XX工程型钢悬挑卸料平台专项施工方案.docx

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XX工程型钢悬挑卸料平台专项施工方案

XXX综合楼工程

卸料平台施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX工程项目部

XXXX-XX-XX

型钢悬挑卸料平台专项施工方案

一、编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社

二、工程概况

1、工程简况

工程名称：

XXX综合楼工程

工程地址：

XXX市、区。

建设单位：

XXX置业有限公司

设计单位：

XXX设计院

监理单位：

XXX监理公司

施工单位：

XXX有限公司

2、建筑概况：

本工程为框架结构，地下3层，地上30层。

一层层高5.0m，二～五层层高为4.4m，六～十层层高为3.5m，十一层层高为4.4m，十二～二十九层层高为3.1m。

地下建筑面积15000.00㎡，地上建筑面积41000.00㎡。

本工程建筑平面成“凹”形，卸料平台设置在建筑物南侧和西侧位置。

三、卸料平台材料选择

1、材料要求：

（1）、主次梁均采用16号槽钢，钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、卸料平台脚手板及挡脚板均铺设厚为18mm复合木模板。

（3）、斜拉钢丝绳应采用Ф16钢丝绳。

（4）、防护栏杆采用φ48×2.75钢管与槽钢焊接,内侧采用复合木模板密封。

2、搭设构造：

（1）卸料平台长3.0m，宽2.0m。

（2）外面三侧均搭设1.0m高的钢管护栏，栏杆内侧采用复合木模板密封。

（3）次梁上铺设脚手板，栏杆底部设置挡脚板，脚手板及挡脚板均为复合木模板（下铺设50*90木方），脚手板上面用φ12钢筋压牢。

（4）在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。

四、悬挑卸料平台安装、使用及拆除要求

1、卸料平台的安装及拆除：

卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

（1）平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。

（2）卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

（3）安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。

（4）悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接

（5）斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置二道，一道为受力绳，一道为保险绳。

（6）钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为450～600,

（7）每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

（8）所有钢丝绳均通过上层结构预埋的φ16的吊环上固定。

2、使用要求

（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1T，严禁超载超长荷载。

（2）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm。

（3）使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。

（6）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（7）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。

（8）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（9）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（10）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环,铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（11）平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

五、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、卸料平台分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。

六、安全管理措施

1、悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。

2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

3、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4、操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

5、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

6、构配件及搭设质量应按规定进行检查。

7、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

8、安全检查的次数为每提升一次检查一次。

9、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

10、搭设操作工人严禁酒后作业。

三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

11、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

七、型钢悬挑平台大样图

八、型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

本工程各层的层高见下表：

序号

项目

内容

1

建筑层高

层数

层高

1F

5.20m

2F-5F

4.20m

6F-10F

3.30M

11F

4.40m

12F-29F

3.10m

机房层

4.30m

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

1、参数信息

（1）荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

（2）悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

4.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

（3）水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

（4）卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

3.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

20。

2、次梁的验算

次梁选择16号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸：

b=65mm,h=160mm,t=10mm。

（1）荷载计算

1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

2）型钢自重标准值：

本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19kN/m

Q2=0.19kN/m

3）活荷载计算

①施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

②最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.18+0.19）+1.4×2.00×0.50=1.84kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

（2）内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.84×1.902/8）×（1-（0.202/1.902））2+7.00×1.90/4=4.14kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+1.84×（1.90+2×0.20））/2=5.62kN

（3）抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.14×103/（1.05×116.80）=33.74N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=33.741N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

（4）整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（1900.00×160.00×235.0）=1.22；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.839；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.14×103/（0.839×116.800）=42.25N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=42.245N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

3、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.5cm4；

转动惯量Wx=116.8cm3；

回转半径ix=6.1cm；

截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；

（1）荷载验算

1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.40kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

（2）内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=9.022kN；

R[2]=3.32kN；

R[3]=0.378kN。

最大支座反力为Rmax=3.320kN；

最大弯矩Mmax=2.074kN·m；

最大挠度ν=0.005mm。

（3）抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.074×106/1.05/116800.0+2.07×103/2515.000=17.739N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值17.739N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

（4）整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×65.0×235/（2500.0×160.0×235.0）=0.926；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.766；

主梁槽钢的稳定性验算σ=2.074×106/（0.766×116800.00）=23.20N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=23.20N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！

4、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（4/（0.5+2））=0.848；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=9.022/0.848=10.64kN；

5、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5kN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832kN>Ru＝10.639kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

6、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=10639.107N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[10639.1×4/（3.142×50.00×2）]1/2=11.6mm。

实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。

7、操作平台安全要求

（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。