污水处理场开停工方案样本.docx
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污水处理场开停工方案样本
四川盛马化工股份有限公司
供排水车间
污水处理场开停工方案
一、开工前的验收、检查
1.新（建）装、大修后的验收及检查·······················4
二、开工前的准备工作
1.人员准备·········································4
2.物质准备（化工原材料的准备）·························4
三、工艺流程简述······································5
四、工艺卡片（进出水水质情况）··························7
五、装置试运
1.含油污水提升泵、污水均质调节罐··················8
2.污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵················9
3.隔油池·········································10
4.浮选池·········································11
5.生化池·········································11
6.水联运·········································12
7.活性污泥的驯化·································12
六、装置开工运行
1.正常运行的常规工作·····························13
2.几项主要工作的程序及步骤·······················14
七、装置停工·········································17
八、紧急停工·········································18
九、自我安全保护及安全注意事项
1.现场救护方案····································19
2.泄漏应急处理·····································19
一开工前的验收、检查:
1新（建）装、大修后的验收及检查
1.1工程完工后,由公司工程部、技术部、机动部、供排水车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。
设备规格型号、铭牌是否相符。
1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求,连接可靠紧固无松动。
1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用,且经过校验合格。
1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全,PLC系统是否调试合格。
1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。
二开车前的准备工作
1人员准备
操作人员须经过培训、考核后方可上岗。
上岗人员必须做到:
熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。
熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。
必须具备安全知识。
懂得设备的基本维护知识。
2物质准备（化工原材料的准备）
硫酸（98％）吨
聚合铝吨
3现场及设备卫生清理完毕,相关记录、操作维护工具准备齐全。
4设备、机泵单机试运合格。
进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态,仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。
5各运转设备、机泵盘车检查,灵活无卡组,地角螺栓紧固无松动。
6各取样点阀门开关灵活好用。
7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。
三工艺流程简述
厂区含油污水进入格栅井,经格栅进入一级提升池。
在流经格栅过程中,格栅把水中的固体拦截下来,而水流进一级提升池。
池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。
含油污水提升泵有三台,一台工作,二台备用。
污水调节罐的容积每只约m3停留时间30多小时。
在污水调节罐的上部设有收油槽。
罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。
调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。
污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外,还能够收集隔油池集油管回收的污油。
在收油中,当污油池液位达到一定高度时,启动污油提升泵送往污油罐。
污油在罐内期间,每隔一段时间进行脱水,罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。
当污油的含水量合格时,联系送往原油罐区。
污水调节罐下部设有排泥阀,油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。
排泥时间由罐内油泥的多小而定。
泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。
油泥浮渣提升池达到一定液位后,启动油泥浮渣提升泵,送往油泥浮渣浓缩池。
油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后,打开油泥浮渣浓缩池的排水阀,污水能够重新回到一级提升池进行处理。
调节罐上部设有溢流管,当水位过高时能够溢流出罐外。
溢流出来的水回到一级提升池重新进行处理。
调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、调节。
当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀,污水自流进入隔油池。
隔油池共二间,并联运行。
隔油池终端设有集油管。
在隔油池出水表面,集油管的外缘有一蜗轮,人工操纵蜗杆上部的手轮能够调整集油管的倾斜角度,集油管的旋转角度一般为90°,能够提高或降低收油口的高度。
集油管为直径Dg300mm的钢管,升降高度可达近150mm,当调整到恰当位置时,隔油池水面上的污油自动流进集油管,自压流入污油池,由污油提升泵送进污油罐。
每间隔油池都设有一台刮油刮泥机,主要目地是协助收油、排泥。
在收油时推动水面污油向收油管方向移动,在排泥时推动油泥向排泥槽移动。
两间隔油池在底部都设有排泥阀。
隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体,整池以一定坡度向排泥管处倾斜,当隔油池运行一段时期后,出水水质达不到工艺要求,能够进行排泥。
