山坡脚手架搭设方案.docx

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山坡脚手架搭设方案

专项施工方案报审表

工程名称：

天河度假中心一期附属工程　编号：

A2

致：

浙江中润工程管理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了沟槽开挖专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

沟槽开挖专项施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

天河度假中心一期附属工程

山体边坡治理岩石锚杆施工

施

工

平

台

搭

设

专

项

方

案

编制单位：

宁波双侨园林建设有限公司

编制人：

日期：

审核人：

日期：

审批人：

日期：

一、编制依据：

天河度假中心一期工程边坡支护设计图

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

二、施工内容概述：

按照设计要求，1号楼及酒店LMPWW.L段山体边坡采用钢筋砼方格骨架锚杆支护，为满足锚杆施工要求，特编制此施工方案。

按设计要求，锚杆布置为水平方向间距2m，垂直方向间距为2m；边坡高度为16米，边坡1：

1.25。

锚杆施工操作平台，采用扣件式钢管脚手架搭设，平台长度与边坡支护面相同，宽度不小于2.5米，在锚杆施工前，先按全支护面搭设好操作平台。

平台立杆横向间距或排距la（m）:

0.90，立杆步距h（m）：

1.00；

立杆纵向间距lb（m）:

0.70，平台支架计算高度H（m）：

16.00（最高、最不利位置）；

平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

双扣件，取双扣件抗滑承载力调整系数:

0.75；

此操作平台，在锚杆施工好后拆除。

施工钢筋混凝土方格骨架时，为满足钢筋梁的制作、混凝土的浇筑施工，必须按双排外脚手架形式重新搭设，不得在锚杆施工平台上采用截、锯脚手架钢管来满足钢筋混凝土方格骨架的施工。

三、施工准备

1、施工前先由相关工长和技术人员编制详细的施工方案及材料计划，并按进度计划采购进场；

2、本工程采用外径为48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A的钢管做为落地脚手架，其中材料要求为钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。

连墙件采用钢管，钢管规格为外径为48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A的钢管

四、总体布置要求及施工方法

1、搭设要求：

根据实际情况，本操作平台坡脚道路一侧采用双排脚手架、内侧往山体沿护坡坡度走向添加钢管，以起到支撑作用。

最高处平台四周按要求设置栏杆。

尺寸要求：

大横杆在上，搭设高度为16m。

搭设尺寸：

立杆纵距0.7m，立杆的横距为0.9m，大横杆步距1m，连墙件（于护坡岩体相连）采用两步三跨。

2、钢管脚手架的搭设要求

2.1、搭设前脚手架杆件的检查

对脚手架杆件在搭设前应进行检查，目的是为了使脚手架搭设能顺利进行，故必须逐件检查，检查的主要内容有：

2.1.1立杆（φ48×3.5）

a、立杆钢管的弯曲、裂缝和瘪痕；

b、大横杆钢管的弯曲、裂纹和瘪痕；

c、加强杆钢管的弯曲、裂纹和瘪痕；

d、立杆锁座的破损和裂缝；

e、立杆钢管的破损和长短。

2.1.2剪刀撑（交叉杆）

f、杆件的曲折和弯曲；

g、接头扣件处的灵活与牢固。

3、钢管脚手架的搭设:

3.1落地式钢管脚手架的基础处理，脚手架的立杆支承在坚实的地基上。

3.2脚手架里立杆立于护坡上，横杆里端直接与山体相接，立杆间的横距为0.9m，立杆纵距为0.7m。

底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上下节头互相错开，布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

脚手架平台必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的力杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3.3脚手架平台每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m，并不大于60N·m.整个脚手架平台搭设要横平竖直，每步搁栅上要满铺竹笆，摆放机械处要增加模板，四角应用18#铁丝扎牢。

