第五章砌筑工程.docx

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第五章砌筑工程

第5章砌筑工程施工

本章要求：

（一）了解砌体材料要求及砌筑工程准备工作；

（二）熟悉脚手架搭设和拆除要求；

（三）掌握砌砖工程施工工艺与质量要求；

（四）掌握砌石工程施工工艺与质量标准；

（五）了解砌石工程的安全技术

5.1概述

砌体结构取材方便（砖、石、砌块）、节约钢材、水泥，不需要大型施工机械，施工组织简单，但砖、石结构自重大，以手工操作为主，劳动强度大，生产率低，难以适应现代工业化的需要。

砌体结构按材料分普通粘土砖、砌块或石料三种。

其中以普通粘土砖和砌块应用最广，在山区砌石渡槽、涵洞、护坡等工程多用石料砌筑。

砌体工程的施工过程包括砂浆制备、材料运输、塔设脚手架和砌体工程的砌筑等。

5.1.1砌筑准备工作

砌筑工程历史悠久，至今广泛应用。

它能就地取材，施工简单，以手工操作为主，但劳动强度大，生产率低，烧砖需占农田。

砌筑工程以小块材（砖或石）及胶结材（砂浆）砌筑成整体结構，选材成关键。

砌筑准备工作包括技术准备、物质准备、临时设施准备、机械准备、测量准备、材料准备、管理准备及安全生产准备等。

对砌砖与砌石工程准备具体如下：

1.砌砖前准备：

（1）材料准备：

品种、强度符合要求；提前1-2d湿润

（2）放线、制作皮数杆：

建筑物轴线上设标志板，标志板上应标明基础轴线、底宽、墙身轴线和厚度、底层地面标高。

并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面。

建筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度误差允许值如下表

轴线长L（m）

允许偏差（mm）

L≤30

±5

30＜L≤60

±10

60＜L≤90

±15

L>90

±20

基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平面才可砌筑，不能仅用砂浆填平。

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构的变化部位。

墙身皮数杆上，竖向构造包括：

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

（3）施工工具准备等。

2.砌石前准备：

（1）选质地坚实、规格、大小搭配的石块，清除表面杂物；

（2）放样：

中心线和边线；复核标高，如有地不平用细石砼填平；

（3）按石砌体的每皮高度及灰缝厚度制作皮数杆，立于转角处，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

