11030回采工作面作业规程.docx
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11030回采工作面作业规程
河南平禹新天煤业有限公司
采煤工作面作业规程
编号：
采002号
工作面名称：
11030
编制人：
赵根现
施工负责人：
总工程师：
张合群
主管矿长:
黄海洋
编制日期：
2011年5月28日
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
11030采煤工作面作业规程会审签字表
时间
地点
主持人
单位
姓名
职务
职称
签字日期
技术科
安检科
通风科
机电科
地测科
调度室
采煤矿长
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
审批意见：
目录
第一章概况……………………………………………………………6
第一节工作面位置及井上下关系………………………………………6
第二节煤层………………………………………………………………6
第三节煤层顶底板………………………………………………………6
第四节地质构造…………………………………………………………7
第五节水文地质…………………………………………………………7
第二章采煤方法………………………………………………………7
第一节采面巷道布置……………………………………………………7
第二节采煤工艺…………………………………………………………8
第三节设备配置………………………………………………………10
第三章顶板控制……………………………………………………11
第一节支护设计………………………………………………………11
第二节工作面顶板控制………………………………………………12
第三节回采巷道及端头支护的管理…………………………………14
第四章生产系统……………………………………………………15
第一节运输……………………………………………………………15
第二节“一通三防”与安全监控………………………………………16
第三节排水……………………………………………………………19
第四节通信………………………………………………………………20
第五节液压……………………………………………………………20
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………21
第六章煤质管理…………………………………………………22
第七章安全技术措施…………………………………………23
第一节一般规定………………………………………………………24
第二节采煤安全技术措施……………………………………………24
第三节爆破…………………………………………………………31
第四节一通三防………………………………………………………35
第五节运输管理………………………………………………………38
第六节机 电…………………………………………………………41
第七节其 它…………………………………………………………44
第八章初采、初放安全技术措施………………46
第九章灾害应急措施及避灾路线……………………52
第十章工作面收尾安全技术措施………………………53
第十一章安全技术补充措施…………………………………54
附图：
1、煤岩综合柱状图
2、风、机巷及切眼素描图
3、采面巷道布置示意图
4、炮眼布置示意图
5、采面顶板管理支护图、剖面图
6、供电系统示意图
7、劳动组织图表
8、正规循环作业图表
9、运煤、运料路线示意图
10、通讯系统示意图
11、安全监测装备布置示意图
12、防尘系统示意图
13、避灾路线示意图
11030回采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
此回采工作面位于轨道下山以西，11010采煤工作面以下，标高在+20m——10之间，此回采工作面上部为11010采煤工作面机巷，下部未开采，西以采面切眼为界，东以皮带运输上山保护为界，走向长度250m，倾斜长度80m，面积20000m²，工业储量3.48万吨，可采储量3.376万吨。
与地面相对位置是山坡，无建筑物，标高为344.5—396.7m之间。
第二节煤层
1、产状：
走向71°，倾向161°，倾角16°—18°，煤层颜色为黑色，玻璃光泽，块状为主，较硬，节理不发育。
煤层赋存较稳定。
2、瓦斯：
相对瓦斯涌出量为3.46m³/t，绝对涌出量为
0.48m³/min。
3、煤尘：
爆炸指数27.35%。
4、自燃倾向为Ⅲ级（不易自燃）。
第三节顶底板特性
1、顶板岩性：
老顶为深灰色细中粒砂岩，成分以石英为主，次为长石，菱铁质颗粒和暗色矿物，硅、泥质胶结，坚固系数为f=4-6,厚度5.5m。
直接顶为黑灰色粉砂质泥岩0.8m至1.2m，随采随落，直接顶与老顶之间夹一层薄煤，厚0.2-0.4。