3.4大横杆搁置在小横杆的上面。

大横杆的步距为1m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

在外侧大横杆的上部600mm、处设置一道横杆以作栏杆。

3.5脚手架平台外侧全部用绿色细尼龙绳网封严，与脚手架固定牢靠，操作层三步安装0.18m高的挡脚板。

3.7脚手架平台与山体之间连墙杆应采用硬拉结，拉结点的间距为水平方向不大于5m，垂直方向不大于4.2m，脚手架最上部分水平方向应不大于3.6m设置拉结点。

所有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。

即使在拆除脚手架时，拉结点也只能从上往下逐步拆除。

3.8脚手架外侧设置剪刀撑。

即7道立杆，搭设剪刀撑1道，剪刀撑应连接7根立杆，与地面成45度，并用扣件锁紧，剪刀撑的搭接长度应大于1m。

搭设处不少于三个扣件连接。

3.9脚手架四角应有接地保护及避雷装置，与接地线钢筋焊牢。

3.10脚手架搭设完毕后，经安全部门验收合格才能使用。

3.11拆除脚手架前，应将脚手架上留存的材料及杂物清除干净。

拆除顺序自上而下：

先绿网→竹笆→剪刀撑→搁栅→牵杆冲天，一步一清，不得采用踏步式，不得上下同时作业。

3.12拆下的杆件，零配件不得随意抛掷到地面，应分类吊送至地面。

3.13搭设（拆除）人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗工人应定期体检，合格者方可持证上岗，应遵循安全生产六大纪律及有关规定。

3.154脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相连连墙件以上两步。

3.15脚手架搭设后的检查

脚手架搭设后，根据施工组织设计中的有关脚手架设计图进行检查，并将检查结果作好记录，注明情况良好与否，不足处的改进情况，待有关人员签字后存档备查。

检查的内容有：

（1）脚手架的基础

1）脚手架地基应平整夯实，坡脚道路区域最好浇筑C15砼基底，与平台同宽。

2）脚手架钢立柱不能直接立于砼基底，应加垫板厚度不小于50mm；

3）脚手架地基设排水沟，防止积水浸泡泥质地基；

（2）脚手架的形态

1）脚手架与岩体的距离；

2）脚手架连接部位的锁片扣情况；

3）加固杆及扶手栏杆的完整性与牢固度；

（3）连接件

1）连接杆水平方向和垂直方向的距离；

2）与岩体间的距离；

3）扣件的紧固程度；

（4）栏杆及扶手

1）栏杆及扶手的完整性与牢固程度；

2）有断口处每步脚手架的尽端扶手的完整；

3）休息平台及出入通道处扶手的齐全；

（5）安全网

1）外包安全网的齐全和绑扎牢固情况；

2）外挑安全网的间距、角度、连续和牢固情况；

3）内侧的隔离设施

（6）特殊部位

1）转角处的处理正确与完整与否

2）出入口的处理正确与否

五、脚手架的使用和保养

脚手架搭设验收投入使用后，安全员应经常性认真地进行检查保养，以保证脚手架能正常使用。

脚手架的保养有日常的例行保养和定期的安全检查两种。

内容有：

1、各类安全设施（安全网、安全隔离、扶手、栏杆、登高设施等）的完整与齐全；

2、脚手架的使用荷载是否符合要求，有无超载现象；

3、连接杆是否齐全、完整与牢靠；

4、杆件有否变形；

5、脚手架的整体和局部稳定情况；

6、立杆的竖直度；

7、基础的沉降情况；

8、清理杆件、螺栓上杂物与油污；

9、水平杆件的平整和完整；

10、特殊部位的加固情况；

11、防雷接地设施的完整。

六、脚手架的拆除

1、脚手架的拆除以在脚手架上的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时方可拆除。

一般在拆脚手架前应具备下列条件：

1.1锚杆施工质量经过检查，确认符合要求；

1.2岩体坡面已完成清洁工作；

1.3脚手架经最后一次安全检查，确认完全符合要求。

如需整修、并已整修完毕；

1.4脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕；

1.5有周密的拆除脚手架的施工技术交底，并已向有关人员交底，已为操作者掌握；

1.6有严密的组织、操作监护人员及警戒范围和方式。

2、拆除脚手架时的注意十项：

2.1划出工作区标志，禁止行人进入；

2.2严格遵守拆除顺序，（拆除顺序与搭设顺序相反）即自上而下、后装先拆逐步进行。

脚手架从顶部开始拆，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆，再拆除脚手板（或水平架），依次拆除扶梯、交叉杆、大横杆、小横杆、立杆等。

当上一步脚手架拆除后再拆除下一步脚手架，直至基底。

2.3统一指挥，上下呼应，运作协调，当解开与另一个有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；

2.4脚手架与建筑物间连接杆不能提前拆除，拆连接杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕，修补工作必须严格按照规定进行；

