3213运输顺槽规程.docx
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3213运输顺槽规程
目录
第一章 概况1
第一节 概述1
第二节 编写依据1
第二章 地面位置及地质情况1
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1
第二节 煤层赋存特征2
第三节 地质构造、水文地质3
第三章 巷道布置及支护说明3
第一节 巷道布置3
第二节 巷道支护3
第四章 施工工艺5
第一节 施工方法5
第二节 凿岩方法6
第三节 装载与运输8
第四节 管线及轨道敷设8
第五节 设备与工具配备9
第五章 生产系统10
第一节 通风10
第二节 瓦斯防治与安全监控12
第三节 综合防尘17
第四节 压风自救及供水施救17
第五节 防灭火18
第六节 供电20
第七节 排水21
第八节 运输21
第九节 照明、通信和信号22
第六章 劳动组织及主要技术经济指标23
第一节 劳动组织形式23
第二节 循环作业23
第三节 主要技术经济指标24
第七章 安全技术措施24
第一节 一通三防24
第二节 顶板29
第三节 防治水29
第四节 机电31
第五节 综掘机33
第六节 运输39
第七节 其他43
第八章 灾害应急措施及避灾路线46
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称：
3213运输顺槽
二、用 途：
运输、进料、通风、行人。
三、设计长度：
500m
四、工程量：
5500m3
五、坡 度：
0～3°
六、服务年限：
8个月
第二节 编写依据
一、《山西阳城阳泰集团晶鑫煤业股份有限公司生产矿井地质报告》（2010年10月晋城市煤田地质勘探队）
二、《煤矿安全规程》（2011版）
三、《3213工作面综采放顶煤开采设计》（晋城市煤炭规划设计院）
附图一：
工作面巷道布置位置关系示意图
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系见表一
表一：
井上下对照关系表
水平、采区
+620
水平西采区
工程名称
3213运输顺槽
掘进
地面标高（m）
732～746
井下标高（m）
615～628
地面相对位置建筑物、小井及其它
地面为农田，无建筑物和小井等
井下相对位置
东：
掘进巷道左翼，为3213工作面煤柱
南：
掘进巷道前方，为我矿原采掘活动后留下的煤柱，存在若干条空巷
西：
掘进巷道右翼，为我矿原采掘活动后留下的煤柱，存在若干条空巷
北：
掘进巷道后方，为西区二级运输大巷
邻近采区情况对
掘进巷道的影响
此巷道为3213综采工作面运输顺槽，此工作面北为西二级运输大巷，东为掘进巷道左翼，为3213工作面煤柱，西、南面为我矿原采掘活动后留下的煤柱，其中存在若干条空巷，因掘进前方存在若干条旧采留下的空巷，可能存在积水、积气现象，在掘进过程中，严格按照防治水及探放水有关规定、设计执行超前探测工作，确保掘进作业安全。
第二节 煤层赋存特征
煤层特征情况见表二
表二：
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大-最小/平均）（m）
5.55～6.55/6.02
根据2010年10月本矿生产矿井地质报告
煤层倾角（最大-最小/平均）（°）
3～0/2
煤层硬度（f）
4
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
不发育
自燃发火期（d）
无自燃发火倾向
煤尘爆炸指数（%）
煤尘无爆炸性
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.43
根据2012年瓦斯等级鉴定
相对瓦斯涌出量（m3/t）
4.03
煤层顶底板情况见表三
表三：
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度（m）
岩性
顶板
基本顶
砂岩
27.81
灰—灰黑色致密状粉砂岩，灰色细—中粒砂岩，深灰色粉砂岩或细砂岩，灰—灰黑色细砂岩或粉砂岩，灰—灰黑色细—中粒砂岩，夹灰黑—黑色致密状泥岩
直接顶
粉砂岩
或
细砂岩
8.02
灰黑—黑色致密状粉砂岩或细砂岩，含云母及植物化石残片夹菱铁矿结核
伪顶
泥岩
0.59
灰黑色泥岩，含植物化石残片，底部炭质增高
底板
直接底
泥岩
1.83
黑色致密块状泥岩，含云母，局部含砂质及菱铁矿结核
基本底
粉砂岩
3.80
灰黑色粉砂岩，含云母及植物化石，局部夹菱铁矿结核
煤层综合柱状图见表四
表四：
煤层综合柱状图
厚度（m）
煤（岩）名称
