4216回采工作面狮.docx
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4216回采工作面狮
狮尾沟煤业有限公司
回采工作面作业规程
编号：
采26号
工作面名称：
4#煤层4216回采工作面
编制人：
刘聪明
施工负责人：
高全旺
总工程师：
刘湖亭
主管矿（井）长：
王彦平
批准日期：
2009年月日
执行日期：
2009年月日
会审意见
会审单位及人员签字
矿长：
年月日
总工程师：
年月日
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
通风科：
年月日
机电科：
年月日
技术科：
年月日
安监站：
年月日
采煤队：
年月日
运输队：
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
目录
第一章概况6
第一节工作面位置及井上下关系6
第二节煤层6
第三节煤层顶底板6
第四节地质构造6
第五节水文地质7
第六节影响回采的其它因素9
第七节储量及服务年限9
第二章采煤方法10
第一节巷道布置10
第二节采煤工艺10
第三节设备配置15
第三章顶板控制16
第一节支护设计16
第二节工作面顶板控制18
第三节运输巷、回风巷及端并没有顶板控制18
第四节矿压观测26
第四章生产系统26
第一节运输系统26
第二节“一通三防”与安全监控26
第三节排水、供电、通讯系统30
第五章劳动组织和主要技术经济指标31
第六章煤质管理31
第七章安全技术措施及安全管理制度32
第一节一般规定32
第二节顶板34
第三节防治水37
第四节爆破37
第五节一通三防与安全监控39
第六节机电42
第七节运输44
第八节其他45
第八章灾害应急措施及避灾路线46
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
4216对回采作面位于井田二采区西部，东临4214准备工作面，南靠回风大巷，北为本矿采空，西为4218采空区。
地面最高点标高+1070.5m，最低点标为+967.5m，可推进倾斜长度600m，走向长度96m，面积为76800m2。
本工作面相对地表位置为本村所属毛雨圪塔--大咀沟一带，地表黄土覆盖，沟谷纵横，均为荒山梯田，无村庄、河流、无天然老泉、无交通要道、无古建筑，采动后预计可能造成地表轻微塌陷，不会造成大的影响。
附：
工作面位置及井上下关系表。
第二节煤层
4216回采工作面开采二叠系山西组4#煤层，煤层性质为优质主焦煤，平均厚度为4.0m。
本工作面整体为由东南向西北倾斜的单斜构造，局部有小褶皱构造。
煤层走向为315°，倾向225°，倾角2-7°，局部可达12°,煤层赋存基本稳定，局部有夹矸。
附：
煤层特征情况表
第三节煤层顶底板
根据地质报告及掘进揭露显示，本煤层伪顶为泥岩，厚度为0.5-1.2m左右，直接顶为砂质泥岩，厚度在3m以上，老顶为灰色中细砂岩厚度10-12m；直接底为泥岩，较软厚度2m左右，老底为中砂岩，坚硬，厚度大于3m。
附：
综合柱状图、煤层顶底板情况表。
第四节地质构造
4#煤层整体为由东南向西北倾斜的单斜构造，局部有小的褶曲构造，本工作面根据有关地质资料和掘进揭露表明煤层赋存稳定，地质无大的变化。
第五节水文地质
一、区域水文地质：
该矿区域出露地层有奥陶系碳酸盐岩，石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩、二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩；以及第四系的风积、冲洪积物。
地貌形态可分为基岩山区，构造剥蚀低山丘陵区、冲洪积平原区三个地貌平原区三个地貌形态。
地势总体上东高西低，矿区及附近沟谷中的季节性流水汇入灰塌则河。
二、含水层：
1、奥陶系碳酸盐岩溶含水层
矿区内没有出露，属埋藏型，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主。
本组岩溶发育，富水性强，一般单井出水量小于100m3/d。
但埋深大于390m时仅局部小溶洞，本区位于柳林泉域，其奥灰水水位标高803m左右，9#煤层最低底板标高为800m，部分地段低于奥灰水水位，开采过程中应注意各种隐伏构造对奥灰水的导水突水事故。
2、石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐裂隙岩溶含水层
根据资料分析主要含水层为三层灰岩，总厚度平均值为19m左右，灰岩厚度较大，溶洞裂隙发育，富水性。
单位涌水量为0.119L/s.m，渗透系数K=0.195m/d，水质类型为HCO3—SO4—Ca—Mg。
3、二叠系下统碎屑岩类含水层
岩性主要为钙、泥质胶结的中粒砂岩，节理裂隙较为发育，容易接受大气降水或地表水的补给，沿裂隙或顺层径流，富水性弱，但为主要的民用水。
