印刷知识.docx
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印刷知识
印刷用纸的名称及规格用途
发布时间：
2010-11-0909:
34:
04
A.纸最常见有四种规格：
（1）.正度纸：
长109.2厘米.宽78.7厘米
（2）.大度纸：
长119.4厘米.宽88.9厘米
（3）.不干胶：
长765厘米.宽535厘米
（4）.无碳纸：
有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同（见纸价分类）。
B.纸张最常见的名称：
（1）.拷贝纸：
17g正度规格：
用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
（2）.打字纸：
28g正度规格：
用于联单.表格，有七种色分：
白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
（3）.有光纸：
35-40g正度规格：
一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
（4）.书写纸：
50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
（5）.双胶纸：
60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
（6）.新闻纸：
55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
（7）.无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
（8）.铜版纸：
A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：
用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。
（9）.亚粉纸：
105-400g用于雅观.高档彩印。
（10）.灰底白版纸：
200g以上，上白底灰，用于包装类。
（11）.白卡纸：
200g，双面白，用于中档包装类。
（12）.牛皮纸：
60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
（13）.特种纸：
一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷.
印前制版中软片效果影响印品质量
发布时间：
2010-11-0910:
18:
04
软片在印前制版中占有重要地位，印品质量的好坏在出软片时就已被确定。
因而如何选择和使用软片以达最佳输出效果非常重要。
国际上知名印刷软片厂家的产品，推出前都经过严格的测试，在总体质量和稳定性上都有保障。
感光材料的生产制造也需要多年科研与生产技术的积累，如果软片厂商有比较雄厚的感光技术科研、生产、管理和市场经验，将能使软片的总体性能得到更为充分的保证。
选择一个有信誉的品牌往往使您事半功倍，注重品牌声誉的厂商在软片的质控方面相当规范，用户使用中如发现卡片报错、软片两边裁切不齐、涂布不匀、划伤和静电线多、软片灰雾度高等问题出现的概率很低，不仅提高您的工作效率，也减少与用户间为输出质量而产生的种种矛盾。
当选好一种软片后，接下来要做的就是如何达到最佳的输出效果。
这不仅与软片有关，还与对软片的使用状况有极大的关系。
如对软片性能的熟悉程度、照排机设定、冲显机设定、显影定影条件设定等。
之所以要进行这些设定，与印刷流程和软片在印刷全过程中的作用密切相关。
印刷的核心作用是大量复制原稿，目的是使原稿所含图文信息能迅速准确定向传播。
过程是在印刷机上通过压印油墨转移将印版上图文信息完整地转移到印刷媒介如纸张上。
印前将计算机中完全数字化的图文信息通过RIP和照排机转移到软片上，软片上的图文信息通过晒版转移到印版上。
所以，软片在整体印前到印刷中，肩负着准确完美地传递图文信息的中介物的作用，在印刷工艺流程中举足轻重。
制版中有两个最重要的参数是：
软片密度和线性化。
软片密度分高密和低密两种。
低密是指软片冲洗后完全未曝光处密度，一般在0.05左右。
低密好使软片清晰通透，晒版网点质量好。
高密指软片实际100%曝光处冲洗后的实地密度。
一般铜版纸印刷用晒版软片要求高密不低于3.5，通常在3.8～5.0之间，保证软片上的图像信息晒版时很好地转移到PS版上。
报业新闻纸和胶版纸印刷时，因纸张吸墨性特强和高速印刷等原因有特殊晒版要求，高密要求较低。
软片输出生产中要求保证高密的稳定性。
线性化是指分色制版中，要求保证计算机中所设定的网点值，能真正反应到印刷软片上。
以50%中性灰为例，要求计算机上图文50%网点的地方，到印刷软片上实际测量也必须是50%，网点误差不超过一个网点。