柱状图
岩性描述
累计
分层
133.91
27.81
砂岩
灰—灰黑色致密状粉砂岩，灰色细—中粒砂岩，深灰色粉砂岩或细砂岩，灰—灰黑色细砂岩或粉砂岩，灰—灰黑色细—中粒砂岩，夹灰黑—黑色致密状泥岩
141.93
8.02
粉砂岩或
细砂岩
灰黑—黑色致密状粉砂岩或细砂岩，含云母及植物化石残片，夹菱铁矿结核，底部夹镜煤线理
142.52
0.59
泥岩
黑色块状泥岩，含植物化石残片，底部炭质增高
148.50
6.02
3#煤
半亮型，煤质较硬
150.33
1.83
泥岩
黑色致密块状泥岩，含云母，局部含砂质及菱铁矿结核
154.13
3.80
粉砂岩
灰黑色粉砂岩，含云母及植物化石，局部夹菱铁矿结核
第三节 地质构造、水文地质
该工作面地质构造相对简单，无断层、褶曲、裂隙、火成岩浸入等，煤层赋存比较稳定，属简单稳定近水平煤层。
在工作面中间存在若干条空巷，对掘进影响不大，要加强掘进贯通空巷的超前探测工作，排除积水积气隐患，需配备水泵，铺设排水管路，对可能存在的积水及时抽排。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
本掘进巷道位于3#煤层，水平标高为+630m；开口位置位于西二级运输大巷196m处，开口坐标为：
（X）3932349.55；（Y）37627239.85，方位角：
180°（正南方向）。
3213运输顺槽采用掘进机掘进，毛断面为梯形（上宽为3.7m、下宽为4.3m、高为2.75m，断面面积为11m2），净断面为梯形（上宽为3.3m、下宽为3.9m、高为2.6m，断面面积为9.36m2）；掘进工程量为5500m3。
第二节 巷道支护
一、临时支护：
工作面落煤后，首先掘进机退后5m，停机闭锁，截割头落地，加盖截割头护罩。
用长把工具处理掉新揭露巷道顶帮的活炭活矸，前探梁前移0.7m，将顶网背于前探梁上方（铁丝顶网在前探梁前移前已连接好，横向铺设，每架一条，相邻网边搭接并用16#铁丝双股联结拧紧且不少于3匝，联结点间距不超过10cm），在前探梁与铁丝网之间背木板接顶（所背木板不得影响背勾顶板），在前探梁与木板间打木楔，使前探梁前后接顶严密，在紧靠前探梁前端将钢梁放置于两根单体液压支柱柱帽上，缓慢注液升柱（支设的两根单体柱不得影响安装架腿），接近顶板时，将六块勾顶板均匀布置于钢梁与铁丝网之间并与前一永久支护钢梁搭接（搭接外露长度不小于10cm），继续注液直至支柱升紧，支柱支设好将捆绑于支柱上的防倒柱绳钩挂于铁丝网上防倒。
根据作业方式，每循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，临时支护前探梁选用Φ90mm钢管，长3.0m，前探梁间距为2m，前探梁要用钢圈或锚链固定在前三架永久支护钢梁上。
二、永久支护：
采用12#工字钢架支护，支架间距为0.8m，六六盘帮勾顶。
工作面清煤完毕后，及时支设永久支护。
安设巷道两侧架腿，并在架腿与煤帮之间分别均匀布置3块木板。
然后取掉待撤支柱的防倒柱绳，缓慢降柱。
直至所安设钢架梁腿亲口严密、承载有效，接着取掉单体柱并移放于安全地点。
接着安设支架连接拉杆，拉杆采用∮16mm圆钢制作，长0.8m，两端做直角弯钩，弯钩长10cm，安设拉杆时，将两端弯钩部分分别插入新支设钢架与前一相邻永久钢架架腿上预先固定好的长5～10cm的∮20mm焊管内，每帮两根，上部拉杆距离顶梁70cm，下部拉杆距离顶梁170cm。
至此完成一架永久支护支设。
工作面在每一循环结束时必须全部支设永久支护，否则不得进行后续作业。
3、特殊支护：
遇顶板破碎等变化时，采用预穿钢钎的方法超前控制顶板，钢钎采用不小于∮28的钢筋制作，长度为3m，根据现场实际情况进行钢钎穿设。
如遇钻机钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时，则采用3m螺纹钻杆钻进后直接留设于眼孔中代替钢钎的方法进行。
四、支护材料：
临时支护前探梁选用Φ90mm钢管，长3.0m，前探梁间距为2m，临时支护木板选用40cm×30cm×5cm的木板；钢梁选用矿用12#工字钢制作；背板选用100cm×25cm×3cm（长×宽×厚）的松木板，铁丝网采用10#铁丝编制的5cm2网孔菱形网（规格0.9m×4m）；钢钎采用不小于∮28mm的钢筋制作长度为3m，或用3m螺纹钻杆代替；单体柱采用DW-28型单体柱。
附图二：
巷道临时、永久支护示意图
附图三：
最大、最小控顶距图
附图四：
巷道支护平面图、断面图、剖面图
附图五：
综掘机截割轨迹示意图
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工准备：
