自密实混凝土施工方案经典.docx
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自密实混凝土施工方案经典
混凝土施工方案
编制人：
审核人：
编制依据
施工图纸文件
序号
图纸名称
楼栋图纸编号
日期
1
建筑图
2
结构图
3
暖施图
4
给排水施图
5
电气施工图
规范、规程及图集
序号
标准号
名称
1
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
2
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
3
GB50026-2007
工程测量规范
4
GB/T50107-2010
混凝土强度检验评定标准
5
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
6
GB50152-2012
混凝土结构试验方法标准
7
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
8
GB50204-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
10
GB/T50375-2006
建筑工程施工质量评价标准
11
GB50666-2011
混凝土结构工程施工规范
12
JGJ3-2010
高层建筑混凝土结构技术规程
13
JGJ/T10-2011
混凝土泵送施工技术规程
14
JGJ55-2011
普通混凝土配合比设计规程
15
JGJT283-2012
自密实混凝土应用技术规程
16
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
17
DB13（J）/T145—2012
建筑工程资料管理规程
18
建筑施工工程师手册
第五版
工程概况
地理位置及周边环境：
****
工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工总承包
8
建筑面积
9
建筑层数
地上
地下
10
建筑层高
11
施工范围
12
甲分包工程
建筑设计概况
建筑总面积
±0.000绝对标高
建筑总高度
基底标高
室内外地坪高差
建筑类别
抗震设防烈度
楼层层高
室外装修
室内装修
顶棚
楼地面
内墙面
门、窗
保温材料
外墙：
CL剪力墙95厚挤塑聚苯板，CL填充墙215厚模塑聚苯乙烯泡沫材料。
屋面：
90厚挤塑聚苯板。
填充墙材料
外墙采用CL复合墙；内墙填充墙采用BM连锁砌块。
耐火等级
地上耐火等级2级，地下耐火等级1级。
结构设计概况
序号
结构设计内容
1
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
2
抗震等级
抗震设防烈度7°
建筑物场地类别
III类
3
剪力墙及框架抗震等级
三级
标准冻深
0.7m
4
结构形式
基础结构形式
主体结构形式
现浇剪力墙结构（内墙采用剪力墙、外墙采用复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造结构）
5
地基
2#、3#、5#、7#楼采用CFG桩（水泥、粉煤灰、碎石桩）复合地基，持力层为粉质粘土（见桩图）
6
回填
室内回填土采用素土回填；地下室外墙回填素土。
压实系数均为0.94。
7
砼结构
截面尺寸
基础筏板
650mm厚
地下室剪力墙
外墙250mm，内墙200\220mm
地上剪力墙
外墙结构层200mm厚、保温层95mm厚挤塑聚苯板、构造层60（50）mm厚钢筋混凝土（加强区为60mm厚）
8
混凝土
部位
混凝土等级
部位
混凝土等级
基础垫层
C15
地下室防水保护层
C15细石
基础筏板
C35抗渗等级P6
地下室外墙
C40抗渗等级P6
地下室内墙
C40
剪力墙、挡土墙、连梁、暗柱
-1—4层C40；5—9层C35；10层以上C30
框架梁、现浇板、框架柱
C30
剪力墙外墙
砼标号同本层剪力墙，采用自密实砼
楼梯
随相应楼层楼板砼号
轻质隔墙构造柱、芯柱、圈梁
C25
9
钢筋
钢类别筋
HPB300级钢，HRB400E级钢
钢筋接头形式
横向钢筋直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，＜16的钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋直径≥14的钢筋采用电渣压力焊进行连接，钢筋直径＜14的采用搭接绑扎，接头等级Ⅰ级。
10
砌体
地上
采用BM连锁砌块：
150mm、170mm、190mm厚墙体密度不大于10KN/m3，90mm厚墙体密度不大于8KN/m3。
外墙强度为MU5.0Mpa，其它部位为MU3.5Mpa。
BM连锁砌块采用M5专用砂浆砌筑
地下
基础与土接触部分用混凝土实心砖MU10
11
防水材料
屋面
Ⅰ级，3+3厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型，选用聚酯胎-25
地下室
Ⅱ级。
结构自防水：
地下室底板、外墙、接触室外的顶板采用P6抗渗混凝土。
材料防水：
地下室底板、外墙选用4厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型；附加层采用3mmⅡ型，-25度SBS高聚物改性沥青防水卷材
配电室等电气房间
Ⅰ级，选用4+3厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型
混凝土工程概况
部位
轴号
标号
数量m3
取样组数
标养
同条件（拆模）
同条件（600℃·d）
抗渗
底板垫层
1-39轴
C15
76
1
0
0
防水保护层
1-39轴
C15细石
20
1
0
0
基础筏板
1-21轴
C35P6
362
0
0
1
