后再用1：
3聚合物水泥砂浆分层补平。
7.1.3.5抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
7.2施工工艺
7.2.1工艺流程：
门窗四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直，套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
7.2.1.1吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。
7.2.1.2抹底层砂浆：
刷聚合物水泥砂浆一道（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆，每遍厚度为4-5mm，应分层与所充灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛
7.2.1.3抹找平层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹找平层砂浆。
首先将墙面洇湿，即可抹找平层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛找平，铁抹子溜光压实。
抹门窗口的面层砂浆时用角尺配合施工，保证口角的方正，注意抹灰不要吃口，抹灰与门窗框的边缘留约2-3mm缝隙。
注意在抹找平层灰以前应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹找平层灰，另外应注意底层砂浆的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行找平层抹灰。
7.2.1.4养护：
水泥砂浆抹灰面层必须喷水养护。
7.3质量标准：
7.3.1孔洞、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；门窗口角方正、垂直；各抹灰层之间及基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层裂缝（风裂除外）。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查，空鼓而不裂的面积不大于200平方厘米可不计。
7.2允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3mm
用直角检测尺检查
7.4、成品保护
7.4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
7.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。
7.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
8、内墙、顶板白色乳胶漆：
8.1作业条件
8.1.1机具准备：
高凳、开刀、毛辊、砂布、钢丝刷、半截桶
8.1.2材料准备：
32.5级普通硅酸盐水泥、火碱、中砂、界面剂、白色乳胶漆
8.1.3作业准备
8.1.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。
8.1.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。
8.1.3.3大面积施工前应做样板间，经有关质量部门检查合格后，方可大面积施工。
8.2操作工艺
8.2.1工艺流程：
基层处理→素水泥将一道或刷界面处理剂→满刮3厚底基防裂腻子分遍找平→满刮2厚面层耐水腻子找平层→第一遍白色乳胶漆（或大白浆）→第二遍白色乳胶漆（或大白浆）→划线→踢角
8.2.1.1基层处理：
用火碱水溶液，用毛辊把墙面满滚一次。
8.2.1.2喷刷胶水：
刮腻子之前在墙面先喷水，刷一道素水泥浆或界面处理剂，要注意刷均匀，不得有遗漏。
8.2.1.3修补：
先把洞口阳角部分受损的、墙面阴角吃墙的、板与墙交角平直度较差、大墙面平整度较差的部位用防裂腻子进行修补，腻子适当硬些。
8.2.1.4刮防裂腻子：
用杠尺配合大面积的防裂腻子，平整度要符合要求，门窗口的阳角要垂直方正，用线坠和角尺配合，墙与墙的阴角、顶板与墙的阴角要用红土弹线找直。
刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，防裂腻子干后应磨砂纸。
打磨光滑后，由专业工长检查验收完毕后方可进行耐水腻子的工序。
耐水腻子施工方法同防裂腻子。
8.2.1.5刮白色乳胶漆：
白色乳胶漆2mm厚，操作时注意面层的压光，掌握好时机，早了刮痕明显，要求操作的工人要有一定的工作经验。
8.2.1.6白色乳胶漆罩面压光完成后，在顶板与墙、墙与墙的阴角划线，以增加房间内
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