浆喷桩施工方案.docx

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浆喷桩施工方案

施工方案

一、编制依据

上海至成都高速公路武汉至荆门段一期土建工程施工工程招标文件、补遗书及施工图。

适用于湿喷桩的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。

现场的施工机械配备等实际情况。

二、人员组织与分工

项目经理负责对工程的质量、安全、工期进行总的协调指挥；领工员（梁克彬）负责工地现场的具体施工管理，及劳动力机械的调配等；技术员（张德恭）负责施工全过程的技术工作，包括各种施工方案的制定，对各工序施工进行交底；试验员（胡国庆）负责施工过程中所有的试验工作；测量员（张瑞）负责施工过程中的放线、抄平等测量工作；质检员（刘福彬）负责工程的质量监督，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行，进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控；安全员（杨强）负责施工全过程中的安全、环保监督管理；对安全生产、劳动保护、进行监督检查；施工员（刘文昌）配合领工员进行施工现场的管理。

三、主要施工方案及工艺

（一）、特点

搅拌桩是采用水泥浆、生石膏粉或固化剂为固化剂，通过特别的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，产生一系列物理化学反映，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的完整桩体。

（二）、准备工作

1．进行配合比试验

一般应在工程场地选取若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行试验。

在制备试块时，试块数量一般由所需养护龄期和水泥的掺入比进行决定。

固化剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定档次，然后按不同的养护期和排列组合，确定试块数量定出试验计划。

2．场地平整

在机械进场之前完成场地平整。

场地较硬:

需要注水预搅施工时，应在四周挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则，

场地较软：

不能满足搅拌机行走和移动时，应铺设粗砂、细石垫层或填土，并进行适当碾压，要求压实度达到85%。

不能用较大的碎石铺设。

3．试成桩

主要是为了确定施工中各项相关的技术参数，以便指导今后的施工。

经试桩成果得：

施工配合比：

湿土：

水泥：

木质磺胺钙：

生石灰：

水=6.65：

1：

0.002：

0.02：

0.5。

并满足钻进速度V≤1.0m/min，平均提升速度：

喷浆时VP≤0.4~0.7m/min，复搅时VP≤0.8m/min。

搅拌速度V=30~50转/min。

喷浆时泵内泵送能力30~50Lmin。

4．按设计进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小桩。

（三）、施工程序

1．定位：

起重机悬吊搅拌机达到设计桩位并对中应注意当地面高低不平时应保证起重机平稳。

2．制备水泥浆：

向浆池中按比例投放规定用量的水泥，按设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比宜为0.4～0.5，预搅必须大于4分钟），待压浆前将水泥浆倒入集料斗备喷。

喷浆池必须随时搅拌以保证水泥浆不离析。

3．搅拌下沉：

当搅拌冷却水循环正常后，起动搅拌机电机，放松桩架或起重机的钢丝绳，使搅拌机借自重沿导杆切土搅拌下沉，使土搅松，下沉深度可由电机的电流检测表控制，如下沉速度太慢，可由输浆系统补给清水以利钻进。

4．拌制机提升：

拌制机下沉至设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，（至离地面1.0m时宜用慢速），直至提出地面完成一次搅拌过程。

深度搅拌机提升速度一般以0.3～0.5m/min均匀速度提升。

当喷浆口即将出地面（离地面0.1～0.2m）时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

5．重复搅拌下沉提升：

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根桩体。

对桩顶以下2～3m范围内或其它需要加固的部位，可重复搅拌提升时增喷水泥浆。

6．清洗：

向已排空的集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，同时将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7．移位：

重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。

喷浆池内的水泥浆量应不小于一根桩的用量加50～60Kg，否则在制浆前不得开钻下一根桩。

考虑到搅拌桩桩顶上与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常对桩顶1～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