当网点误差较大时，会引起印刷图像极大的失真，这一点在彩色四色印刷中尤为明显。
比较严谨的输出中心，每天都会随时抽测并做线性化校正，这主要是因为软片显影定影条件的稳定性很难保证。
由于密度高低会影响对线性化的测试，应先保证密度的稳定。
以柯达新一代高温快速软片Gen5软片为例，密度稳定在3.8～5.0间效果最好，一般国内客户设定的多为4.2左右。
一般输出中心都应配有密度计，方便随时测量软片密度和网点是否在可控范围内。
多种工艺结合印刷技术控制要领
发布时间：
2010-11-2410:
02:
07
小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。
如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。
如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。
胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。
而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。
所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。
多种结合印刷工艺的合理安排
胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。
而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。
从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。
而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。
所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：
胶印版面先印，凸印版面后印；细小的版面先印，大面积的版面后印；遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色（加白墨冲淡例外）版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。
多种工艺结合印刷的技术控制要领
1、做好印前设计的工艺技术控制
凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。
胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大（使套印版面边缘可以叠压遮盖住），这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。
2、做好拼版工艺的技术控制
版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。
此外，版面“隔河”（隔芯）较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。
3、注意合理选用胶印版材
PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。
4、注意把好印版底托的工艺技术控制
小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。
传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。
所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
5、注意把好印刷压力控制技术关
印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
6、注意把好包衬工艺的技术控制关
包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。
所以，包衬材料的变形系数应尽量小一点，材质以中性偏硬为宜。
同时，必须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。
此外，包衬必须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。
7、注意把好水墨平衡的技术控制关
胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。
应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。
8、注意控制好印刷环境的温湿度