4、第四系松散岩类孔隙水含水层
井口内松散岩类中，第四系中上更新统黄土，含水层连续性差，基本不含蓄水，补给条件也不好，富水性较差。
三、隔水岩层
矿区内主要隔水层为中石炭系本溪组隔水层，为一套泥岩、粘土岩为主，夹砂岩、灰岩和铁铝岩的地层，一般厚度20m左右，隔水性好，系一较好的隔水层。
四、矿床水文地质类型
矿区总体为单斜构造，顶板砂岩孔隙含水层是3#煤层的直接充水含水层。
水文地质条件属于简单类型。
五、充水因素分析
1、生产矿井地质特征
该矿现开采4#煤层无老空积水、注浆水、构造倒水等情况，充水岩层为顶板碎屑岩裂隙水，充水水源为风化裂隙水及大气降水入渗补给。
地表沟谷纵横，平常无积水，只有雨季有水，但来去迅速，对矿井开采无威胁。
2、充水因素分析
①井田内4#煤层，以顶板碎屑岩充水为主，其次在开采过程中，产生的塌陷裂隙带，在局部地段接受上部砂岩及风化裂隙水的充水补给，现查明，上覆层3#煤层无涌水条件，对开采无威胁。
②地表水体对巷道水体的影响，本区沟谷内平常无水，只在雨季才有短暂流水，但来去迅速，煤矿井田位于最高洪水线以上，不会对煤矿开采造成威胁。
六、矿井涌水量及预算
本矿井4#煤层主要充水因素是上部碎屑岩裂隙含水层，目前矿井涌水量不大，正常涌水量为7.5m3/d，最大涌水量为11.5m3/d，雨季涌水量稍大。
第六节影响回采的其它因素
根据一采区、二采区回采工作面及掘进过程中的瓦斯监测，4#煤层的瓦斯涌出量较小，按2008年瓦斯等级鉴定结果做依据：
4#煤层瓦斯绝对涌出量为0.55m3/min，相对涌出量为1.36m3/T；上一回采面4218回采，瓦斯绝对涌出量为0.14m3/min，相对涌出量为1.26m3/T；为低瓦斯矿井，对回采影响不大，但必须加强通风瓦斯管理，按高瓦斯矿井实施监测监控，防止疏忽而引发意外。
本煤层CO2涌出量也较小，正常情况，对生产无影响，但必须加强日常监测，防止意外。
经鉴定本煤层无自燃倾向，不受自燃火灾威胁。
但煤尘具有爆炸性，鉴定爆炸指数为22%，在生产过程中必须加强防尘管理。
4#煤层地温夏季为16℃左右，冬季略低为2-5℃，对生产无影响。
本煤层无冲击地压危害。
附：
影响回采的其它因素表。
第七节储量及服务年限
4216回采工作面现有效推进长度600m，走向长度96m，煤层厚度4.0m采高2.3m,放顶煤0.7m，容重为1.35T/m3
一、工作面的工业储量：
600×96×4.0×1.35=311040T
二、工作面的可采储量：
600×96×4.0×1.35×900/0=279936T
三、工作面的服务时间：
预计月推进度为60m。
600÷60=10本工作面的服务时间为10个月。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况：
二采区进风大巷为本采区主要进风运输巷道，回风大巷为本采区回风、行人、运料巷道。
进、回风大巷平行布置于二采区底部边缘，间距为中至中30m，与矿井总进回风相连，以299°34′40″掘至井田边界，主要担负本采区布置工作面的通风、运输、行人运料及安全出口的任务。
二、工作面巷道布置：
4216回采工作面运输顺槽从采区进风大巷C1点处开口，以方位角38°掘进，掘进长度为1060m，断面积5.06m2，支护方式为木棚支护，主要担负工作面的进风、运煤及安全出口的任务。
4216回风顺槽从回风大巷L1处开口，以方位角38°00′00″掘进180m后，再以方位角115°掘进66m后，再以方位角38°掘进600m。
断面积5.06m2，支护方式为木棚支护，主要担负工作面的回风运料、行人及安全出口的任务。
附：
工作面巷道布置平面图。
第2节采煤工艺
本工作面采煤方法为倾向长壁后退式，机采放顶煤，网格式放顶煤液压支架支护，采空采用自然垮落法。
回采工艺:
一、采煤方法
1、采高、循环进度及采放比
本工作面采用走向长壁后退式、机采放顶煤、采空区自然垮落法的机械化采煤。
采高根据采煤机和支架选型，以及本矿实际情况，确定采高为2.3m，顶部剩余煤厚1.7m左右，可放出顶煤厚度为0.7m，实际采放比为1：
0.30。
一采一放，早班2循环，中班2循环，一天4循环；每循环进度为0.6m，平均日进度为2.4m。
2、工作面割煤及采煤机牵引方式。
工作面采用双向割煤；采煤机牵引方式为液压无链牵引。
3、落煤、破煤及装煤。
落煤：
工作面采用MG200—W1型双滚筒采煤机落煤。
破煤：
机械破煤和剪网放顶煤。
装煤：
采用采煤机螺旋滚筒配合铲煤板装煤,放顶煤从支架尾梁处剪口自由垮落到工作面后部刮板输送机上。
3、顶板控制
根据煤层厚度和顶板分类以及集团公司的长远规划，选用ZWMX2200/17/24JF网格式放顶煤液压迈步支架支护顶板，采空区采用自然垮落法控制顶板。
二、回采工艺
1、工艺流程
联网→割煤→伸前梁→移溜（前、后）→放顶煤→移架→清扫浮煤
