污水处理场开停工方案样本.docx

1、污水处理场开停工方案样本四川盛马化工股份有限公司供排水车间污水处理场开停工方案一、 开工前的验收、 检查1. 新( 建) 装、 大修后的验收及检查 4二、 开工前的准备工作1. 人员准备42. 物质准备( 化工原材料的准备) 4三、 工艺流程简述5四、 工艺卡片( 进出水水质情况) 7五、 装置试运1. 含油污水提升泵、 污水均质调节罐82. 污油池、 污油提升泵、 污油罐、 污油泵93. 隔油池104. 浮选池115. 生化池116. 水联运127. 活性污泥的驯化12六、 装置开工运行1. 正常运行的常规工作132. 几项主要工作的程序及步骤14七、 装置停工17八、 紧急停工18九、 自

2、我安全保护及安全注意事项1. 现场救护方案192. 泄漏应急处理19一 开工前的验收、 检查: 1 新( 建) 装、 大修后的验收及检查1.1工程完工后, 由公司工程部、 技术部、 机动部、 供排水车间及制造厂家对工程、 设备进行整体验收。1.2设备说明书、 相关资料齐全、 完整。设备规格型号、 铭牌是否相符。1.3设备本体及罐、 机泵、 管路阀门安装符合设计规范及要求, 连接可靠紧固无松动。1.4检查罐、 容器等人孔、 手孔、 观察孔等处以关闭状态。1.5系统配套设施如加药设施、 清洗设施等齐全好用。1.6检查各处压力表、 温度计、 流量计等是否安装投用, 且经过校验合格。1.7仪表检查设备

3、仪器仪表是否完整齐全, PLC系统是否调试合格。1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。二 开车前的准备工作1 人员准备操作人员须经过培训、 考核后方可上岗。上岗人员必须做到: 熟悉工艺流程、 设备操作规程、 三级过滤基本知识。熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、 物理性质以及自我防护知识和急救措施。必须具备安全知识。懂得设备的基本维护知识。2 物质准备( 化工原材料的准备) 硫 酸 ( 98) 吨聚合铝 吨3 现场及设备卫生清理完毕, 相关记录、 操作维护工具准备齐全。4设备、 机泵单机试运合格。进出口阀门、 排污、 放空及相关手动阀门等处于投运前状态, 仪表盘及操作柱开关处于关闭位

4、置。5各运转设备、 机泵盘车检查, 灵活无卡组, 地角螺栓紧固无松动。6各取样点阀门开关灵活好用。7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。三 工艺流程简述厂区含油污水进入格栅井, 经格栅进入一级提升池。在流经格栅过程中, 格栅把水中的固体拦截下来, 而水流进一级提升池。池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐( 罐中罐) 。含油污水提升泵有三台, 一台工作, 二台备用。污水调节罐的容积每只约 m3 停留时间30多小时。在污水调节罐的上部设有收油槽。罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。调节罐、 罐中罐回收的污油自压进入污油池。污油池除接收污水调节罐、 罐中罐的污油外, 还能够收集隔油池集油管回

5、收的污油。在收油中, 当污油池液位达到一定高度时, 启动污油提升泵送往污油罐。污油在罐内期间, 每隔一段时间进行脱水, 罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。当污油的含水量合格时, 联系送往原油罐区。污水调节罐下部设有排泥阀, 油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。排泥时间由罐内油泥的多小而定。泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。油泥浮渣提升池达到一定液位后, 启动油泥浮渣提升泵, 送往油泥浮渣浓缩池。油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、 分离后, 打开油泥浮渣浓缩池的排水阀, 污水能够重新回到一级提升池进行处理。调节罐上部设有溢流管, 当水位过高时能够溢流出罐外。溢流出来

6、的水回到一级提升池重新进行处理。调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、 调节。当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀, 污水自流进入隔油池。隔油池共二间, 并联运行。隔油池终端设有集油管。在隔油池出水表面, 集油管的外缘有一蜗轮, 人工操纵蜗杆上部的手轮能够调整集油管的倾斜角度, 集油管的旋转角度一般为90, 能够提高或降低收油口的高度。集油管为直径Dg300mm的钢管, 升降高度可达近150mm, 当调整到恰当位置时, 隔油池水面上的污油自动流进集油管, 自压流入污油池, 由污油提升泵送进污油罐。每间隔油池都设有一台刮油刮泥机, 主要目地是协助收油、 排泥。在收油时推动水面污油向收油管方向移动

7、, 在排泥时推动油泥向排泥槽移动。两间隔油池在底部都设有排泥阀。隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体, 整池以一定坡度向排泥管处倾斜, 当隔油池运行一段时期后, 出水水质达不到工艺要求, 能够进行排泥。排泥时要先启动刮油刮泥机, 走两遍后再打开排泥阀, 将泥排入油泥浮渣提升池, 而后送往油泥浮渣浓缩池。当隔油池污水处理达不到工艺要求时, 污水能够返回一级提升池进行重新处理, 否则自压进入一、 二级气浮成套设备。一、 二级气浮成套设备串联运行, 一般先进水的叫一级气浮, 后进水的称为二级气浮。气浮设备由厂家成套供给, 主要附属设备由一台溶气罐、 一台空气压缩机、 一台回流溶气泵组成。污水同加药机送

