2#楼地下室施工方案.docx
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2#楼地下室施工方案
第一章工程概况································2
第二章施工准备································3
第三章施工部署································4
第四章施工方法································6
第五章施工进度计划···························21
第六章施工总平面布置·························21
第七章质量保证措施···························21
第八章雨季施工技术措施·······················23
第九章安全措施·······························24
第一十章文明工地措施···························25
附表
附表一工艺质量检测计量器具配备计划表
附表二主要管理人员名单
附表H士0．000以下施工进度计划表
附表四钢筋工程质量程序控制
附表五模板工程质量程序控制
附表大检工程质量程序控制
附表七地下室结构隐蔽工程验收及计划表
附表八地下室结构技术复核计划表
附表九地下室结构试块制作计划表
地下室施工方案
第一章工程概况
本工程地下室采用箱加桩复合基础。
底板长边最大尺寸38m。
短边最大尺寸29.85m。
底板垫层厚100mm，砼标号C10。
底板厚度为1.5m，底标高－5.700m,内配双层双向Ф28＠200钢筋，纵横基础梁（主肋）截面为1200mm×1500mm、1200mm×1800mm（上翻）,内配20Ф25、22Ф25主筋、Ф14@200六（八）肢箍。
中间筒体受力集中区域板厚1.8m，底板标高－5.7m。
上皮Ф28＠200，下皮Ф28＠200。
基础底板砼标号C40．砼总用量1500立方米。
地下室一层，外墙厚度300mm，砼标号C45，抗渗S8；地下室内剪力墙厚300mm、250mm两种。
砼标号C45抗渗S8；士0.000以下梁板砼标号C45抗渗S8。
地下室防水：
底板采用1.5mm厚丙稀酸防水涂料，铺200g沥青油毡一层；外墙在砼S8防水基础上采用1.5mm厚丙稀酸防水涂料，铺200g沥青油毡一层。
施工缝采用钢板止水条带。
一、现场条件：
－－－桩基工程、土方开挖、基坑支护、破桩等均已完成。
－－－现场三通一平已完成。
－－－临时设施等办公、生产条件已具备。
－－－主要机械设备已就位、调试合格、并已验收。
－－－±0.000以下已进行过图纸会审。
－－－场地座标控制点，水准点已建立。
二、工程特点：
－－－底板大休积砼C45；地下室墙、柱砼C45，要确保底板及钢筋砼墙不开裂是技术关键。
－－－由于场地狭小，如何合理堆放材料，确保边坡安全应有保证措施。
－－－整个工程用钢量较大，墙、梁钢筋较密，增加了施工难度。
第二章施工准备
一、根据年进度控制目标，制定士0.000以下工期控制节点，分阶段编出施工作业计划，认真落实各项资源计划，严格控制工程进度目标，做好工种之间及各有关方面的协调工作，做好工程进度监控工作，保证进度计划的实现。
二、复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续。
做好基坑排水降水和监测工作，遇雨季施工时，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理。
三、图纸会审（±0.000以下已会审）。
四、编制施工预算，以此为根据提出资源需用计划和物资供应计划，做好材料的准备工作。
五、对有关新技术做好培训计划，如钢筋电渣压力焊连接，对操作人员进行培训，经考核合格，取得上岗证者才能上岗操作。
六、对钢筋加工，模板支撑、砼浇筑、测温、养护均编制作业指导书，向职工进行技术交底。
七、编制《检测计量器具配备计划表》，见附表1。
八、组织进行建筑物定位放线，测量控制的建立工作，和高程控制点的引测工作。
九、做好现场临时水、电、临建、道路硬化、坑边围护等工作。
（临时用电另有专业施工组织设计）。
一十、做好机械设备的就位工作，满足工程需要。
一十一、编制施工质量保证措施，建立、健全质量保证体系和质量责任制。
第三章施工部署
一、组织机构
公司组织机构（详见总施工组织设计）。
项目部管理机构（详见总施工组织设计）。
项目部主要组成人员名单（见附表2）。
二、组织措施
本工程由卢佩仁任项目经理，实行由项目经理全面负责的项目法施工，下设项目主管斯武杨，以领导各专业工长进行施工，实行内部承包责任制（质量、安全、进度及文明作业）按实际完成情况进行考核，实行动态管理，奖罚兑现。
三、现场部署
1、场地与道路
施工现场场地水泥硬地坪已基本施工完毕。
2、主要周转材料投资（见下表）
序号
周转材料名称
材料用量
1
Ф48×3.5钢管
200T
2
钢模板
100T
3
竹胶板
3000m2
4
木料
350m3
5
安全密目网
2000m2
6
脚手板
1000块
3、施二工艺选择
（1）施工机械设备:
本工程设QTZ800B塔吊一台，地下室砼浇筑采用商品砼，采用两台汽车砼泵进行供料。
（2）模板工程:
采用组合小钢模散装散拆与竹胶合板木模相结合的模板工艺。
（3）钢筋工程:
采作现场加工制作、现场绑扎（接头方式基本采用焊接）的方式。
（4）外脚手架:
地下室阶段采用落地式双排钢管脚手架。
（5）管线安装：
随着基础结构施工时穿插。
4、劳动力部署
基础施工阶段，计划安排分动力130人。
第四章施工方法
一、工程施工测量（详见单位工程施工组织设计）。
二、基础施工工艺流程
基础放线定位→浇捣砼垫层→防水施工→防水保护层施工→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、筏板侧模→浇筑砼→地下室剪力墙、暗柱弹线→地下室剪力墙、暗柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、梁板支模→绑扎梁板钢筋→浇捣地下室剪力墙、梁板砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层施工→防水保护层施工→回填土。
三、垫层施工
垫层采用C10素砼，垫层顶做防水层和防水保护层，C10垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇注后要及时进行养护。
为防止基坑积水，需在垫层四周做好排水沟，水沟截面为20cm×20cm，坡度大于5%，排入先挖好的基坑四角集水坑中，用污水泵将其排出。
四、防水施工
1、应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹15－20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮起砂和大于5mm的裂缝和空鼓现象。