2、底板为灰白色砂质页岩，较坚硬。
附图：
采面煤层柱状图
第四节水文
1、主要涌水水源为顶板，底板砂岩承压裂隙水。
2、无老塘积水和断裂水。
第五节地质构造
1、单斜构造：
根据掘进巷道时实际揭露资料分析，该工作面无大的地质变化，在机巷247m处，煤层变薄，鉴于将到边界，没有通过。
2、断层：
在轨道下山93m处有一小正断层，方向Ν49°。
第二章采煤方法
第一节采面巷道布置
工作面采用走向长壁布置，机巷、回风巷、切眼沿煤层底板掘进，机、回风巷采用梯形工字钢棚支护，净口1.8m,下宽2.8m，中高2.1m，棚距0.8m。
切眼采用单体柱配1.2铰接梁，三梁四柱，棚距0.8m，高度1.2m。
附图：
11030巷道平面布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺：
本工作面工艺为煤电钻打眼，爆破与人工攉煤相结合，刮板输送机运煤。
人工推移溜槽，全部跨落法处理采空区，工作面采用铰接梁配合单体柱支护，支架形式为齐梁直线柱，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m。
采用“边采边准”正规循环作业方式。
附：
炮眼布置图及爆破图表
二、落煤工艺
1、落煤方式：
爆破与镢头相结合。
2、装煤方式：
炮落和人工装煤相结合，爆破装煤率30%—40%。
三、装、运煤方式：
工作面放炮后，工人将爆落的煤装入SGB420/30型刮板输送机，由刮板输送机运出工作面，由两部SGD320/17B型刮板输送机和一部GPT—650S型带式输送机运入煤仓，经主斜井皮带运到地面。
第三节工作面支护及采空区处理
一、工作面支护
1、支护形式：
DW14型单体柱配合PJB—1200型铰接梁，正悬臂齐梁直线柱支护。
2、支护质量
（1）、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”。
三直即煤墙直、支柱直、溜子直；一平即溜子直；两畅通即指行人巷和上下安全出口畅通。
（2）、采面支护采用三梁四柱支护，工作面支护打成直线，柱距为0.8m，排距为1.2m，新暴露的顶板要及时挂梁超前支护，严禁缺梁少柱。
（3）、铰接梁必须垂直煤壁并接顶严密，支柱必须打在老塘侧梁头300mm处，另一端（朝煤壁端）为900mm，偏差不大于
100mm。
三用阀垂直煤壁，放液口朝向老塘，方向一致。
（4）、悬臂梁及时认柱，顶板破壁时必须全部打口贴帮柱。
（5）、支柱必须迎山有力，初撑力不低于90kv,迎山角2—3º不得退山或过山。
（6）、支柱、铰接梁编号管理，牌号清晰，支柱备用数不小于在用数的10%。
（7）、工作面支柱必须全承载，支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，禁止使用失修、失效支柱。
（8）、铰接梁接顶严密，每棚上串杆4根，荆巷2块，串杆倾向排列，荆芭走向排列。
（9）、支柱必须完好，不漏液、不自动卸裁，无外观缺损。
（10）、工作面压力大时，必须增加支护密度，梁上方有空顶时，要用圆木绞实。
二、采空区处理
工作面采空区处理采用全部跨落法处理，局部悬顶面积大于10m²,必须在老塘侧加打密集支柱，局部悬顶面积大于（15×5）m²，必须停止采煤，强制放顶。
三、工艺流程：
提前3小时打眼——装药——回柱放顶——爆破——挂梁——攉煤——推溜——打柱——清煤。
四、炮采工作面正规循环生产能力
W=L×S×H×R×C=80×1.2×1.15×1.45×97%=156吨。
式中：
W：
工作面正规循环生产能力
T、L：
工作面平均长度m,取80
S：
工作面循环进尺m，取1.2
H：
工作面设计高度，按实际取1.15m
R：
煤的密度T/m³，取1.45
附图：
11030炮采工作面支护布置图
第四节设备配置
工作面使用MZ1.5型煤电钻打眼，选用SCB420/30X刮板输送机，机巷采用SGB320/17X刮板输送机和GPT—650皮带输送机运煤。
工作面机电设备置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要参数
备注
煤电钻
MZ1.5
台
2
额定电压：
127V
额定功率:
1.5KW
工作面刮板输送机
SGB420/30X
部
1
额定电压:
660V
额定功率:
30kw
输送量：
90T/min
链速：
0.86m/s
机巷刮板输送机
SGB320/17X
部
3
额定电压:
660V
额定功率:
17kw
输送量：
100T/h
链速：
0.86m/s
机巷胶带输送机
DTL-650
部
1
额定电压:
660V
额定功率:
37kv
输送量：
150t/h
带速：
1.6m/s
乳化液
泵站
BRW80/20
台
1
额定电压:
660V
额定流量:
80L/min
额定工作阻力：