本工作面巷道沿煤层底板掘进。
开口前，要首先完善瓦斯监控、人员定位监控系统及防尘供水、压风、通讯系统，大巷运煤系统及运料系统完备，所需液压系统到位，200m探水钻安装到位，双风机双电源及风筒安装到位，消防器材配备齐全，各种开关设备安设完好。
各种工具（锹、耙、风钻、钻杆、钻头、钢钎、火工品存放箱等）和施工图牌板（三图一表、超前钻探记录牌、瓦斯公布牌、巡检瓦斯牌、测风牌、现场管理牌、探头管理牌、风机管理牌、避灾线路牌、消防器材管理牌、设备管理牌、材料堆放牌等），在行人需要跨越刮板输送机、皮带输送机处安设行人过桥，过桥的高度要满足刮板输送机、皮带运输的过煤炭空间并要有扶手，于附近的适当位置悬挂“请走过桥”的指示牌。
2、施工方法：
首先用经纬仪（全站仪）、罗盘等测量工具确定巷道中线，然后用YCS160矿用本安型瞬变电磁物探仪对掘进前方进行物探，之后用200m探水钻机和60m探水钻机按本工作面探放水设计要求分别进行长、短距离超前钻探，并与物探成果进行对照，物探、钻探、验证结果均经会审签字合格后，方可开始掘进工作。
巷道开口掘进采用综掘机落煤。
二、特殊条件下的施工方法
加强顶板管理，每班应对永久及临时支护进行检查，发现不安全隐患，要先处理修复再掘进；对顶板破碎地段要采取穿设钢钎的办法进行超前控制顶板，穿设钢钎时，采用风钻钻眼，钻杆为3m螺纹钻杆，眼孔钻好后拔出钻杆，穿设钢钎，如遇钻机钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时，则采用3m螺纹钻杆钻进后直接留设于眼孔中代替钢钎的方法进行。
第二节 凿岩方法
一、综掘机的性能与参数
（一）使用环境
1、环境温度-200C～+400C;
2、相对湿度不大于90%（+250C）；
3、与垂直面的安装斜度不超过180；
4、无长期连续漏水的地方；
（二）机械参数
总体长度9.3m
总体宽度2.8m
总体高度／最大1.48／1.82m
总体重量34t
铲板宽度2.5m
履带外宽2.0m
供电电压AC1140V～50HZ
装机总功率195kW（不含二运）
生产能力3.5m3／min
截割头卧底深度0.34m
截割电机功率120kW
油泵电机功率75kW
截割头转速37r／min
截割部伸缩行程0.51m
铲板抬起高度0.34m
铲板卧底深度0.29m
额定电流233.7A
行走速度0.8m／min
喷雾方式内外喷雾式
喷雾水压≥1.5MPa（外），≥4.0MPa（内）
切割范围
a定位高度2.12～4.5m
b定位宽度3.2～5.5m
c定位切割面积23m2
二、装煤、运输方式
采用掘进机装煤，刮板输送机配合皮带运输，矿车轨道运输材料。
三、掘进机械
防灭尘措施如下：
1、防尘管路必须接到工作面，并在距离迎头30m范围内至少设置两道净化水幕；
2、在防尘管路上接引软管至掌头并安装防尘喷头，在打眼作业时，要保证风钻供水管路畅通，水量、水压符合要求。
施工设备与动力情况见表五
表五：
施工设备与动力情况表
序号
机械、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ120
台
1
2
探水钻
DZY-800
台
1
200m钻机
3
探水钻
ZQJC-200/5
台
1
60m钻机
第三节 装载与运输
一、煤炭运输：
本掘进工作面采用掘进机装煤，刮板输送机配合皮带运输。
二、材料运输：
人工搬运配合矿车轨道运输。
装载设备及运输方式见表六
表六：
装载设备运输方式表
序号
设备
名称
型号
数量
安装
位置
固定
方式
运输
距离
备注
1
矿车
1t
2
轨道运输段
2
皮带
SPJ-800
2
顺槽东帮侧
450m
3
复位
阻车器
1
轨道运输段
4
吊挂
阻车器
1
轨道运输段
第四节 管线及轨道敷设
管线及轨道敷设见表七。
表七：
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
安装方式
与工作面间距
安装位置
1
轨道
24kg
m
1000
枕木固定
≯30m
巷道西帮侧轨道中心距巷帮柱腿70cm
2
风筒
∮600mm
m
500
悬挂
≯5m
巷道东帮侧钢梁下
3
防尘管
1.2英寸
m
500
悬挂
≯10m
捆绑于巷道东帮侧距底板1.7m处架腿上
4
风管
2.0英寸
m
500
悬挂
≯10m
捆绑于巷道东帮侧距底板1.6m处架腿上
5
人员定位监控电缆
MHYV
m
30
悬挂
悬挂至工作面侧距回风口约30m处巷道内
支架中部下方电缆钩上
6
瓦斯监控电缆
MHYV
m
500
悬挂
≯5m
支架中部下方电缆钩上
7
照明电缆
MY
3×2.5+1×1.5mm-2
m
10
吊挂
悬挂至输