施工工艺流程见“搅拌桩施工工艺流程图”。

、

搅拌桩施工工艺流程图

（四）、注意事项：

根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人遵守，并做好施工原始记录。

a.为保证湿喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向假对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。

b.桩位的偏差不得大于5cm。

c.严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。

深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%。

水泥浆液应按预定的配比拌制，并应加入缓凝剂，使之在成桩前不发生初凝现象（缓凝剂的加入剂量应随桩长及成桩时间而变化，在试桩时由监理决定），做到每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后在拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的具体数据。

制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。

向浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

d.湿喷桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质材料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升（正常情况下至少应上升30%），说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层，每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm，以防止存在薄的硬土层。

e.搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验确定的技术参数进行施工，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送泵到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化。

f.一般情况下应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。

如一次复搅确有困难，可分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。

钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

g.供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。

如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先折卸输浆管路，清洗后备用。

此根未完桩作报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。

特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。

否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故中备查。

所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。

h.对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m为宜，不得超过80m。

对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜），避免桩身成型不好。

i.应注意湿喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的湿喷桩，以形成一个封闭的区域，在逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。

湿喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及护坡道范围内的湿喷桩，以确保路基稳定。

j.施工中其他问题

若发生空洞现象应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直到成桩为止。

现场实际的水泥土强度与实际要求的强度偏差应小于0.4MPA。

将施工形成的凹坑用石灰土填平，然后进行下道工序施工。

深层搅拌桩施工完毕需养生28天，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。

（五）、安全措施及环保

1．深层搅拌机

a.冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。

b.搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。

c.电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

2．灰浆泵及输浆管路

a.泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

b.水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内，损坏缸体，可在积料斗上部加细筛过滤。

四、施工机械

1、SP-5A系列湿喷桩机（1台）；

2、灰浆泵（HB6-3形柱塞式1台）；

3、200L的灰浆搅拌机（2台）；

4、0.4m3的灰浆集料斗（1个）；

五、湿喷桩质量保证措施

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写施工技术方案，严格按照质量体系程序的内容要求进行施工。

3、开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚掌握工程项目的技术标准、质量要求、安全注意事项及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

4、配齐工程施工需要的人力资源，确保工程施工正常运转。

5、配齐工程需要的各类设备，满足整个工程施工的需要。

6、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

7、组织强有力的测量人员进行测量控制。

8、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

组长：

梁克彬（作业队长）

副组长：

刘福彬（质检工程师）

9、建立质量保证体系领导小组及质量管理体系图，详见下图。

六、施工安全制度和措施

1、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

2、施工人员需持操作证操作机械。

3、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

4、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

5、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。

6、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的警示标牌。

七、环境保护、绿化及水土保持措施

1、设置排污池，用以排放多余及废弃水泥浆。

2、施工便道指定专人负责维修、养护。

3、施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。

4、施工完成后，对施工范围周围及排污池内的施工遗弃物进行清理，平整地面，对周围环境进行必要的恢复。

5、施工前，组织职工进行绿化工作的宣传教育，熟悉施工工艺，做好绿化工作；施工中尽量减少对植被的破坏，坚决贯彻“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则，合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。

八、安全生产

1、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。

消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。

创建安全生产标准工地。

2、安全保证体系

建立以项目经理为首的安全生产领导组，全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。

定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。

安全生产领导组由项目经理、项目副经理及安质科、工程技术科和施工队专职安全员组成。

成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各工程队的安全生产活动。

各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人身、设备的安全。

施工中必须实现“四无”目标，即：

无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗和爆炸事故。

根据施工进度，按照不同的施工项目，由施工技术部分别制定相应的安全生产措施，安全部组织落实，项目部定期进行考核。

3、保证安全的组织机构

以本工程为对象，结合本工程特点，为确保安全目标实现，特成立强有力的安全管理组织机构：

以项目经理为组长的安全领导小组，项目总工、副经理为副组长，有关业务部门为组员的安全领导小组，形成安全管理组织体系。

以交通安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订包保责任状，及时发现问题，及时解决，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

安全管理组织机构框图

成员：

工程技术科长（李磊）、

物资设备科长（毛文胜）

安全员（杨强）、

安全保证体系图

安全信息反馈