20mpa
功率：
37kw
附图：
工作面设备布置图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、支护设备的选择：
采用DW14型外注式单体液压支柱，支柱工作阻力，额定承载能力，顶梁采用DJB—1200型铰接顶梁。
二、乳化液泵站的设计：
1、泵站及管路的选型：
该工作面选用乳化液泵为BRW80/20型液压泵对采面进行供液，数量一台，两泵一箱、（液压泵站按放在中央水泵房）；管路选用三层钢丝网的高压管，耐压20MPa,直径为19或直径为16的高压管。
BRW80/20型液压泵主要技术指标：
额定电压:
660V
功率：
37kw
额定流量:
80L/min
额定工作阻力：
20MPa
2、泵站安装位置：
乳化液泵站安装在中央泵房东侧5m处，泵站到超前支护液压管路为直径19mm高压管，工作面及机巷超前支护液压管路为直径16mm高压管，工作面每50米安设截止阀一个。
3、泵站使用规定：
乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，乳化液浓度不低于2％～3％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、杂物。
第二节工作面顶板控制
一、控顶方法：
1、控顶方法：
单体液压支柱DW14配合DJB—1200型铰接梁控制顶板,正常回采时控顶距为3.6m，放顶步距为1.0m，支柱初撑力不小于90KN,支柱迎山角2°－3°。
2、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1米时，其最突出部分不超过150毫米，伞檐长度在1米以下时，其最突出部分不超过200毫米。
二、回柱放顶方法
（一）回支柱方式
采用人工手拉进行回柱
（二）回柱顺序
回柱自下而上，由里向外，由老塘侧向煤壁进行。
（三）操作方法
挂拉柱器――卸载――拉柱――回收铰接梁。
（四）、技术要求
1、回柱时，人员必须站在支架牢固、顶板完整的安全地点并事先找好退路，确保畅通，坚持先支后回、先下后上、先里后外、先回柱后回梁的原则。
2、回柱时，要求安全、快速地将支柱、梁回出。
3、回柱放顶工作严格按要求及时进行，如悬顶超过规定应在末排支柱中间加打密集支柱（详见第七章第八节中的回柱放顶措施）。
4、回柱人员应站在回柱点上方的控顶区内，用卸载手柄把支柱回掉后迅速拉出，顺序为先回密集后回基本柱，密集柱回掉后及时打设下排密集柱，回掉的支柱必须及时打设在顶板上，严禁平放在底板上或斜靠在支柱上。
5、严禁用手镐或其它工具代替卸载手把卸载，如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，严禁生拉硬拽，必须采用掏底或挑顶的方法将支柱回出。
6、回柱期间，若工作面压力增大时，严禁回柱放顶，必须及时采取措施进行加固后，压力较大有冒顶预兆时，将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经班长检查确保安全后，方准人员进入工作面工作。
（五）、特殊支护：
根据工作面顶板条件，该工作面采用的特殊支架有：
木垛、密集支柱、等。
1、木垛：
在工作面初次放顶，初次来压和周期来压时，工作面刮板输送机机头处、机尾处及工作面沿倾斜每间隔5～8m必须分别打设一个木垛，方木规格：
用φ140～160mm，长1.0m的方木，木垛压成“井字形”,在工作面正常推进时，如遇地质变化或局部出现压力较大，必须压木垛控顶。
要求：
木垛靠老塘侧必须沿放顶线打齐打直，与顶底板垂直，接顶密实且压点在一条线上，严禁将木垛压在浮煤浮碴上。
2、密集支柱：
在工作面末排柱两梁中间加打支柱，加强切顶排对顶板的支护密度，防止老顶来压给工作面造成事故。
第三节回采巷道及端头支护的管理
一、端头支护：
工作面运输机头与机尾（上下端头）必须做超前巷，超前巷沿倾向长3.0m,宽度机头处1.2m、机尾处1.0m,机头处采用单体液压支柱配合3.6mπ型顶梁支护，一梁三柱，棚距0.6m，机尾处采用单体液压支柱配合3.0mπ型顶梁，一梁三柱支护，棚距0.6m。
二、超前支护：
机、风巷沿工作面推进方向距煤壁50m范围内必须超前支护，具体要求：
距煤墙20m范围内打双排走向抬棚，20m至50m打单排走向抬棚（分别在机巷上帮、风巷下帮），采用单体液压支柱配合1.2米铰接梁，一梁二柱。
三、上、下安全出口及两巷维护
1、加强上下安全出口管理，高度不低于1.6米，人行道宽度不低于设计断面的80％，并保持经常畅通，两巷20米范围内，巷道高度不低于1.8米
2、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维修，确保两巷无失效棚架。