2.5拆下的部件，应用滑轮和绳索小心向下运送，严禁抛掷。

扣件、竹笆。

安全网和杆件可分类捆扎后用竖直运输设备向下运送。

配件装入容器向下运送。

运至地面的扣件、竹笆、安全网、杆件及配件，均需加以检查，清除垃圾油污、上油、整修、剔除损坏的杆件和配件，而后分类堆放，不可混杂乱堆。

堆放场地应平整，设有垫木，地面要有良好的排水，上面设有遮雨设备。

七、脚手架安全技术措施

1、搭设金属扣件脚手架，应严格按照相关规定要求；

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；

3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用；

4、脚手架的基础除规定设置外，必须做好排水处理；

5、脚手架立杆必须设底座保护；

6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用；

7、所有扣件紧固力矩，应达到40～60N·m；

8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直；

9、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于1m；

10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料；

11、拆除现场必须设警戒区域，张挂警戒标志，警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配合良好的通讯装置；

12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；

13、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求；

14、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；

15、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖档笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜杆→连墙杆→大横杆→立杆；

16、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做好一步一清，一杆一清；

17、所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施必须随脚手架同步拆除，同步进行下降，不准先行拆除；

18、所有扣件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面；

19、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，直接从高处附落伤人；

20、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种要求的消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶）防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

八、锚杆施工

1﹑开挖 

（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。

为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。

（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。

2、锚杆施工的主要方法 

锚杆的种类：

（一）钻孔 

（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。

（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。

（3）钻机就位；锚杆成孔锚杆平面布置与水平方向正交孔径为100、130mm倾角为15°。

钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。

然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。

（4）钻进：

开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深，进入普坚岩石8米后，总长15米以上后成孔。

（5）清孔：

当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。

（6）成孔检查：

锚孔定位偏差不大于20mm；钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度的3%；锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m；成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。

（二）锚杆的制作 

1、钢筋下料 

由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。

2、除锈 

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

3、断料 

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。

4、成型 

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。

5、连接 

钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。

 锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。

 钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。

6、钢筋绑扎 

所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。

接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。

肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。

墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。

钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。

7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。

根据锚孔深度，制作锚杆并编号。

（1）、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

（2）、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。

（3）、锚杆每隔2米设定位支架。

（4）锚杆要求顺直，在使用前应除锈。

位于土层段锚杆应套塑料套管。

（5）锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。

为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。

（6）制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

（四）锚杆安装

1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格。

2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

（五）注浆 

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆管应插至距孔底250~500处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，砂浆分两次灌注,待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注。

1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。

在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。

本工程锚孔一次常压灌浆，灌浆压力不小于0.4MPa,锚杆锚固砂浆采用M30，用普通硅酸盐525水泥配制，强度等级不应低于42.5MPa；应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。

砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;宜用饮用水，不得使用污水。

2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

3、注浆前因排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。

4、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。

5、砂浆灌注必须饱满密实。

6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。

7、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。

（六）肋柱施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 砼养护

（七）立模板

（1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。

（八）肋柱砼浇筑养护

（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

（2）肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。

（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。

锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。

（6）浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

（7）砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。

①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。

每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。

②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护,龄期为28天。

③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。

（九）面板施工

1、面板施工顺序：

施工准备 → 测量放样 → 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 砼养护

2、在每跨跨中的挡土板板后沿高2~3米，设一个碎石滤水泡并在其底部中心对应处地沟以上的挡土板上，设∅50的向前倾斜的水孔一个，挡墙每隔20~25m设一道伸缩缝。

（十）截水沟

截水沟位于锚杆挡墙底部，者临时边坡不设置。

截水沟总高650mm，沟槽内高400mm，宽500mm，两边和底部均采用250mm厚砖砌。

（十一）锚杆抗拔试验 

根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）要求对锚杆进行抗拔试验。

本工程为Ⅲ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度后进行锚杆抗拔试验。

为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度，以便进行抗拔试验。

在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。

九、室外施工操作平台计算书

一、参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

0.90，立杆步距h（m）：

1.00；

立杆纵向间距lb（m）:

0.70，平台支架计算高度H（m）：

8.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

双扣件，取双扣件抗滑承载力调整系数:

0.75；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

地基土类型:

素填土；地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

0.40。

4.风荷载参数

本工程地处浙江杭州市，基本风压0.45kN/m2；

荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.286；

施工操作平台计算中考虑风荷载作用。

二、纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算

（1）脚手板自重（kN/m）：

q11=0.3×0.3=0.09kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5×0.3=1.5kN/m；

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×0.3=1.2kN/m

2.强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布恒载：

q1=1.2×q11=1.2×0.09=0.108kN/m