（4）准备脚手架

（5）选用石块其强度不低于

，砂浆不低于

5.1.2砌筑材料要求

1.对砖砌体，砖料强度等级有

等。

普通标砖尺寸240mm×115mm×53mm，其容重为1600-1800kg/m3,要求尺寸准确，无缺棱、掉角、裂纹和翘曲等。

砌筑时要求“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝”、接搓可靠。

2.砂浆由胶结材、细骨料和水组成，胶结材常用水泥和石灰，叫水泥砂浆和石灰砂浆、砂浆强度等级有

等块砂浆质量取决于稠度和保水性。

3.砌筑用石：

砌筑用石可分为毛石和料石两类

毛石又分为乱毛石、平毛石。

乱毛石形状不规则，平毛石形状虽不规则，但有两个平面大致平行。

料石按加工面平整程度分为细料石、半细料石，粗料石和毛料石四种。

石料按质量密度大小分为轻石（小于1800kg/m3）和重石（大于1800kg/m3）石料强度等级有

、

、

、

、

、

、

、

石料抗冻性指标用冻融循环次数来表示，在规定的冻融循环次数（15、20或50次）时，无贯穿裂缝，重量损失不超过5%，强度减少不大于25%，则抗冻性合格。

4.影响砌体质量的因素：

（1）砂浆中石灰膏掺量对水泥砂浆强度有影响，石灰膏掺量增加则水泥砂浆强度下降，石灰与水泥用量比由0.3提高到1.1,则强度降低30%。

（2）砂浆使用时间限制在3-4h用完，在高温30℃时在2-3h用完。

（3）砖湿润程度：

规范规定，粘土砖含水率宜在10～15%，而砖的饱和含量水率为20%。

灰砂砖及粉煤灰砖一般不需浇水湿润，它的理想含水率为5～8%，而自然状态下可达5～7.5%。

如在干旱高湿季节，需要提前浇水湿润。

（4）砂浆饱满程度，不得低于80%。

（5）砌体水平灰缝厚度：

一般为10mm，不得小于8mm，但不大于12mm。

（6）暂时间断处高差的规定：

不得超过一步脚手架的高度（如1.2m），留斜槎长度不应小于高度的

。

（即斜槎长为80cm）。

5.2脚手架工程

脚手架是工程施工过程中的临时设施。

是工人在上面进行施工操作，堆放建筑材料，有时还要在上面进行短距离水平运输。

脚手架的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度和工程质量有着直接影响。

如果脚手架搭的不牢固，不但架子工自己容易发生安全事故，而且对其他施工人员也会造成危害；脚手架搭的不及时，就会耽误施工工期；脚手架搭的不合适，就会使施工人员操作不方便，影响工效和质量。

因此，一定要重视脚手架的搭设质量。

对脚手架必须满足以下几点要求：

（1）要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全；

（2）要有足够的工作面，能满足工人操作、材料堆放以及车辆行驶的需要；

（3）因地制宜，就地取材，尽量节约架子用料；

（4）构造简单，装拆方便，并能多次周转使用。

脚手架按其搭设位置不同，可分为外架子和里架子两大类。

凡搭设在建筑物外围的架子，统称为外架子；凡搭设在建筑物内部的架子，统称为里架子。

脚手架按其所用材料不同，又可分为钢脚手架、木脚手架，竹脚手架等。

选择脚手架的类型，要根据工程特点、材料配备以及施工方法等因素来决定，力求达到安全、坚固、适用和经济。

5.2.1扣件式钢管脚手架

1.杆件和扣件

扣件式钢管脚手架是由许多钢管杆件用扣件连接而成的。

搭设灵活、拆除方便，周转使用能适应建筑物平、立面变化的需要，还可以用作搭设斜道、上料平台、井架。

也可用作模板的支撑构件，还可以搭设各种卸荷支架，用作屋架和构件的负重补强。

构成钢管脚手架的主要杆件有底座、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑和抛撑。

各种杆件应优先采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，缺乏这种钢管时，也可以采用同样规格的无缝钢管。

用作立杆和斜杆的钢管长度以4~6.5m为好。

小横杆的长度以2.1~2.3m为宜。

底座由套管和底板焊成，套管一般用外径57mm，壁厚3.5mm的钢管（或用外径60mm，壁厚3~4mm的钢管），长为150mm。

底板一般用边长（或直径）150mm，厚8mm的钢板（图5-1）做成。

图5-1底座（单位：

mm）

扣件基本上有三种形式（图5-2）。

（1）直角扣件，又称十字扣。

是用于连接扣紧两根垂直相交的杆件，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆的连接；

（2）对接扣件，又称一字扣件。

用于两根杆件的对接接长，如立杆，大横杆、斜杆的接长；

（3）回转扣件。

用于连接扣紧两根呈任意角度相交的杆件，如立杆与剪刀撑和斜撑的连接。

扣件是用可锻铸铁制成，扣件螺栓用3号钢制成，最好作镀锌处理，以防锈蚀。

2.构造与搭设

扣件式钢管脚手架同样有单排和双排两种（图5-3），立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.5m。

双排架子的里排立杆距墙面为0.4~0.5m；大横杆步距为1.2~1.4m；小横杆间距不大于1.5m。

单排架立杆距墙面为1.2~1.4m；小横杆一端插入墙内至少24cm。

其它间距同双排架子。

三步以上的脚手架必须设连墙杆，连墙杆要隔3步架、5跨间设置一地脚杆与墙拉结的方法有下列几种（图5-4）。

（1）将连墙杆一头穿过墙，并在墙的里、外侧加短管用主件扣住；

（2）将连墙杆一头顶墙，并用铁线绕过立杆与墙上的预埋吊环绑住；

（3）在窗洞处，则另用两根短管夹住窗间墙，连墙杆用扣件与短管连接。

七步以上的脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、墙头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置．钢管与水平方向呈45~600夹角，最下一对要落地。