排泥时要先启动刮油刮泥机,走两遍后再打开排泥阀,将泥排入油泥浮渣提升池,而后送往油泥浮渣浓缩池。
当隔油池污水处理达不到工艺要求时,污水能够返回一级提升池进行重新处理,否则自压进入一、二级气浮成套设备。
一、二级气浮成套设备串联运行,一般先进水的叫一级气浮,后进水的称为二级气浮。
气浮设备由厂家成套供给,主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流溶气泵组成。
污水同加药机送来的已配制好的絮凝剂溶液混合后,进入气浮设备。
絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂,加药量为20～40mg/L（根据水质水量调整）。
当混合液进入一级浮选后,一部分出水经曝气池后进入二级浮选,另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐,进入浮选池前段底部,回流量为50%。
曝气池的溶气罐实际上是气水混合器,回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合,再由罐下部返回到曝气池。
浮选的主要机理是:
污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放,压缩空气一旦得以释放,会形成无数微小的气泡,气泡快速上升出水面,污水中油粒粘附在气泡上,被气泡携带出水面。
浮选池内配有刮渣机,被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下,同时在水流的推动下,向池的尾部聚结,形成渣层。
浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽,浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池,而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。
经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。
生化池共有三间,其中一间为缺（厌）氧池,两间为好（耗）氧池。
三间池串联运行（两间好氧池可并联运行,它们与缺氧池相串联）。
生化池底布有曝气管,气源由风机提供。
风机配有两台,一台工作,一台备用,主要是为好氧池的好氧菌提供充分的氧源。
缺氧池中主要生存的是厌氧菌,一般不供氧,使其处于缺氧的状态。
在实际运行中,硝化液回流溶解氧保持在0～0.5mmg/L,而好氧池生存的是好氧菌,好氧池的溶解氧一般保持在3～4mg/L。
风机的风主要供好氧池使用。
生化池内设软性填料,该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上,主要目地是便于微生物附着,防止活性污泥的流失。
但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落,影响出水水质。
一般隔一段时间加强风力,将其吹落重新挂膜,改进污水处理效果。
为了确保活性污泥的生长发育,除保持必要的水温、溶解氧、PH值外,还必须保证水中有足够的营养物,即BOD:
N:
P=100:
5:
1。
在石油炼制过程中,污水中有足够的碳源以及氮源,但磷源不足,因此在开工过程中要不断投加磷。
一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做为磷源。
经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池,其中部分回流到硝化液回流池,再由硝化液回流泵送回缺氧池。
硝化液回流泵为两台,一台工作,一台备用。
回流目的主要是,脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐,经过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流,硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。
硝化液回流量一般为100～200%,在实际操作过程中流量需要适当进行控制。
另外在池底部设置排空阀,以便停工检修清池。
进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。
二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池,再由活性污泥回流泵打回好氧生化池,目的是不断补充流失的活性污泥,其回流量一般为50～100%（我厂的泵流量为50m3/h,回流量只有30%多一些）。
另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。
活性污泥回流泵出口有二个分支阀门,一路去生化池,一路去活性污泥浓缩池。
二次沉淀池设有两间,并联运行。
二沉池出水可经过跨越管线直接排到监测水池。
池装有跨线,当污水经二次沉淀后,如果出水水质能够达到国家排放标准,则能够不进行深度处理,由处理后污水提升泵直接排出厂外。
在操作中考虑停电等紧急情况,加自流跨线,以备特殊情况使用,如上述处理的水质较好也可自流出厂。
如不合格排入混凝反应池。
二沉池出水进入混凝反应池后,与加药机来的絮凝剂配制液相混合,经过搅拌机进行搅拌后送入混凝沉淀池进行沉淀分离。
上部清液流入过滤水池,由过滤水泵送入含油污水过滤器,含油污水过滤器内装核桃壳滤料（核桃壳滤料是一种高效滤料,是当前常见的一种滤料）。
污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。
活性炭塔设三台,并联运行。
生物活性炭塔内部装有活性炭,活性炭有较好的吸附性,具脱臭、脱色等功能。
在污水过滤过程中,水中的微生物、细菌也被截留,并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜,将空气通入塔内,同样能够降解污水中的有机污染物。
生物活性炭塔出水有跨线,如果水质达标,同样可排入监测水池而送出厂外。
如果水质仍不合格,还能够用排放泵打入纤维球过滤器,再进行一次过滤,然后排出厂外。
含油污水过滤器、生物活性炭塔、纤维球过滤器经过一段时间运行后,都需要进行反冲洗再生,即经过逆向水流进行冲洗,将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。
两台过滤器、生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。
含油污水过滤器、纤维球过滤器内装有搅拌器,在反冲洗过程中可配合进行搅拌,提高反冲洗效果。
反冲洗废水能够回到一级提升池,进行重新处理。
混凝沉淀池的底部污泥能够直接排入油泥浮渣浓缩池。
四工艺卡片（进出水水质情况）
类别
进水
出水
一级排放标准
二级排放标准
PH值
6～9
6～9
6～9
6～9
石油类mg/L
800～1000
≤5
≤5
≤10
悬浮物mg/L
250
10
70
150
CODCrmg/L
750
60
60
120
BOD5mg/L
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