控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。
一般多数中小型印刷企业受条件的局限，无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制，往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制，也可起到一定的作用。
9、注意纸板投入使用前的技术控制
纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。
为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。
此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。
10、注意把好裁纸工艺的技术关
纸板的规格精度如何，也会影响产品的套印。
因为不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸板的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边情况时，就会造成套印不准现象。
这就要求胶凸结合的产品，纸板的边侧必须裁切成直角、直线，不可存在斜边或波浪边现象。
为提高纸板的裁切精度，必须严格控制裁切的厚度，因为纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越厉害，所以，每叠纸板的裁切厚度越少，越有利于提高纸板的裁切精度。
此外，刀刃口还应保持锋利，并根据纸质的硬度，选择合适的刀片角度，这也是提高裁切精度的重要措施。
11、注意掌握产品套印的生产周期
当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。
12、注意对印刷半成品的保护
印刷后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。
印刷品生产“完美”几个诀窍
发布时间：
2010-11-2410:
02:
07
世界上根本就不存在“完美”的印刷品，但是下面介绍的这七个窍门也许能帮人们获得近乎完美的印刷效果。
1.如果你的印刷品采用了跨页的设计，那就意味着一个页面上的图像或文字会横跨到下一个书帖上，在这个时候，最好首先确定输纸导轨和叼纸牙在工厂里的位置，然后尽可能地把材料放置在离那个区域比较近的地方。
此外，尽量不要把一个文字拆分到两个书帖上去印刷。
2.始终保持1/16英寸（需要简单裁切的活件）或1/8英寸（其他活件）的出血。
任何超过裁切线的图像，必须在裁切线外留出一定的余量（一般为3毫米），以便人们在修整裁切时对微量的对版不准进行校正，这个余量就叫出血。
因此，在对一堆页面进行裁切的时候，适当地增加出血量能够提高整个活件的裁切质量。
3.如果你发送出的印刷文件需要进行模切加工，那么最好把模切线储存在一个单独的图层里。
这样一来，印刷厂就能在印刷之前把文件中的这个图层关掉。
此外，如果你得到的样张已经被印刷上了模切线，那么就一定要让你的印刷厂知道这些线条是不需要印刷的。
这听起来似乎很简单，但确实有很多人都做不到。
4.首先要确定自己选择的纸张是否能够达到理想的印刷效果。
有些纸可能太厚了，不能进行多次折页；有些纸可能不适合进行UV涂布，有些纸可能需要很多天才能彻底干燥，而有些纸则只能进行水性涂布，否则就会被装订设备损坏。
5.在设计一个打算进行骑马订的多页文档时，一定要考虑到书刊内页或书刊在生产中发生移动、脱离书脊的情况，因为纸张页数越多，书脊厚度越高，就越容易出现这种情况。
为避免由这种情况引起的内页文字和图像参差不齐的现象，最好从最外面的页面开始逐渐缩短每一个页面的装订线边距。
6.当你为印刷厂提交一份印刷订单的时候，最好能附带一个印刷成品和书面说明。
如果你的记录中没有标明产品的页数，那就要在你的样品上标注出来。
把书面说明交给你的同事去阅读，让他们帮你找到其中不容易理解的地方。
7.当你还处于构思阶段时，就应该跟装订厂取得联系，让他们知道你在想什么。
他们不但能帮你实现自己的目标，而且还能为你提出很多节约成本的建议。
如果你忽略这个步骤，那么很多原本可在高速设备上完成的简单工作可能就需要靠人们的手工操作来完成，这既会耽误生产时间，又会增加生产成本。
此外，通过与装订厂的交流，你还能让更多的人了解和喜欢上你的作品。
浅谈我国书刊装订技术的“成长史”
发布时间：
2010-11-2410:
02:
07
一、书刊装订的方式
1.五十年代书刊装订业的调整
五十年代以前，在书刊印刷业中，技术最落后，手工作业占的比例最大的是装订。
在装订工序中，除了脚踏订书、手搬切书使用机器以外，其余的折页、配帖、刷浆糊、穿线、包封面等操作，无不是手工作业。
在一些边远城市，有的装订还使用弯刀裁纸，锥子打眼和锤子订书。