图5-2扣件的形式

图5-3扣件式钢管脚手架（单位：

mm）

1．立杆2．大横杆3．小横杆4．拦杆5．脚手板6．连墙杆7．剪刀撑

图5-4连墙杆的做法

1．两只扣件2．两根短管3．铅丝与墙内进而设的钢环拉住

4．此横杆顶墙5．加一根短管6．木楔

脚手架的施工层上，沿外排立杆要设通长的栏杆。

扣件式钢管脚手架在搭设时，要注意以下要求：

（1）立杆的垂直偏差不得大于架高的

，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，为此在装第一节立杆时应有意识地选长短不一的钢管；

（2）大横杆在安装时，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm。

同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，不宜在同一距间内。

同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，也不宜在同一跨间内；

（3）小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆，可紧固于立杆上。

双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5~10cm；

（4）剪刀撑搭设时，应将一根钢管紧扣在立杆上，另一根钢管紧扣在小横杆（与立杆相扣的小横杆上）。

剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20cm。

最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm；

（5）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱；

（6）随着砌墙高度按要求设置连墙杆与墙锚拉；

（7）扣件安装时，对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上。

直角扣件开口不得朝下。

螺栓的拧紧程度必须适度，过紧过松都不好。

还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。

图5-5扣件式组合脚手架（单位：

mm）

5.2.2组合脚手架

为了节约钢管，可搭设扣件式组合脚手架。

由支承架、桁架、水平拉杆等组成（图5-5）。

支承架由立杆、横杆、剪刀撑等组成，各杆件用扣件连接。

支承架的平面尺寸1.6×l.6m。

横杆步距1.2~1.4m，剪刀撑从底到顶布置在支承架的四周。

支承架每隔3步高要设连墙杆，与墙拉结。

支承架之间净距为6m，尽端的支承架直搭双跨的。

每隔4步高要在支承架之间设水平拉杆，以保持脚手架的整体稳定。

桁架可用角钢及钢筋焊成，两头要做成活动端头，提升时端头转垂直，到操作层时，端头转水平，搁在支承架的横梁上（图5-6）。

组合脚手架搭设前，现场地面要平整，基土要夯实，接支承架立杆位置放线，依次放稳垫板及底座。

四根立杆要求构成正方形，对角线长度要相等。

立杆要立直，对垂直度允许偏差不得大于其高度的1/300。

横杆要求水平，各支承架相对位置上的横杆要求在同一水平面上。

这样，桁架支上后，不致发生歪斜现象。

随着支承架的搭高，按要求及时设置连墙杆和剪刀撑。

两支承架之间净距力求准确。

误差不得超过7cm。

两支承架之间也要及时安装水平拉结杆。

桁架的升降可采用倒链或手扳葫芦等起重机具，将其挂在支承架顶部，吊钩钩于桁架吊环上。

提升时，将桁架端头放下，提到操作层时将端头放平，搁于横杆上。

图5-6桁架构造图（单位：

mm）

5.2.3框式钢管脚手架

1.基本构造

框式钢管脚手架在搭设时不用扣件，是由单个构件组装而成的工具式脚手架，能周转使用，安全可靠，是目前比较理想的脚手架。

框式钢管脚手架是由框架、底座、剪刀撑、水平撑、三角挂架、栏杆等部分组成。

框架依其构造不同，有门型框架和梯型框架。

门型框架有多种形式，其宽度为1.5、l.6m，高度为1.3、1.8、2.0m（图5-7）。

在制作时，门型框架一般用直径38~45mm，壁厚3mm的钢管焊成，分立管、横管斜管、挂架管等部分。

两侧立管上留有栓孔，并带螺栓（图5-8）。

图5-7门型框架形式

图5-8（a）门型框架（单位：

mm）图5-8（b）门型框架（单位：

mm）