8、来的已配制好的絮凝剂溶液混合后, 进入气浮设备。絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂, 加药量为2040mg/L( 根据水质水量调整) 。当混合液进入一级浮选后, 一部分出水经曝气池后进入二级浮选, 另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐, 进入浮选池前段底部, 回流量为50%。曝气池的溶气罐实际上是气水混合器, 回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合, 再由罐下部返回到曝气池。浮选的主要机理是: 污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放, 压缩空气一旦得以释放, 会形成无数微小的气泡, 气泡快速上升出水面, 污水中油粒粘附在气泡上, 被气泡携带出水面。浮选池内配有刮渣机, 被携带出水面的油

9、粒在絮凝剂的作用下, 同时在水流的推动下, 向池的尾部聚结, 形成渣层。浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽, 浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池, 而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。生化池共有三间, 其中一间为缺( 厌) 氧池, 两间为好( 耗) 氧池。三间池串联运行( 两间好氧池可并联运行, 它们与缺氧池相串联) 。生化池底布有曝气管, 气源由风机提供。风机配有两台, 一台工作, 一台备用, 主要是为好氧池的好氧菌提供充分的氧源。缺氧池中主要生存的是厌氧菌, 一般不供氧, 使其处于缺氧的状态。在实际运行中, 硝化液回流溶解氧保持在00.5mmg/L, 而好氧

10、池生存的是好氧菌, 好氧池的溶解氧一般保持在34mg/L。风机的风主要供好氧池使用。生化池内设软性填料, 该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上, 主要目地是便于微生物附着, 防止活性污泥的流失。但时间过长、 附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落, 影响出水水质。一般隔一段时间加强风力, 将其吹落重新挂膜, 改进污水处理效果。为了确保活性污泥的生长发育, 除保持必要的水温、 溶解氧、 PH值外, 还必须保证水中有足够的营养物, 即BOD: N: P=100: 5: 1。在石油炼制过程中, 污水中有足够的碳源以及氮源, 但磷源不足, 因此在开工过程中要不断投加磷。一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做

11、为磷源。经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池, 其中部分回流到硝化液回流池, 再由硝化液回流泵送回缺氧池。硝化液回流泵为两台, 一台工作, 一台备用。回流目的主要是, 脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐, 经过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去( 如直接排入河流, 硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度) 。硝化液回流量一般为100200%, 在实际操作过程中流量需要适当进行控制。另外在池底部设置排空阀, 以便停工检修清池。进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池, 再由活性污泥回流泵打回好氧生化池, 目的是不断补充流失的活性污泥, 其回流量一般为5010

12、0%( 我厂的泵流量为50m3/h, 回流量只有30%多一些) 。另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。活性污泥回流泵出口有二个分支阀门, 一路去生化池, 一路去活性污泥浓缩池。二次沉淀池设有两间, 并联运行。二沉池出水可经过跨越管线直接排到监测水池。池装有跨线, 当污水经二次沉淀后, 如果出水水质能够达到国家排放标准, 则能够不进行深度处理, 由处理后污水提升泵直接排出厂外。在操作中考虑停电等紧急情况, 加自流跨线, 以备特殊情况使用, 如上述处理的水质较好也可自流出厂。如不合格排入混凝反应池。二沉池出水进入混凝反应池后, 与加药机来的絮凝剂配制液相混合, 经过搅拌机进行搅拌后送入混凝沉淀池

13、进行沉淀分离。上部清液流入过滤水池, 由过滤水泵送入含油污水过滤器, 含油污水过滤器内装核桃壳滤料( 核桃壳滤料是一种高效滤料, 是当前常见的一种滤料) 。污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。活性炭塔设三台, 并联运行。生物活性炭塔内部装有活性炭, 活性炭有较好的吸附性, 具脱臭、 脱色等功能。在污水过滤过程中, 水中的微生物、 细菌也被截留, 并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜, 将空气通入塔内,同样能够降解污水中的有机污染物。生物活性炭塔出水有跨线, 如果水质达标, 同样可排入监测水池而送出厂外。如果水质仍不合格, 还能够用排放泵打入纤维球过滤器, 再进行一次过滤,然后排

14、出厂外。含油污水过滤器、 生物活性炭塔、 纤维球过滤器经过一段时间运行后, 都需要进行反冲洗再生, 即经过逆向水流进行冲洗, 将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。两台过滤器、 生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。含油污水过滤器、 纤维球过滤器内装有搅拌器, 在反冲洗过程中可配合进行搅拌, 提高反冲洗效果。反冲洗废水能够回到一级提升池,进行重新处理。混凝沉淀池的底部污泥能够直接排入油泥浮渣浓缩池。四 工艺卡片( 进出水水质情况) 类别进水出水一级排放标准二级排放标准PH值69696969石油类mg/L80010005510悬浮物mg/L2501070150CODCr mg/L7506060120BOD5 mg/L