1
21-39轴
C35P6
297
0
0
1
1
地下一层
地下室外墙
1-21轴
C40P6
87
0
0
1
1
21-39轴
C40P6
75
0
0
1
1
地下室内墙、连梁、暗柱
1-21轴
C40
46
1
0
1
0
21-39轴
C40
46
1
0
1
0
地下室顶板、梁
1-21轴
C30
60
1
1
1
0
21-39轴
C30
35
1
1
1
0
1-4层
外墙
1-21轴
C40自密实
78
1
0
1
0
21-39轴
C40自密实
60
1
0
1
0
内墙、连梁、暗柱
1-21轴
C40
27
1
0
1
0
21-39轴
C40
24
1
0
1
0
顶板、梁、楼梯
1-21轴
C30
45
1
1
1
0
21-39轴
C30
33
1
1
1
0
5-9层
外墙
1-21轴
C35自密实
78
1
0
1
0
21-39轴
C35自密实
60
1
0
1
0
内墙、连梁、暗柱
1-21轴
C35
27
1
0
1
0
21-39轴
C35
24
1
0
1
0
顶板、梁、楼梯
1-21轴
C30
45
1
1
1
0
21-39轴
C30
33
1
1
1
0
10-18层
外墙
1-21轴
C30自密实
78
1
0
1
0
21-39轴
C30自密实
60
1
0
1
0
内墙、连梁、暗柱
1-21轴
C30
27
1
0
1
0
21-39轴
C30
24
1
0
1
0
顶板、梁、楼梯
1-21轴
C30
45
1
1
1
0
21-39轴
C30
33
1
1
1
0
施工组织与安排
组织架构
机构成员编制及责任分工如下：
序号
岗位
姓名
职责
1
生产总协调
负责混凝土分项工程的总组织和协调工作
2
总工
负责混凝土工程方案的编制，及方案的落实工作
3
生产经理
负责混凝土分项工程的生产组织工作
4
质检主管
负责混凝土分项工程的质量监督、检查和验收工作
5
测量员
负责混凝土分项工程的放线和变形观测
6
安全主管
负责混凝土分项工程安全措施的落实
7
混凝土工长
负责混凝土工程的专项技术交底和现场施工管理工作
8
材料主管
负责混凝土分项工程的材料落实工作
9
混凝土班组长
1组混凝土负责人，全面负责混凝土浇筑、养护
10
混凝土班组长
2组混凝土负责人，全面负责混凝土浇筑、养护
流水段的划分
主体工程：
本工程为群体性工程，根据场地特点、加工场、施工班组划分等将现场分为三个施工区进行施工，以便于施工中的统筹安排和施工管理。
3#、5#楼为第一区段，2#、7#楼为第二区段，16#、17#楼为第三区段。
水电设备安装预埋以及二次结构不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插作业。
第一区段、第二区段各安排一套班组人员施工。
4栋楼平行作业，综合考虑班组施工强度、作业安排，将每栋楼划分为2个施工流水段，形成小流水。
施工队伍选择
严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高、曾施工过优质工程的班组两个，负责进行本工程砼工程施工。
混凝土供应方式：
本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择固安县鑫星、固安县金河混凝土有限公司为混凝土供货厂商。
为预防底板混凝土在浇筑过程中出现停、断混凝土的情况，提前与商品混凝土公司和租赁公司联系好混凝土运输车，保证混凝土的供应及时。
商砼的技术要求：
本工程采用各部位的预拌砼强度等级详见工程概况表，各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%。
预拌混凝土必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定。
商品混凝土原材料要求：
商品混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和河北地标外，还应符合以下规定。
水泥：
强度等级不得小于32.5，抗渗砼可采用矿碴硅酸盐水泥，其它砼均须使用普通硅酸盐水泥。
水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
石子：
粒径以5-30mm级配均匀的机碎石为宜，含泥量不得大于1%。
并符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
砂子：
采用中砂，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，细度模数2.5～3.0。
并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
水：
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》JGJ63的要求。
粉煤灰：
必须按《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》GB1596规定的Ⅰ级粉煤灰。
外加剂：
选用高效减水剂,抗渗混凝土选取用CSA-B膨胀剂，掺量为水用量的6%，限制膨胀率≤0.042%，砼抗渗等级≥P6。
质量指标应符合《混凝土外加剂》、GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。
其掺量通过试验确定。
本工程砼初凝时间要求为6小时，终凝时间为12小时，冬期施工时初凝时间为4小时，终凝时间为10小时。
从搅拌机出料到浇筑，现场时间间隔不得大于120min；基础底板砼浇筑时，混凝土的供应速度不得少于平均每10min一车。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。
混凝土坍落度必须按申请要求执行，混凝土到场后，需对每一车混凝土的坍落度进行检测，并做好记录。