梯形框架一般用直径27~45mm、壁厚3mm的钢管焊成，分立管、横管、斜管、挂架管等，框架两侧立管上留有栓孔，并带螺栓（图5-9）。

底座由底板、套管两部分焊成。

底板一般用边长150~200mm，厚8~10mm的钢板。

套管一般用直径32mm。

壁厚2.5mm的钢管，长为100~150mm，顶端封严（图5-10）。

剪刀撑与水平撑一般用直径27mm，壁厚2.5mm的钢管制成，两头打扁，留有栓孔（图5-11）。

图5-9梯型框架（单位：

mm）图5-10底座（单位：

mm）

图5-11剪刀撑与水平撑（单位：

mm）

三角挂架一般用直径12~20mm的钢筋和钢板焊成。

端头焊有钢筋挡头，用以挡住脚手板。

挑架底端的钢板做成圆弧形，顶部一侧做成挂钩（图5-12）。

安装三角挂架，要将挂钩插入框架立管的挂架管中，底端包夹在框架立管上（图5-12）。

栏杆由立柱及扶手组成。

立柱一般用直径45mm、壁厚3mm的钢管，两侧焊有若干插管。

扶手一般用直径27mm、壁厚2.5mm的钢管制成。

两端弯折，插入插管中。

也可用水平撑代替扶手，而在立柱上留栓孔，用螺栓将水平撑与立柱相连。

图5-12三角挂架（单位：

mm）

2.搭设形式

框式钢管脚手架搭设形式，常用的有两种：

一种是每三列框架用两道剪刀撑相连，其间每隔3~4榀框架高设一道水平撑。

另一种是在每相隔一列框架用一道剪刀撑和水平撑相连（图5-13）。

为了防止脚手架倾覆，应每隔3~4榀框架高、4个跨间设置连墙杆与墙拉结。

连墙杆一端插在框架的挂架管中，另一端插入销孔中并在墙的里、外侧用销钉插入销孔中，使销片不致移位，另一种方法同扣件式钢管脚手架（图5-14）。

框式钢管脚手架搭设前，现场要进行平整作好排水措施。

如遇土质不好，应在底座位置处铺设垫板，垫板厚度应不小于5cm。

搭设时，各榀框架要立稳，本身要立垂直，框架平面要与墙面垂直。

水平撑要平顺，及时用螺栓装好剪刀撑和水平撑，按要求在搭设过程中及时设连墙杆。

各承插部分都要插到底，不应有松动现象。

脚手架纵向倾斜度不得超过总高的1/4oo，横向倾斜度不得超过l/200。

平时保管时，框式脚手架各部件要注意防潮防锈，最好贮存在库房内，框架可立放或平放贮存，门型框架宜倒立放置。

平时要相互对齐。

剪刀撑、水平撑、栏杆等应绑扎成捆，其它小零件应分类装入木箱内。

图5-13框式钢管脚手架搭设形式

图5-14框式脚手架连墙杆设置

5.3砖砌体砌筑

5.3.1砌筑工艺

图5-15砌砖方式

（a）一丁一顺法；（b）丁顺相间法

1—丁砖；2—顺砖

砌砖的方法有刮浆法、挤浆法和综合法。

不论采用哪种方法，均要求用砖事先洒水浸透、分层安砌、横平竖直、灰浆饱满、厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接挂牢固。

常用的砌筑方式有一丁一顺法[图5-15（a）]和丁顺相间法[图5-15（b）]，前者砌筑速度较快，后者结构比较坚固。

砖墙的厚度应为标准砖尺寸的模数。

一般为115mm（称一二墙）、240mm。

（称二四）、370mm（称三七墙）等。

其中一二墙不能作承重墙。

不粉刷的外墙面，砌筑比较工整并进行勾缝，称为清水墙。

需要粉刷的墙面称混水墙。

砌砖的灰缝厚度约为10mm。

5.3.2砖拱砌筑

目前砖拱的砌筑多采用普通的标准砖，而将灰缝作成楔形，即上宽下窄，最窄不小于5mm，最宽不超过20mm。

如拱圈的厚度较大时，可将拱分成若干体环，分环砌筑，且第一道拱环必须立砌。

砖拱砌筑前应先在拱下架设拱架，然后由两拱脚开始同时对称地砌向拱顶，最后在拱顶处合拢。

5.4砌石工程

5.4.1干砌石施工

干砌石施工工序为选石、试放、修凿和安砌。

砌石方法有花缝砌石与平缝砌石两种。

（1）花缝砌石。

这种砌筑方法多用于干砌片石。

砌筑时，依石块原有形状，使尖对拐；拐对尖，相互联系砌成。

砌石不分层，一般大面向上（图5-16）。

这种砌筑方法的缺点是底部空虚，容易被水流淘刷发生变形，稳定性较差；优点是表面比较平整。

故用于流速不大或不承受风浪淘刷的渠道护坡工程。

（2）平缝砌石。

平缝砌石多用于干砌块石。

砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行（图5-17），在砌筑前应先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够密接触为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。

砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。

砌缝底部如有空隙，均要用合适的片石塞紧，一定作到底实上紧。

以免底部砂砾由缝隙中间冲出，而造成塌坡事故。

图5－16花缝砌石图5－17平缝砌石

（3）封边。

干砌块石是依靠石块之间相互挤紧的力量维持稳定的。

若砌体发生局部移动或变形，将导致整体破坏。

边口部位是最易损坏的地方，所以封边工作十分重要。

为了保护砌体下的疏料不被水流淘空，在水位以下的边口，均须用较大的块石封边。

图2-19（a）、（b）为坡面封边的两种形式。

洪水位以上的坡顶边口［图2-19（c）］，多为人行道，可

图5-18干砌块石（单位：

m）

（a）、（b）坡面封边；（c）坡顶封边

1—粘土夯实；2—反滤层

采用较大而方正的石块砌成整齐坚固的封边。

使砌成的边口不易损坏。

块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。

3．质量控制与要求

干砌石的一般要求是，缝宽不大于1cm，底部严禁架空，人在砌石面上行走无松动感觉；砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石，用手扒也不松动。

此外坡面一定要平整，砌缝内尽量少用片石填塞，并严禁使用过薄的片石来填塞砌缝。

严禁出现缝口不紧、底部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺陷。

5.4.2浆砌石施工

图5-19浆砌石程序

1—角石；2—面石；3—腹石；4—砌石方向

1．砌筑方法

浆砌石常用座浆砌筑的方法。

对于土质基础，砌筑前应先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块；对岩石基础，铺浆前应将基础表面泥土、杂物洗净，洒水湿润。

砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，以便与砂浆粘结。

砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”最后砌“腹石”，如图5-19所示。

角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。

角石的位置必须准确，角石砌好后，就可把样线移挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。

放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3－1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，腹石铺砌还可采用灌浆法，即铺一层腹石，灌一次浆，先稀后稠，灌饱灌实。

此法简单易行，但施工质量不如座浆法，每砌三层左右大致找平一次。

各段交界处应留成台阶，以便相互结合，以保证建筑物的弹性性。

在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。

续砌时应表面清扫干净并洒水湿润。

2．勾缝

浆砌石的外露面应勾缝。

勾缝就是在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，待砌体达到一定强度后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。

勾缝宽度一般不大于3cm。

勾缝形式有凸缝和平缝两种。

在水工建筑物中，一般采用平缝。

砌体后面与土壤的接触面，通常不勾缝。

如果为了防止渗水，则可用砂浆抹面。

3．养护

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。

养护时间一般不少于5～7d，在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而破坏。

砌完后，一般须经28d，方可进行回填，最早不得少于12～14d。

5.4.3浆砌石拱

1.拱座砌筑

拱座按设计要求表面常有一定坡度，所以在砌筑过程中，应根据已立好的样架经常挂线校对，尤其应特别注意跨度方向尺寸的准确。

当拱座砌至接近最后几层时，要注意控制高程。

起拱线的标高应用水准仪进行检查，并用钢尺检查水平尺寸。

由于拱脚是倾斜的，而且此处受力最大，所以用块、片石砌筑时，要特别注意，一般是在拱座尚未砌至起拱线之前，先将石块逐渐砌成倾斜形状，使之在起拱线处符合设计的坡度，或当拱座砌至起拱线以下20～30cm时，即安砌起拱石，以控制拱脚倾斜度。