送机机头
支架中部下方电缆钩上
8
通讯电缆
MHYV
m
500
悬挂
≯50m
支架中部下方电缆钩上
9
信号电缆
MY
3×2.5+1×1.5mm-2
m
500
悬挂
悬挂至输送机机尾处
支架中部下方电缆钩上
10
动力电源电缆
MY
3×70+1×3.5mm-2
m
500
悬挂
悬挂至各输送机机头设备处
巷道西帮距底板1.8m以上架腿电缆钩上，间隔10cm
第五节 设备与工具配备
工作面各种开关设备及局扇风机布置于3213运输顺槽新鲜风流中距回风口大于10m以外巷道的东帮侧，同时要不影响轨道矿车运输。
要求各种电缆线路悬挂整齐。
设备与工具配备见表八。
表八：
设备与工具配备
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ120
台
1
2
掘进机开关
YBUS_2-120-6
台
1
3
移动变压器
KBSGZR1000／6R
台
1
4
皮带输送机
YDB油冷式
台
2
5
煤溜
SGB420-30
台
1
6
乳化泵
XRXTA
台
1
7
喷雾泵
BTW-250／5.5
台
1
8
调度绞车
JD-1
台
2
9
风动潜水泵
FWB70／30
台
1
备用
10
风钻
MQS-50/1.7
台
2
一台工作
一台备用
11
控制开关
QBZ-80
台
1
12
馈电开关
KBZ9-400
台
1
13
信号综保
BZX-4
台
1
14
照明综保
BZX-4
台
1
15
分站（含电源箱）
KJF39-2
台
1
16
局部通风机
FBDY№5.6
（11KW×2）
台
2
一台工作
一台备用
17
探水钻
DZY-800
台
1
200m钻机
18
探水钻
ZQJC-200/5
台
1
60m钻机
19
镐
把
1
20
锤
把
1
21
锯
把
1
22
锹
把
5
附图六：
设备布置图
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式和供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在3213运输顺槽新鲜风流中距回风口大于10m以外巷道的东帮侧，最长供风距离为500m。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计量：
Q1=125qk=125×0.43×2.0=107.5m3／min
式中：
q—该工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，q=Mqch4相／1440=153×4.03／1440=0.43m3／min
式中：
M—掘进工作面日产量
M=11×9.6×1.45=153t
qch4相—上年度矿井瓦斯相对涌出量，qch4相=4.03m3/t
K—该掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0，取k=2.0
2、按工作面同时工作最多人数计算：
Q3=4N=4×22=88m3/min
式中：
N—工作面同时工作最多人数，取N=22
3、根据风量计算，本工作面选用FBDY№5.6／（2×11）型智能通风系统（局扇）压入式供风，可以满足要求，其技术参数见表九所示，配备双风机双电源，并实现自动切换，风机电源取自井下采区变电所，风机开关频率固定为37.5Hz，实现“三专”供电。
安设风电闭锁装置，即风机停风时，能自动切断工作面中所有非本质安全型电气设备电源，同时实现瓦斯的闭锁功能。
即工作面形成回风流，瓦斯超过规定值时，能自动切断工作面所有非本质安全型电器设备供电。
表九：
风机技术参数表
电动机型号
装机功率
（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
额定转速
（r／min）
YBF2-160M1-2
2×11
380／660
21.4／12.3
2930
风量
（m3／min）
全压（Pa）
最高全压效率（％）
叶轮直径（mm）
400～200
540～3550
82
∮560
4、按局部通风机实际风量计算：
Q4=IQ局扇+0.25×60×S=260+15×9.36=401m3/min
式中：
I—工作面同时工作局扇台数，I=1
Q局扇—所选局扇额定吸入风量，取Q局扇=260m3/min
S—巷道净断面积，S=9.36m2
5、确定需要的配风量：
通过比较，该工作面所需风量Q掘=Q4=401m3/min，风筒出口风量为≥141m3/min。
6、按风速验算：
V=Q掘/S=401/（9.36×60）＝0.71m/s（0.25m/s＜0.71＜4m/s），合乎规定要求。