由于装订作业的设备比较简陋，所以书刊装订生产大多是分散在小规模的手工作坊式小型装订厂里进行。
装订既是书刊生产中不可缺少的一道工序，它的生产必须同印刷生产保持平衡。
五十年代初，出版总署为了协调发展书刊印刷工业，使书刊印刷中排字、印刷、装订同步发展，对书刊印刷业的结构重新作了调整，将一些规模过小的装订作坊合并成为规模较大的专业装订厂，或同书刊印刷厂合并成为印刷厂里一个装订车间。
特别是经过1956年的公私合营以后，这些小规模的装订厂纷纷被合并或兼并。
以上海为例，1949年有大小装订厂家130户，1956年合并成24家书刊装订厂。
在其他城市也同上海相似，经过五十年代初、中期的行业调整，所有的书刊印刷厂基本上都配置有装订车间。
北京市原来就有一定基础的龙门装订厂，仍保留下来，以后进一步发展成为专业化的北京制本厂。
2.图书的平装和精装
图书的装订，简而言之，分书身的外装和书芯的订联两个方面。
书身的外装是为了保护书芯，以求外形美观而采取的措施，如包封面，装书壳，加护封，切书边等；书芯的订联则是为了把散页的书帖联结成书芯，便于保存和阅读。
书身的外装分平装和精装两大类。
（1）平装。
是图书装订技术中较为普及的装订方式。
它工艺比较简单，用料少成本低，适合发行量较大的通俗读物、教科书、儿童读物等。
平装工艺流程：
折页→配帖→胶背→订书芯→压实→包封面、烫背→裁切。
（2）精装。
对于重要的经典著作、学术著作、重要史料、画册、图集、工具书等多采用精装。
精装书有坚硬的书壳，有的还加护封，对书芯有较好的保护作用。
由于精装书用料讲究、工艺繁杂，所以精装书的成本较平装书要高。
精装书已属图书的精品了，对于某些图书，为了提高它的收藏价值，甚至采用豪华装，不但装帧设计美观，装帧用料更属上乘。
但这毕竟是书中极品，十分罕见。
精装书的工艺流程大体分四个阶段：
书芯订联：
折页→配帖→穿线→压实→胶背→裁切书芯加工：
圆背→起脊→贴纱布→贴堵头布→贴卡纸书壳加工：
下料→刷胶→贴面料→包边角→晾干上书壳：
套书壳→压槽→贴环衬→压实→定型
书芯订联和书壳加工可以分别同时进行。
当书芯加工完成以后，再把加工好的书壳套在书芯上，进一步加工定型
3.书芯订联技术的沿革
装订技术的进步，主要是围绕着书芯的订联方式而发展。
书芯的联结方法如下：
（1）三眼订。
在书帖的订口附近打三个订眼，用线穿过订眼把书帖联结成书芯。
三眼订是老式的手工订书方法，生产效率低。
书芯翻开后不易摊平，五十年代以后就很少使用。
（2）铁丝平订。
淘汰了三眼订以后，在书帖订口处用铁丝订书机将书帖联结成书芯。
用铁丝联结，书芯牢固，生产效率高，同三眼订一样，书芯翻开后不易摊平，铁丝容易生锈污染书芯。
（3）穿线订。
对于书芯在200页以下的图书尚可用铁丝平订，而对于书芯较厚的图书，就必须使用穿线订。
将书帖按照页码顺序在订口处用线串订成书芯。
穿线订的好处是不管书芯多么厚，都可用线穿订，且书芯摊开后，任意翻开，都能摊平。
穿线订并不是新技术。
只不过五十年代以前用手工穿线，六十年代以后，才逐渐使用上了穿线机。
（4）缝纫订。
这也是平订的一种。
用工业缝纫机沿书帖订口处订缝，把书帖联结成书芯。
对于书芯在100页以下图书或小册子，不用铁丝订时，可用缝纫订。
（5）无线胶订。
这是在七十年代以后才逐渐流行的一种书芯订联方式。
顾名思义，这种订联方法不用线，而是在书帖订口处先破开毛口，再涂上胶粘剂将书帖在订口处互相粘结成书芯的一种联结方法。
胶粘剂一般用白乳胶或热熔胶。
无线胶订的书芯翻阅摊平都很好，便于实现机械化作业，不足的是有时书帖粘联不牢，容易脱页。
自八十年代以后它已是书芯平订的主要方式。
（6）骑马订。
对于只有一二个印张的薄册子和刊物，可采用骑马订。
把铁丝在书帖的折缝处从外向里穿过折缝，把书帖联结成册。
骑马订工艺简单，生产效率高，成本低，容易实现机械化。
但这种订书方式也有不足，一是铁丝容易生锈；二是书页容易脱落，所以多用于期刊的装订，是中国期刊装订的主要方式，被大量采用。
二、书刊装订的机械化装订技术属于典型的劳力密集型生产技术。
在书刊印刷厂里，装订人员要占到全厂总人数的三分之一左右。
装订的第一道工序是折页，即将印刷完成的大印张，按照书刊的开本要求和页码顺序，经多次折叠成为书帖。
所有的印刷大张都无例外要一张一张地经过折叠，这是一项相当花费人力，花费时间的重复劳动。
折页的工作量，大约占整个装订工作量的三分之一。
中国的装订机械化就是从折页机械化开始的。
远程诊断技术在印前领域的应用
发布时间：
2010-11-2410:
02:
07
电脑中的远程控制技术，始于dos时代，只不过当时没有引起更多人的注意。
多年前，当我们引进国外印前设备时，经常能看到一些网络接口，当时由于网络的限制，大家只能隐隐感觉到它的作用北人股份，现在这种接口和软件技术的迅猛发展都给远程诊断技术提供了便利。
下面，笔者将着重讲述一种常规诊断软件及柯达远程诊断技术在印前的应用，希望对CTP系统工程师有一些帮助。
常用远程诊断软件