3、巷道无积水，无浮碴等杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌管理，存放地点距工作面50米以外，摆放整齐，并随用随补，不得短缺。
4、备用材料码放高度、宽度不得超过巷道断面的1/3，不得超高、超宽影响通风和行人。
5、两巷回收的工字钢及坏梁、坏柱存放各不超过30根，及时装车升井不得影响通风、行人和运输。
四、两巷超前支护方法
先套木棚，后回工字钢。
套棚长度超前工作面10米，用木梁套棚替工字钢后，再用单体柱配铰接梁架设走向抬棚支护，要做到一梁二棚、一梁二柱。
工字钢回收率100％，坑木回收率70％。
第四章生产系统
第一节运输
1、运输机型号：
⑴、采煤工作面使用SGB420－30X型刮板输送机一部。
⑵、机巷采用SGB320—17X刮板输送机三部，DTL－650型胶带输送机一部。
2、设备质量要求：
⑴、刮板输送机要铺成直线，其偏差不大于±100mm。
移刮板机应达到“三直”、“三平”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
⑵、要铺平、铺稳、螺栓齐全，接头严密，开动不摇摆、机头、机尾点柱各不少于两根，打紧打牢。
⑶、链子松紧适当，刮板齐全，槽子无变形，安全防护罩及挡煤板完好齐全。
⑷、刮板输送机电机、减速机性能完好，运转正常，开关上架、电缆悬挂整齐，灵敏可靠，不失爆。
⑸、机头、机尾搭接长度及高度300～500mm，不拉回头煤。
⑹、皮带托滚齐全，转动灵活，托架装置完整可靠。
⑺、皮带头、尾滚筒中心保持一致，皮带松紧适度，不跑偏。
⑻、挡煤、各种保护装置齐全，皮带巷经常清理，不得有浮煤和碴块。
3、运煤系统
11030采面→机巷→11030运输下山→工作面皮带上仓巷→主胶带运输下山→地面。
4、运料系统
副立井→-井底车场→总回风巷→轨道下山→11030工作面上回风巷→采煤工作面。
附图7运煤系统示意图和运料系统示意图。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风：
（一）工作面风量计算风系统：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk
=100×0.15×2
=30m3/min
2、按工作面最多人数需要计算风量
Q＝4n＝4×51＝204
式中Q-----工作面需风量m3/min
n-----工作面同时工作的最多人数取51
3、按炸药用量计算：
Q=25A=25×1＝25
式中A------采煤工作面一次爆炸的最大炸药量Kg取1
4、按风速验算：
（1）按最低风速验算，工作面最小风量：
Q>15S=15×3.6=54
式中：
S------采煤工作面平均有效断面m2取3.78
（2）按最高风速验算，工作面的最大风量：
Q<240S=240×3.6=864
式中：
S------采煤工作面平均有效断面m2取3.6
5、确定工作面实际需要风量：
根据以上计算，工作面实际需风量360m3/min
（二）通风路线：
皮带斜井→中部车场→工作面上仓巷→11030机巷→11030工作面→11030工作面上回风→轨道下山→总回风→回风立井→地面。
附图通风示意系统图
二、防瓦斯：
1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5h检查一次，每班检查不小于2次。
2、每班重点检查工作面、上隅角及及工作面回风巷10米及回风巷口15米内的瓦斯和二氧化碳浓度，并将结果告诉现场所有人员，并填写好瓦斯牌板及记录。
3、加强通风设施管理，保证工作面有足够风量，防止局部瓦斯超限。
三、防尘系统
采用静压供水，由平地供水池供水，用直径75mm（3寸）无缝钢管连接至采面机风巷（直径50mm（2寸）的无缝钢管）、各输送机头、机尾均安设洒水喷头，风巷内分别设净化水幕二道，距采面60～200m之间各设一道隔爆水棚，机、风巷每隔50m安设一个三通阀门，且有50长的冲尘软管，用于冲刷巷道积尘。
管路敷设：
平地蓄水池→回风立井→总回风巷→轨道下山→采面机风巷。
四、防灭火系统:
1、机巷各输送机机头处必须配备两台灭火器和一箱防火沙（规格：
长1米×宽1米×高0.5米），所有工作人员必须会使用灭火器材。
2、运输巷、回风巷距工作面100米各设一道隔爆水袋，每一道隔爆水袋每平方米巷道断面不低于200L水量，并经常检查保证水量充足。
3、选用阻燃电缆和皮带，防止内因火灾发生。
4、加强井口验身管理，严禁携带点火物品下井。
五、安全监控
1、在风巷和回风巷口，各悬挂一台KG-200G甲烷传感器与地面监控调度中心KJ66ΝA型安全监控系统联网，随时监控瓦斯变化情况。
2、瓦斯传感器安装位置：
在上回风巷内距工作面煤壁向外10米处安装一台KG-200G甲烷传感器T1
3、技术要求：
（1）传感器安装吊挂标准：