2、防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五级大风、烈日曝晒情况下不准施工。
3、在进行大面积涂刷前，必须先做好穿墙管道、阴阳转角等薄弱部位的补强处理，施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增多涂层数，减少每遍用量，以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭接应不小于7.5cm。
4、防水施工完成验收后，铺贴油毡保护层，粘贴固定，上再浇捣C20细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层，如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。
待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。
填写自检记录，单项验收报告，交业主和监理公司复核验收。
五、基础钢筋工程
1、本工程施工现场场地狭窄，在施工过程中每一施工阶段所需钢筋要分批进场，随进随用。
对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。
为确保工程质量，本工程将采用甲方指定的十大钢厂生产的钢筋。
基础底板、柱钢筋采用焊接连接。
使用前进行复试合格方可使用。
2、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。
3、钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井超深部分钢筋→基础底板、梁钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋
4、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋的排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。
5、设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。
6、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
7、底板及承台钢筋支撑，采用Ф20＠1000做撑杆。
8、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
9、安装墙、柱等插筋后，对插筋要进行固定，用红油漆划好插筋的位置。
对墙的插筋在承台或梁筋下绑一根水平筋，用电焊焊牢，对暗柱的插筋，绑一个套箍，同样用电焊焊牢，再上来500加绑一个套箍。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S’筋）。
10、钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。
11、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。
12、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
13、电渣压力焊焊接质量要求：
（1）设计同意采用焊接，暗柱采用电渣压力焊（立焊）。
（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下错位和夹具变形。
（3）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
（4）在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，并查找原因，采取措施，及时消除。
（5）焊接接头还应符合：
焊包均匀；上下错位0.1倍钢筋直径且≤2mm。
钢筋平直偏差≤4度，相连接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。
14、基础底板钢筋绑扎的技术措施
（1）先清理底板基层上的杂物，然后在基层上划好主筋分布位置线。
（2）按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件及电线管道。
（3）钢筋搭接长度、位置都必须符合设计和施工规范要求。
（4）钢筋绑扎一般采用八字扣。
（5）放好上下层钢筋马凳。
按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。
（6）底板放好砼垫块，对梁、墙侧面安放塑料卡，来保证钢筋保护层厚度。
15、梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施
（1）钢筋的锚固、焊接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按设计要求每道500mm间距。
（2）暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内35d，并与梁主筋焊接。
（3）剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕97G202和96G101里有关规定执行。
（4）在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。
（5）焊接避雷接地网及接地测试点。
（6）钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。
六、模板工程
1、基础底板模板
（1）地下室底板外侧采用钢模板，Ф48横管和竖管间距控制在50～60cm。
底板外周边局部采用240厚砖挡土墙，内粉20厚水泥砂浆做胎模。
（2）翻梁：
由于基础纵横梁部分是翻梁，必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于12，戴双螺帽紧固，同时模板上、下口间距800焊定位撑铁，保证截面尺寸。
（3）支设吊模：
对构件在板面以上但需要板与砼一起浇筑时需设置吊模，在模板底脚焊钢筋垫脚，采用Φ12或Φ14钢筋，模板放在垫脚上，有防水要求的需在中间部位加焊止水片，每边伸出模板100mm，在模板边立焊一小截钢筋（Ф10）高出板面50－80起定位作用。
2、剪力墙模板
（1）支内外模用钢模组合，支撑用Ф48钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模、采用Ф12螺杆固定模板，确保墙体厚度。
每隔600mm设管一道，间距60O，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚60×60mm钢板止水片一道。