采煤机采用端头斜切进刀，进刀长度25m左右，移溜滞后采煤机10-15m追机作业，滞后移溜3-5m进行移架，采煤机割煤时，滞后放顶煤的距离不小于20m，以免两工序相互影响。
2、回采工艺
⑴、挂网、联网
①采用12#铁丝编制棱形网。
②网则片规格10m×0.96m,长边平行工作面铺设。
③每循环网卷数：
96÷9.5≈10卷。
④挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为15cm。
⑤联网采用长度35-45cm双股14#铁丝，拧2-3圈使用，每隔10cm联一道铁丝，联网时要联紧、联实。
⑥联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。
⑦联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。
如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的情况下作业。
⑵、斜切进刀割煤
采煤机由机头（机尾）斜切进刀，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤25m使采煤机两滚筒均达到0.6m截深后，停止牵引移机头（机尾）刮板输送机及支架成一条直线，调整滚筒后退割通三角煤，然后平行煤壁截割。
⑶、伸前梁
机组割煤后，及时伸起前探梁，防止控顶时间长，顶板破碎垮落。
⑷、移溜
①、机组割煤10-15m后，即可移溜。
移溜采用移溜器进行，沿工作面每隔4-5m安设一台移溜器，机头、机尾回柱绞车配合移溜器移溜。
移溜时需从机头（机尾）向机尾（机头）顺序移溜，移溜步距为0.6m，推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳的状态，溜则弯曲段不小于15m。
移完溜后移溜器必须收回。
②、推移刮板输送机机头机尾：
推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下用回柱绞车进行。
首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤。
推移时要有专人指挥，作业人员必须站在安全区域。
严禁硬推、硬顶、硬拉，防止损坏过渡槽等，但推移必须到位。
推移过程中必须保证四对八梁一梁两柱，推移到位后全部补为一梁三柱。
⑸、移架
①、滞后采煤机3～5m及时升起前探梁，滞后移溜3-5m开始依次移架，移架步距为0.6m，支架要接顶严实，顶板破碎时必须擦顶移架，支架初撑力必须≥1545KN。
②、移架顺序及要求：
收回前探梁→降副梁体→推移副梁→支撑副梁体支柱→降主梁体→拉主梁→支撑主梁体支柱，即完成了支架迈步前移的一个工序。
⑹、放顶煤
①、初采和末采放煤工艺。
由于本工作面煤层厚度为4.0m，除采煤机沿顶采2.3m后，还可放顶煤，厚度为1.7m，根据经验，我矿高档工作面顶板初次来压步距一般为18m左右，初采时顶板垮落不会对采煤工作面造成威胁，若工作面破碎或压力大时，为了安全初采20m范围内不放顶煤。
初采时，必须保证联网质量，保证放煤时不会出现串矸现象。
在距停采线10m左右必须停止放顶煤，铺双层网，保证联网质量，有效防止工作面后方矸石、煤窜入工作面。
②、放煤步距
根据4216对拉面回采放顶煤经验及安全生产效率，4216回采面实行一采一放。
即放煤步距为0.6m，在实际生产中可根据实践经验再做合理调整。
③、放煤方式
放煤实行剪口单轮、间隔、多口放煤，如先放1#、3#、5#等单号支架上的煤，见一定的矸石后用撬棍插住后用长1-1.2m铁丝将放煤孔联住,再放2#、4#、6#双号支架上的煤。
放煤一般离刮板30cm剪Φ30~50cm孔口。
④、端头放煤
为了维护工作面两端安全出口顶煤的稳定性能，工作面两端各留3架不放顶煤。
⑺、拉移转载机
采用回柱绞车拉移。
拉移前，先清理干净拉移段的浮煤杂物，戗柱的支设必须牢固可靠，必须用厂家配备的锚链拉移，各联结部位必须牢固可靠。
拉移时，必须停机闭锁，无关人员远离作业地段，作业人员必须站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。
拉移时，要设专人指挥，专人观察，随时注意拉移情况，以防拉脱轨道和拉不到位。
转载机每两循环拉移一次。
⑻、拉移皮带输送机机尾
采用回柱绞车拉移。
拉移前，首先把皮带开空通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。
然后回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设。
拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。
整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。