本工程各部位构件坍落度要求如下：
基础底板为140-160mm；墙体为160-180mm；梁、板、楼梯为140-160mm，外墙自密实砼为260-280mm。
配合比要求，技术资料要求：
本工程其它构件的配合比要求:
最大水灰比0.65;最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量1%。
防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于20%。
浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术数据。
冬期施工技术要求：
掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于15度时砼受冻临界强度应不得小于4N/mm2，当室外最低气温不低于-30度时砼受冻临界强度不得小于5N/mm2。
冬期施工砼选用硅酸盐水泥，水泥强度不低于p.o42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
冬期施工时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
砼罐车必须有保温措施。
施工准备
现场准备
混凝土浇筑前做好施工机具准备，根据现场平面布置情况，在现场设置汽车泵停放点，该区域内不得占用；
混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位，保证水、电照明不中断，配电室和水泵房设专职临值班人员，确保用水、用电；
每次混凝土施工时，要求商砼厂家必须有一名生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到设计和合同约定的要求，确保混凝土连续供应。
现场办公区域内设置试验室，试验室内设操作间。
操作间各种取样等操作设备配备到位。
做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定；柱的支撑和模板的固定是否可靠。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。
技术准备
由技术负责人组织现场质量检查员、工长、砼班组技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土工程施工方案》交底；
依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。
每次混凝土浇筑前，由工长组织作业班长和主要振捣手，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，如筏板、梁柱节点等重点难点部位的浇筑时，技术、质检人员必须现场指导；
劳动力准备
根据本工程规模及施工区域划分，现场安排2个砼施工班组，施工高峰期每支砼班组，需配备的混凝土作业班组人员情况如下：
序号
工种
砼班组1
砼班组2
备注
2#
7#
3#
5#
1
混凝土布料
6
6
6
6
专职
2
混凝土振捣
3
3
3
3
专职
3
混凝土收光
3
3
3
3
专职
4
指挥车辆
1
1
1
1
搅拌站驻场操作手
5
辅助试验
1
1
1
1
专职
6
模板看护
2
2
2
2
木工配合
7
钢筋看护
2
2
2
2
钢筋工配合
合计
18
18
18
18
施工机械、机具准备
混凝土运输
砼由搅拌站的罐车运至现场。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水排净；运输途中，严禁往拌筒内加水，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场的时间≤2小时，相邻两车的发车时间≤15min。
现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆拥塞和断续。
混凝土输送泵
为确保施工进度，6层以下（包括6层）计划全部采用汽车泵浇筑，施工过程预留地泵管位置。
现场设置4处泵车停放点，详见下图
（4）主要机具
名称
单位
砼班1
砼班2
进场时间
备注
汽车泵
台
2
2
2016．9
按现场浇筑时间前提进场
ZN-50型振捣器
台
4
4
2016．9
班组自备
ZN-30型振捣器
台
3
3
2016．9
班组自备
平板振捣器
台
1
1
2016．9
班组自备
料斗（1m3）
个
1
1
2016．9
现场制作
3m串筒
个
1
1
2016．9
现场制作
铁锹
把
18
15
2016．9
班组自备
木抹子
个
16
14
2016．9
班组自备
铝合金杠尺（4m）
把
6
6
2016．9
班组自备
标尺杆（1m）
根
2
2
2016．9
现场制作
标尺杆（5m）
根
4
3
2016．9
现场制作
标尺杆（7m）
根
2
2
2016．9
现场制作
预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理
混凝土浇筑申请
混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验数据和竣工数据的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由砼工长填写，各相关专业负责人会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部报监理验收。
混凝土申请单管理流程
申请单的填写：
商品混凝土申请单由混凝土工长在混凝上浇筑前填写，填写票单采用项目指定用表（如下表），申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等。
混凝土浇灌申请单
浇灌部位
申请浇筑时间
砼强度等级
砼方量