（2）外墙内模及剪力墙二侧模、支撑及斜支撑在浇底板时预埋Ф48钢管高出底板面70mm插入筏板内350mm做地锚。
（3）剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板500mm以上处，外剪力墙水平施工缝根据图纸要求设置钢板止水带。
（4）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。
3、梁板模板
（1）梁侧模采用组合钢模板，顶板模采用竹胶板。
（2）当梁跨大于4M时；按跨度1／1000－3／1000起拱。
梁高度为＞700时，用Ф12对拉螺杆进行加固。
（3）模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。
（4）排架搭设立杆1000×1000，水平拉杆每1500纵横拉一道，下离地300设扫地杆一道。
（5）顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70－80cm。
搁栅采用80×100方木，间距30－40cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。
（6）当梁高＞70O时，设一道对拉螺杆，大于900时设两道。
梁宽＞400时，梁底增加一道顶撑。
（7）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大干6m。
（8）竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂隔离剂。
（9）采用扣件式钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
在搭设过程中，应设防倾覆的临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。
（10）顶板模板．采用钢管支撑，支撑间距为800×8OO，平板采用12mm厚竹胶板。
底板搁栅用60×90×4000的方木，当板厚小于150，中心间距不得超过500，当板厚大于150，中心距不得超过350。
4、柱模板
（1）柱模采用组合钢模板；
（2）柱模支撑采用钢管柱箍，间距500MM，中间加对拉螺栓，间距400MM；
（3）柱模根部用水泥砂浆堵实，防止跑浆；
（4）柱模钢管支撑与顶板钢管支撑相连接；
5、装饰柱支模：
装饰柱采用木模；
6、地下室模板工程应注意的重点
（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。
（2）模板安装严格控制轴线平面位置、标高、断面尺寸垂直度和平整度，接缝严密、支撑牢固，经验收后方可进入下一道工序。
七、砼工程
1、严格执行浇灌令制度。
“浇捣令”签发前必须具备以下资料：
1）各种材料检验合格单及材料合格证。
2）商品砼级配单（包括防水等级）。
2、相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
3、由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
4、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。
5、砼要按规定做塌落度试验，并进行自检自查，特别要注意雨天和高温时的塌落度等情况，不得随意增加用水量。
6、砼浇筑前应清除钢筋、模板上的油污杂质及板面积水。
仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子。
7、砼浇捣前，用砼同成分的水泥砂浆湿润管道。
8、竖向结构，筏板用插入式振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。
并避免漏浆，欠振和超振。
振动棒移动间距为30-40cm。
分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼5cm以下，以保证两层的紧密结合。
振捣器操作要做到“快插慢拔”，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。
9、浇注砼时，注意防止砼的分层离析。
砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
10、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
11、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3m，主要部位采用拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10mm。
12、筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施上缝距孔洞边缘不少于300mm。
13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝上保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋（特别是负筋），移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。
14、砼浇筑后要及时保养，养护方法是覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二层毛毡，平面和垂直面均需覆盖，防止砼收缩产生温度裂缝。
15、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
16、本工程的底板一次浇筑完成《详见大体积砼施工方法》。
17、剪力墙门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。
先浇捣窗台下部，后洗捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
18、严密施工组织，责任落实到人。
现场成立临时指挥组，由项目经理、技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。
指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
19、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。
八、防水处理
防水处理是本工程防水的重要环节之一。
以此应引起高度重视和加强施工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟，保证其在动态中的密闭性，不产生渗漏现象。