拉移皮带输送机机尾，根据皮带机尾和转载机位置情况，由检修班负责拉移。
（9）拉移系列车
系列车包括泵站、移变、开关、电缆车、乳化液等平板车
1）、拉移前的准备
①拉移用轨道巷的回柱绞车，绳径不小于φ24.5mm，回柱绞车的开关按扭灵活可靠，闸把完好，刹车可靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用两戗两压支柱打牢。
②拉移前，先清除系列车前后及周围的杂物，把所有电缆理顺，轨道有问题时要及时处理，防止掉道。
③检查各设备之间、设备与车之间的联接及车与车之间的软、硬联接是否可靠，有问题及时处理。
④拉移前，将移变停电，开关手把置于零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。
⑤绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。
信号规定为：
一声停，二声拉，三声放。
⑥平板车必须用两根不小于φ18.5mm的钢丝绳与工作面运输机机尾连接在一起，钢丝绳长度要合适，以防拉脱电缆。
2）、拉移
①信号联系准确无误后，方可启动绞车，慢慢张紧钢丝绳，停止绞车，取掉挡在平板车中（后）的三脚凳、戗木、挡车器等，并在拉移后，平板车预停位置前，放好三脚凳、挡车器等。
②在拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，拉移过程中，要在拉移范围的上、下方设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
③拉移过程中，绞车司机要持证上岗，精力集中，随时注意系列车的拉移情况，发现异常立即停车。
拉移要平稳，严禁猛拉猛拽。
④当平板车拉到位后，应及时发出信号，停止并刹紧绞车，严禁拉脱电缆。
⑤当矿车停止后，重新把铁马等挡车器搬至指定位置，将矿车车挡刹牢靠，严防跑车。
⑥最后松放绞车钢丝绳，并摘勾，收回钢丝绳将绞车开关手把打至零位。
3）、回采工艺中注意问题
刮板输送机的液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量的阻燃液体，并经常检查有无漏失。
易熔合金塞必须符合标准，开机工割一循环后必须清除周围污物,严禁用不符合标准的物品代替。
刮板输送机严禁乘人，用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施，必须打牢刮板输送机头、机尾压柱。
每班工作结束后和采煤机司机离开机组时，必须切断电源，并打开离合器。
三、提高回采率措施
1、采煤机司机要精力集中，高度负责，随时注意煤层厚度的变化情况及顶底板情况，控制采高不大于2.3m，以保证支架有足够的初撑力。
2、每个循环工作面都要设专人将浮煤清扫至运输机中，严禁将煤扫至落山或支架间。
3、每天由检修班将皮带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。
4、放顶煤时，间距超过30cm的尾梁架间必须全部剪口放煤，剪口高度、大小，根据实际情况尽量多放煤，大部分矸石来时，才可联网口，放不干净或不放顶煤，按矿规定处罚，技术科、安监站、调度室监督检查。
四、工作面正规循环生产能力
本工作面长度平均为96m，采高平均为2.3m，放出顶煤高度平均0.7m，循环进度为0.6m。
1、循环产煤量
W＝LShr＝96×0.6×2.3×1.35＝179T
式中：
W—正规循环割煤量，T；
L—工作面长度，m；
S—正规循环推进宽度，m；
h—采高，m；
r—煤的密度，t/m3；
2、循环放煤量
W＝LShrc＝83.8×0.6×1.7×1.35×90/0＝104T
式中：
W—正规循环放煤量，T；
L—工作面长度，m；
S—正规循环放煤宽度，m；
h—放煤高度，m；
r—煤的密度，t/m3；
则：
每循环生产能力为283T。
五、设备配置
见表：
工作面设备及工具配置表
附：
工作面设备布置示意图。
第三节机头机尾特殊支护形式
工作面采用长壁式机采落煤，网格式放顶煤液压支架支护，机头、机尾端头支护采用WD25型单体液压支柱与4.2mπ梁组成“四对八梁”。
设备及工具配备表
设备名称
型号
数量
功率
长度
工作面前刮板输送机
SZB——630/180
1
2×90KW
９７m
工作面后刮板输送机
SGB——620/40
1
2×55KW
９４m
转载刮板输送机
SGB——620/40
1
40KW
１００m
皮带输送机
SSJ800/2x40
1
2×40KW
680m
顺槽绞车
JD——11.4
3
11.4
乳化泵
MRB——125/31.5c
2
75KW
采煤机
MG200—W1
1
200kw
耐腐污水潜水泵
WQ.F12.5—98—7.5
4
7.5kw
第三章顶板管理及支护