垂直悬挂在距顶板以下不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）T1甲烷传感器报警点为CH4≥0.8%,T1甲烷传感器断电点为CH4≥1%,T1甲烷传感器复电点为CH4＜0.8%。
（3）断电范围：
工作面所有非本质安全电器设备。
4、当瓦斯超限或传感器报警时，由跟班队干统一指挥，将工作面所有人员撤到进风巷中，并向调度室汇报。
附图防尘、防灭火、监控系统示意图
第三节排水
工作面排水系统：
11030机巷（临时水仓）水眼潜水泵---11030机巷---中央水泵房。
第四节通讯
1、通讯设施及相关事项：
⑴工作面刮板输送机头、煤仓处、液压泵站处均安装电话直通调度室或各区队。
⑵通讯电话与电缆不准安装在同一侧。
⑶电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。
第五节液压
一、乳化液泵站安设及要求：
1、采用BRW80/20型液压泵对采面进行供液，数量两台，一备一用。
2、乳化液泵站安装在中央泵房东侧5米处，泵站到超前支护液压管路为直径19mm高压管，工作面及机巷超前支护液压管路为直径16mm高压管，工作面每50米安设截止阀一个。
3、要求：
乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，乳化液浓度不低于2％～3％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水，积物。
附图乳化液泵站系统示意图
二、乳化液泵站管理
1、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液检查记录。
2、启动泵站前，应首先进行检查，保持各部件无损伤，各连接螺丝紧固，润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比
装置完好、运转方向为正向。
3、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。
4、泵箱的自动给液装置齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。
5、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到期零位，严禁带压操作。
6、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。
7、更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。
8、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。
开泵前必须通知工作面人员后方可开泵。
9、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤器网直接向泵箱倒入乳化液停油泵或关闭断路阀。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
一、循环方式：
正规循环作业，每班一个循环（采长80米），循环进度1米。
正规循环率不小于90%。
二、作业方式：
工作面实行“三八”工作制
三班生产边采边准插班检修
三、循环作业图表（见附图13）
四、劳动组织：
（详见劳动组织一览表）
全队出勤率按90%计算，全队可编制人员102人，队长、副队长各1人，技术员1人，轮休人员6人,全队编制110人。
第六章煤质管理
一、提高煤质的措施
1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。
2、回柱时打齐密集，严禁窜矸。
3、及时移梁护顶，维护好顶板，防止掉漏。
4、维修巷道时，巷帮或顶板跨落的碴块应闭帮处理，严禁上皮带。
5、采用强推硬过的方法过小断层时，升平地后把碴块必须升至碴山，严禁进入煤厂。
6、遇薄煤带时，煤层在0.8m以上，应及时调换柱梁，严禁挑顶，煤层在0.8m以下需挑顶时，爆破跨落的岩石必须抛掷老塘。
7、控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。
8、加强工作面采空区侧浮煤清理。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、采面投产前，全队职工脱产1—2天，由队长负责组织，由技术员负责贯彻《11030采煤工作面作业规程》，贯彻后进行考试、签字、成绩合格方可上岗作业。
不合格的人员必须补考，补考合格方可上岗作业。
3、每月必须组织全队职工学习贯彻一次《煤矿安全规程》、《工种操作规程》的有关规定和《作业规程》。
4、每一位职工必须经过专业培训，
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