外墙防水工程
A、基层要求
a）基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物。
b）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
c）阴阳角处基层应抹成圆弧形。
d）基层应干燥，含水率不大于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.5～2.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。
B、防水层施工
a）涂刷底胶：
将配制好的底胶混合料（与涂膜相容的材料），用水把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/m2左右，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。
b）细部处理：
应在大面积涂刷前，先做管道、阴阳角、施工缝等细部薄弱环节。
c）涂膜防水层：
第一层涂层，将涂刷防水材料均匀的涂刷在已涂好底胶的基层表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。
固化24h后（具体时间应根据施工温度来定），涂刷第二层涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均匀度。
C、质量标准
a）涂膜材料必须符合设计和有关标准。
b）涂膜防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。
c）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀，无漏涂。
d）附加层的涂刷方法、塔接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。
D、注意的问题
a）空鼓：
防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜处空鼓，形成鼓泡。
施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
b）流淌：
为了防止涂层产生流淌现象，应薄涂多遍。
c）防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间，选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在涂膜内底层的水分蒸发，产生气泡影响施工质量。
d）严格按工序操作；加强现场检查，及时进行成品保护。
九、地下室防渗措施
1、为了减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺适量粉煤灰和使用中热水泥。
严格控制水灰比、塌落度，砼不得随意加水。
2、掺入适量的微膨胀剂，使砼得以补偿收缩，减小砼的温度应力。
3、外墙水平施工缝做止水钢板，在施工时进行凿毛处理，先清除表面浮浆、松动石子等杂物，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合可靠，防水有效。
4、地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。
地下室外墙支模板用对拉螺栓都需焊止水片，并在两侧内衬锥形木块，以便拆模后拆除螺栓缩进2cm用防水砂浆粉出“小馒头”并刷防水涂膜二度。
十一、大体积砼施工方案
本工程3#楼高层地下室底板厚度达到1500～1800mm不等，砼标号为C40，属于大体积混凝土。
为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：
1、大体积砼关键技术措施
（1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
（2）采取措施，以保正砼的入模温度不低于150C。
（3）为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
（4）在浇捣砼之前，利用风镐机的压缩空气冲除渣土桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。
（5）砼浇好之后及时在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖二层毛毡，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。
避免温差过大产生裂缝。
2、大体积计施工准备
（1）针对本工程的特点，使用商品砼。
（2）砼浇筑时，由现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、塌落度、供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
（3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台汽车输送泵。
（4）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
3、大体积砼施工方法
（1）机械选择
选择2台砼泵输送砼，采用6m3搅拌运输车，估计需4-5台车供应一辆泵车，6台插入式振捣器振捣；1台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
（2）砼浇筑顺序
砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。
砼由基坑一端进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。
若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置6台振捣器振捣并采用二次振捣。
砼输送及浇筑路线见附图1。
（3）砼浇筑
每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm。
以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆、不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
（4）泌水排除方法
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
（5）砼上表面标高控制
在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高。
（6）表面二次抹灰
砼
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