远程控制一般支持下面的这些网络方式：
LAN、WAN、拨号方式及互联网方式。
此外，有的远程控制软件还支持通过串口、并口、红外端口来对远程设备进行控制。
传统的远程控制软件一般使用NETBEUI、NETBIOS、IPX/SPX、TCP/IP等协议来实现远程控制，不过按需印刷，随着网络技术的发展，很多远程控制软件都提供通过Web页面以Java技术来控制远程电脑，这样可以实现不同操作系统下的远程控制。
测评通常所说的控制软件主要只用于正当用途的常规远程控制软件，此外还有以病毒复制等形式传播的非法远程控制软件，常见的是木马病毒类型。
1.Windows系统中的远程控制
远程控制并不神秘其他包装，WindowsXP系统中就提供了多种简单的远程控制手段、如远程桌面连接。
2.功能强大的远程控制软件Pcanywhere
PCAnywhere功能强大，几乎支持所有的网络连接方式与网络协议，利用PCAnywhere，计算机管理人员可以轻松地实现在本地计算机上控制远程计算机，使得两地的计算机可以协同工作。
在实现远程控制的同时包装防伪，PCAnywhere还拥有更为完善的安全策略与密码验证机制，从而保证了远程被控主机的安全。
PCAnywhere的功能虽全面，但也一些难以克服的缺点，如软件安装包太大、窗口刷新速度过慢、远程操作在网络状况不好的情况下可感受到明显延迟等。
3.轻量型免费远程控制软件VNC
VNC是一套免费的轻量型的远程控制计算机软件，其采用了GPL授权条款全印展，主要由VNCserver和 VNCviewer两个部分组成。
用户需先将VNCserver安装在被控端的计算机上后，才能在主控端执行VNCviewer控制被控端。
VNCserver与VNCviewer支持多种操作系统，因此可将VNC分别安装在不同的操作系统中进行控制。
RealVNC的优越性还在于，如果操作系统的主控端计算机没有安装VNCviewer，也可以通过一般的网络浏览器控制被控端。
4.方便实用的TeamViewer
TeamViewer是至今唯一一款能穿透内网的远程控制软件印前工艺，只要双方启动软件并且接受连接即可实现远程控制，而且远程演示、文件传输、在线聊天等都非常方便。
其最大优势在于任何一方都不需要拥有固定IP地址，只要连入Internet即可，双方都可以相互控制，而且不受防火墙影响。
远程诊断操作流程
印前工程师在工作时爱克发，多半偏爱采用TeamViewer软件进行远程诊断，以下笔者以TeamViewer软件为例，简述远程诊断的操作流程。
（1）首次启动TeamViewer，等待片刻就会生成ID和密码；其中ID号码（机器码）是不变的，而密码是临时性的测评，该软件启动一次密码就会改变一次（没有修改软件“选项”相关项目时，下同）。
如果你是控制方，就将被控制方的电脑ID数字输入ID文本输入框中，然后单击“连接至伙伴”。
稍后再输入被控制方电脑上生成的密码，并单击“登录”。
（2）此时被控制方电脑桌面显示在你眼前测评，现在就可以控制对方电脑了。
显示在控制方电脑桌面上的工具条，被控制方是没有的。
其具有如下所述的众多功能（其中“文件传送”功能不做赘述）。
①在“动作”菜单组中，“与伙伴交换角色”即“控制”与“被控制”的身份互换；“远程重启”操作是针对被控制电脑实施的操作。
选择“禁止远程输入”的话，被控制方就无法操纵自己的电脑了。
②在“查看”菜单组中，勾选“显示远程光标”后可以看到被控制电脑上的鼠标指针的移动。
这在了解对方如何操作自己的电脑时有用雅昌，比如观看对方使用Authorware制作课件的过程，便于控制方进行指导。
③在“额外”菜单组中，可单击“录制”，用动画方式记录被控制电脑上的操作过程，录制好的文件保存在控制一方的电脑上陕西北人，可以在“播放录制的会话”中打开播放。
而“对话”菜单主要用于双方的文字交流。
丝印中离网距离的工艺要求
发布时间：
2010-11-0910:
18:
05
在丝网印刷中，许多印刷变量决定着最终的印刷质量，其中网距就是一个重要的变量。
因此，在印刷中要准确调整网距，才能保证良好印刷质量。
而要想控制网距，首先要充分了解和熟悉网距等变量对印刷质量的影响，这样才能更好、更快、更稳定地印刷出质量良好的产品。
网距的作用
网距也叫网版间隔，是丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离，它是丝网印刷中主要的5个变量（刮板硬度，网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性）之一。
在丝网印刷中，印版和承印物之间的空间是保证丝网印版在印刷过程中不与承印物粘贴在一起的关键。
如果网版与承印物粘连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在
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