坍落度要求
是否泵送
钢筋工长
木工工长
质检员
申请人
监理意见
申请单的发送传递：
由混凝土工长填写相关技术数据后；木工工长、钢筋工长签字确认各自施工范围内的工序已施工完成，且经过验收；质检员自检合格后，经监理验收通过后。
向搅拌站通知混凝土供应相关数据。
预拌混凝土供应
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。
每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土浇筑申请单”，申请单中要写明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日下午传给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。
如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。
进场验收
每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：
原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，同时要在混凝土浇筑28天后提供预拌混凝土出厂合格证。
由混凝土工长验证后，交由资料员保管。
试验员逐车检测砼的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用。
每次浇完后的小票，由混凝土工长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总、入档。
混凝土小票是混凝土质量控制、管理、结算的重要数据。
预拌混凝土质量控制
混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与申请单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。
每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。
混凝土坍落度检测：
混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。
雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。
砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
预拌混凝土资料管理
每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：
原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，同时要在混凝土浇筑28天后提供预拌混凝土出厂合格证。
由混凝土工长验证后，交由资料员保管。
每次浇完后的小票，由混凝土工长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总。
搅拌站除上述资料外还应保证以下资料的追溯性，以供查询：
试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告、掺合料试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、有害物含量检测报告。
普通混凝土主要施工方法及工艺
垫层砼施工
施工流程：
混凝土检测坍落度→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
操作要点
垫层砼为C15，现场采用汽车泵泵送至浇筑点。
控制垫层砼的厚度采取以垫层模板的上口为准和钉钢筋头（木桩）两种方式，找平采用3米铝合金大杠刮平。
振捣采用平板振动器。
先用木抹板双向搓毛压实，收水后用提浆机提浆，混凝土终凝前，用抹光机收光，为防水施工做准备。
防水保护层施工
施工要点同垫层混凝土浇筑，需注意事项：
标高控制可在防水卷材上面用砂浆打点，间距2米。
基础筏板施工
工艺流程：
浇筑面清理→钢筋、水电管线隐蔽验收→汽车泵就位安装→集水坑底板砼浇筑→大面底板砼浇筑→振捣→表面搓平→养护→成品保护
操作要点
底板为650厚抗渗砼，初凝时间为6~8小时，采取分两步浇筑到位，用“赶浆法”呈斜坡形放坡向前推进，在后浇带位置留施工缝。
浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。
浇筑时，先浇筑集水坑、电梯基坑、后浇带下半部、降板等低部混凝土。
低跨底板砼一次浇筑到位，充分振捣坑四周根部，振捣密实后，让集水坑内砼沉实，待初凝前，再浇筑集水坑斜面砼，坑斜面严格控制下灰厚度，每一步下灰厚度控制在400mm左右。
大面混凝土分2次浇筑到位，第一步先浇筑300mm后砼，第二步用“赶浆法”呈斜坡形放坡向前推进。
浇筑导墙侧壁砼时，基础筏板砼振捣密实后，待砼初凝前再行上部导墙砼的浇筑，防坑底反浆。
砼振捣采用50棒，采取快插慢拔的操作方法，振捣时间10～30s（秒）为宜，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。
不应漏振或过振
拉线控制底板厚度：
在墙体钢筋50标高点位置拉通线，由混凝土人员用卷尺测量筏板的平整度、厚度。
表面用大杠刮顺平后，在用木搓子反复搓压，此次抹压要全面，到边角和柱根，使砼内部产生的微小裂缝通过抹子的来回抹压充分愈合；在混凝土初凝前，进行第二遍抹压，第二遍抹压采用抹光机、铁抹子，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量和平整度。
本工程筏板混凝土面为最终完成
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