第一节支护设计
一、支护材料选择
根据煤层厚度和顶板分类以及集团公司的长远规划，选用ZWMX2200/17/24JF网格式放顶煤液压迈步支架支护顶板。
二、工作面支护形式及支护密度的确定
1、①根据经验，工作面支架所支撑的顶板岩层的重量按8倍采高上覆岩层的重要，由于所采煤层为近水平煤层，按水平煤层计算如下：
P=8MT=8×2.3×2.7=49.68T/m2
式中：
M——为采高2.3m
T——顶板平均容重为2.7T/m3
②、支护强度验算：
我国经验公式为：
P＝M×γ×n×10-3/（k-1）
式中：
P——支架单位面积的载荷MPa
M——煤层开采厚度m，取2.3m。
γ——顶板岩石溶重t/m3，取2.7t/m3。
n——支架受力不均衡系数取2。
K——顶板岩石破碎系数取1.3。
计算结果：
高档工作面P=0.4MPa
根据液压支架厂家提供技术资料知道高档工作面液压支架额定工作阻力2200KN，支撑强度为0.6Mpa即61.2T/m2大于49.68T/m2，单位面积载苛为0.6MPa大于0.4MPa，所以支架选型合理。
2、支架密度确定
根据顶板与支架选型以及1.11m的架距,除去工作面机头、机尾四对八梁5.6m,即：
（96-5.6）／1.11＝82架;工作面所需支架为82架。
三、乳化泵站的设计选用
ZWMX2200/17/24JF网格式液压迈步支架：
支架初撑力：
1545KN
支架工作阻力：
2200KN
泵站压力：
31.5Mpa
液压系统由125L/min流量的乳化液泵、主进回液管路、支管路及各种元件等组成。
高压进回液管Φ25mm，支管路Φ13mm、支管路Φ10mm，其中工作面额定工作压力≥31.5Mpa。
根据支架技术要求配备MRB—125/31.5C乳化液泵两台，一台使用，一台备用，以保证工作面全天连续工作需要。
四、乳化泵的位置
乳化泵位于轨道巷中，随平板车一道移动。
五、泵站使用规定
加强泵站管理，保证泵站压力不小于31.5MPa，乳化液配比浓度为3％～5％，乳化液配比浓度每班必须检查2次。
第二节工作面顶板控制
一、正常时期工作面顶板管理方法及支护方式
本工作面采用ZWMX2200/17/24JF网格式放顶煤液压迈步支架支护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。
二、根据支护选型，工作面最大控顶距为3.4m，最小控顶距为2.8m。
放顶步距0.6m，即每割一刀移一次架，顶板自由垮落。
三、支架的操作及维护说明
1、支架操作工必须经过专门培训，且考试合格后方可上岗。
必须了解支架的基本原理，各组成部份，液压元件功能及一定的故障排除及保养知识。
2、操作支架前，应首先观察前方顶、底板有无影响支架运动的障碍、浮煤等，周围人的位置以及液压管路的接头是否完好，有无松脱、损坏现象，否则应立即停止操作，予以处理。
3、移架时，严禁主、副梁体同时卸载，并应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。
4、降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：
即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。
5、在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
6、移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。
7、升柱后，支撑立柱应垂直顶底板，以保证支柱有良好的稳定性和支撑性。
8、煤帮采过一刀后，先将主梁的前探梁升起，作为临时超前支护，若顶板压力较大，可在前探梁下打一带帽点柱，以减轻其压力。
主梁体移架时，应将前探梁收回，然后再降架迈步前移。
9、工作面推进过程中，若底板松软，支柱钻底时，用铁板或枕木铺设在支柱底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。
10、支架操作过程中，须随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。
若高压胶管突然窜出飞舞时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。
11、工作面应准备一定数量良好的支撑立柱，当支撑立柱出现损坏时，可立即更换确保安全。
12、操作支架工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。
支架工操作要作到：
快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平
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