三、通风线路：
新风：
主、副斜井→皮带运输大巷（材料大巷）→西区二级运输大巷→工作面
污风：
工作面→回风绕道→西区二级回风大巷→矿井回风大巷→风井→地面
附图七：
通风监控系统示意图
第二节 瓦斯防治与安全监控
一、瓦斯防治：
1、严格测控风管理，按要求配足风量，不得出现风速超限和微风作业现象。
2、加强瓦斯检查、巷道管理和工程质量验收，不允许有瓦斯积聚；优化通风系统和风机风筒管理，不得出现循环风、不合理串联通风等。
3、局部通风机因故停止运转，必须按规定立即撤人，并及时上报矿调度室。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。
对于停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%的情况，其排放瓦斯及供电供风的安全技术措施参照本规程第七章第一节第三条有关规定执行。
4、迁移或更换局扇风机都必须做通风反正转试验，如风机反转，立即停止，重新检查，风机附近20m内的瓦斯浓度在不超限的前提下，方可倒线送电送风。
二、监测监控管理：
加强瓦斯监控管理，确保系统完好，瓦斯电、风电闭锁灵敏可靠。
瓦斯监控系统执行如下使用管理办法：
安全监控系统必须有专门机构和专业队伍进行管理，其安装、使用、维护人员必须经过专业培训，持证上岗。
安全监控管理机构负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。
安全监控管理机构和使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施，安装相关安全监控设备。
安装断电控制系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测人员在场监护。
为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源测，严禁接在被控开关的负荷侧。
与安全监控设备关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时，必须与安全监控管理部门共同处理。
检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控系统设备停止运行时，须经调度室同意，并制定安全措施后方可进行。
安全监控设备必须定期进行调试、校验，每月一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试并由平安中心对甲烷传感器调校一次；
安全监控设备发生故障时，工作面必须停止作业，及时处理，只有待故障处理完好后方可恢复作业，在故障期间必须有专门安全措施；
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。
用光学甲烷检测仪每班与甲烷传感器进行对照，误差过大的立即更换；
本工作面在距掘进头不大于5m的地点（风筒出风口的另一侧）、回风流中距回风口10-15m的地段设置两个甲烷传感器；
甲烷传感器要悬挂在距顶板不大于30cm、距巷道侧壁不小于20cm的地点，监控电缆悬挂在巷道中间钢梁下的电缆钩上。
对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。
井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。
便携式甲烷检测仪由灯房充灯工负责充电、收发，每班清理隔爆罩上的煤尘，不符合规定的严禁发放使用。
矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁；采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知安全监控部门进行处理。
安装在掘进机的机载甲烷传感器，由掘进机司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时（甲烷浓度在≤1%时，误差不超0.1%，甲烷浓度在≤2%时，上下误差不超0.2%，甲烷浓度在≤3%时，误差不超0.3%，甲烷浓度在≤4%时，上下误差不超0.4%），先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器更换。
井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中，由平安
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