严禁用石块按水平层次砌成阶梯形，然后用小石块填补三角形缺口，而做成斜面的做法，如图5-20所示。

若图5-20中的拱座系用料石砌筑，则起拱石应按设计要求作成样石。

图5-20拱座砌筑方法

（a）、（b）正确；（c）不正确

1—拱圈；2—桥墩台；3—小片石及灰浆

2.拱架

拱架（拱胎）是石拱在施工期间用来支撑拱圈，保证拱圈能符合设计形状的临时结构物。

拱圈砌筑时，拱架将产生变形，如果变形过大，拱圈就可能产生裂缝。

因此拱架应满足施工期间的稳定性和强度的要求。

当拱圈砌筑完成并达到一定强度后，方可拆除拱架。

常用的拱架有木拱架和土牛拱胎等。

（1）木拱架

木拱架由拱架和支架两部分组成。

拱架多采用扇形，其结构视拱圈的形状和跨度大小而定。

支架分有中间支撑式[图5-21（a）]和无中间支撑式[图5-21（b）]两种。

拱架、支架的糊一般均在加工厂内预制，并试拼、校正各部分尺寸，检查合格后，分别编号，运至现场，再进行安装。

图5-21木拱架（单位：

cm）

（a）有中间支撑式；（b）无中间支撑式

1—梳形木（弧形杆）；2—主（支）柱；3—斜撑；4—拉杆；

5—夹木；6—卸落设备；7—牛腿；8—起拱石

1）拱架放样。

制作拱架前，应根据拱圈跨度的大小及拱轴线的线型，放出大样。

放样工作应在放样台上进行，放样台可采用三合土地坪、水泥砂浆地面或用厚木板铺成。

放样比例为1∶1。

大样放好后，要套取各构件的样板。

样板用2cm厚的干杉木刨光板制作。

在样板上注明构件号码、规格、件数和螺栓孔位置等。

然后按照样板加工构件。

在拱架放样时要着重考虑预留起拱度问题。

由于拱圈自重以及拱架受力后的弹性压缩和非弹性压缩等作用，都会使拱圈向下弯沉。

因此在制作拱架时，应将原设计的拱轴线适当提高，以抵消拱圈向下弯沉量。

这种预加高度称为“预留拱度”。

石砌拱拱顶预留拱度δ值约为拱跨度的1/400～l/800，拱圈矢高小者用大值，大者用小值。

两拱脚处的弯沉值为零，拱圈上其他各点的预留拱度δx可近似地按二次抛物线进行分配，即

（5-1）

式中符号见图5-22。

2）拱脚卸落设备。

当拱圈砌好，并达到一定强度后，方可拆卸拱架。

为了使拱圈不致骤然受力，在拱架与支架之间应设置卸落设备。

常用的卸落设备如图5-23所示。

图5-22拱架预留拱度放样坐标图图5-23拱架卸落设备

（a）木楔；（b）组合木楔；（c）砂筒

1—顶心木；2—金属筒；3—泄砂孔；4—垫板

木楔用于跨度20m以下的拱架。

木楔用硬木做成，两块木楔接触面的斜度为1∶6～1∶10，表面要刨光。

组合木楔卸落时，只要将螺帽拧松，轻轻敲击，拱架即随之下落，可用于跨度小于40m的拱架。

砂筒内装干净干砂，卸落时，拧去孔塞放出砂子，拱架即慢慢降落、砂筒的承载能力较大，可用于跨度40m以上的拱架。

3）拱架安装。

在安装拱架之前，应在已装好的卸落设备上进行抄平，调整各点标高使之与设计相符。

然后按各杆件的编号，由下而上进行安装或整片吊装。

各节点应安装牢固，接触紧密。

如有缝隙，须用硬木片塞紧，并须经常校正拱圈的中心线。

4）拱架拆卸。

拱架的拆卸时间，应根据跨度大小来决定。

自拱顶合拢时算起，跨度在20cm以下者，须经15～20d才能拆卸；跨度大于20m的拱圈，须经30d才能拆卸。

如温度低于15℃时。

还应适当延长。

拆卸前须将拱因两侧的墩台砌到全部高度，拱座两边的空隙应填土夯实。

多孔石拱拆除拱架时，应考虑拱圈设计是单孔存在还是多孔存在。

单孔存在者可以逐孔拆除；多孔存在者，对其多孔存在的一组，应同时拆除。

拱架拆卸之前，上部砌体的重量绝大部分由