质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《工程建设标准强制性条文》（2002）版

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB20210-2001）

二、工程概况

2.1项目概况

工程名称：

***住宅工程

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位:

**有限公司

2.2设计概况

三、质量通病防治体系

在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、生产经理为骨干力量的质量通病防治小组，小组人员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量通病防治的第一责任人。

下为小组组织构架图：

四、质量通病分项防治措施

4.1墙体裂缝防治的技术措施

4.1.1墙体材料的选择：

应优先选用与结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸

水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。

4.1.2填充墙砌筑前将结构的墙面清洗干净，以增强砌筑砂浆与墙面的粘接力。

在粉刷时也应将砖或砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使其保持一定的含水量（含水量不能过大）。

4.1.3填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

根据砌块的模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与结构墙柱的连接。

4.1.4砌筑内外墙时采用满铺挤法砌筑。

铺浆长度不大于700mm。

按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。

砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。

竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距离墙表面为3-5mm。

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

4.1.5在填充墙与墙柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。

由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。

4.1.6对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。

4.1.7应严格控制粉刷时间，必须在顶部砌完二个星期之后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基本趋于稳定，再变形很小。

4.1.8对于温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。

顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

4.1.9对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。

4.1.10窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。

屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10－15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

4.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

4.2.1现浇板的混凝土尽量采用中粗砂。

　　4.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

　　4.2.3商品混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

　　4.2.4商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

　　4.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

　　4.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

　　4.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

　　4.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬委应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

　　4.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

　　4.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

　　4.2.11模板及支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

4.2.12已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方能承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

　　4.2.13施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

4.3楼地面渗漏防治的技术措施

　　4.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

　　4.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

　　4.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

　　4.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

　　4.3.5地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

　　4.3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

　　4.3.7烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

　　4.3.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

4.4外保温、外墙渗漏防治的技术措施

　　4.4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

　　4.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

　　4.4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

　　4.4.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

　　4.4.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

　　4.4.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

　　4.4.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

　　4.4.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

　　4.4.9外粉刷必须设置分格缝。

　　4.4.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

　　4.4.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

　　4.4.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％。

滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

　　4.4.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

4.5门窗渗漏防治的技术措施　

　　4.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

　　4.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

　　4.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处1800mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

　　4.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

　　4.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

　　4.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

4.6屋面渗漏防治的技术措施

　　4.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

　　4.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

　　4.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

　　4.6.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

　　4.6.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。

　　4.6.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

　　4.6.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

　　4.6.4.4保水养护不小于14d。

　　4.6.4.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

4.7室内标高和几何尺寸控制措施

　　4.7.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

　　4.7.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

　　4.7.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

　　4.7.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

　　4.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

4.7.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

4.7.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

4.8外墙保温质量控制措施

外墙保温抹灰墙面裂缝是主要质量通病，为控制墙面裂缝的发生，在外墙保温施工期间，我们采取了以下措施：

4.8.1编制质量设计，坚持“三遍完成”

4.8.1.1外墙面装饰工程施工前，在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，由施工项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方案，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和进行工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。

根据施工方案的确定的施工要求，做出样板，待样板检查验收达标后再全面施工。

4.8.1.2为了确保外墙面装饰工程的质量，坚持“三遍成活”，饰面基层施工前应现在墙、大角、柱、门窗口、檐口、阳台和界格条等部位探出控制线，找规矩、贴灰饼、冲筋。

底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序，弹分格线、粘分格条，做装饰面层等。

4.8.2对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；门窗口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里外进、上下不一致，误差超过标准要求的应提前予以修正，以免损坏保温板。

4.8.3墙面上的灰尘、污垢和砼浆等应清刷干净。

由专人负责清理浇灌砼时接缝间漏浆之处，必须完全清理干净，在外墙保温层阴角、阳角、门窗口、窗台等处安设拼缝网片，做到顺直平整，并绑扎牢固。

4.8.4水泥砂浆抹面

4.8.4.1首先要把好原材料质量关。

水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，要选用同一批产品，以保证原材料一致，砂子采用特细砂，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。

4.8.4.2认真清扫墙基体和处理好基层。

4.8.4.3严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性）和粘结强度。

和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。

4.8.4.4严格分层抹压，墙体保温层抹灰分三层，底层（保温层）、中层（抗裂砂浆）和面层（抗裂砂浆），底层20毫米；中层2毫米；面层3毫米，总厚度控制在26正负3之间。

4.8.4.5为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，保温砂浆按隔楼层之间设水平变形缝，并按每块墙面30~40平方米面积（按自然块）设置竖缝。

变形缝的材料选用专用嵌缝材料嵌塞。

在变形缝处的连接钢丝应断开。

4.8.4.6夏季应尽可能避免在阳光暴晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝，罩面完成后，次日应浇水养护，易用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。

五、质量通病的管理措施

5.1岗位责任制

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

5.2奖罚制

质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

5.3材料进场检查制

要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。

商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；砂浆严格按照设计要求配制并做复试报告；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

5.4三检制

主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5.5隐检制

根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

5.6工程例会制

5.6.1外联工程例会

汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

5.6.2内部工程例会

总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

5.7成品保护制度

施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行的防护措施，免成品遭污染或破坏。