石油炼化基本常识.docx

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石油炼化基本常识

石油炼化基本知识

基本概念

1、原油的基本性质是什么?

原油是未加工处理的石油，是一种黄褐色至黑褐色粘稠液体，大多数石油相对密度为0.8—0.98。

原油主要由碳（C）、氢（H）两种元素组成（由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物统称“烃类”），烃是原油加工和利用的主要对象。

不同烃类对各种石油产品性质的影响各不相同。

原油的组成和性质对于石油化工生产影响很大。

2、石油产品可以分为哪几类？

石油产品可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。

其中石油燃料（如汽油、柴油、煤油、燃料油等）、部分石油溶剂与化工原料（如石脑油）、润滑油统称为成品油。

3、石油工业的上、下游业务分别是什么？

石油工业是一个重点工业，根据其工业流程，一般分为上游、下游。

上游业务包括原油、天然气的勘探、开采和开发；下游涵盖炼油、化工、天然气加工等流程型业务及加油站零售等产品配送、销售型业务。

4、何为石油炼制（简称“炼油”）？

石油炼制就是以原油、油母页岩或油沙为原料，通过一系列炼制工艺（或过程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等，加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、燃料油、蜡油和石油焦，以及生产各种石油化工基本原料、石脑油和芳烃等。

其加工过程为：

物理分离——化学转化。

5、何为石油化工？

石油化工是“石油化学工业”和“石油化学工艺”的简称，是指以石油和天然气为原料，经过多次加工制成包括基本有机合成原料、合成氨和三大合成材料（合成橡胶、合成树脂、合成纤维）在内的石油产品和石油化工产品的庞大加工工业生产体系。

6、石油化学工业与石油炼制工业的关系是什么？

石油化学工业与石油炼制工业都是以石油为原料，两者既有差异又因相互渗透而难于严格区分。

传统的石油炼制工业是以原油为原料，生产燃料或润滑油等油品为主的工业部门；而石油化学工业则主要是以石油烃为原料生产基本有机原料、合成材料、化肥、精细化工产品等化学产品的工业部门。

随着技术的发展和原料综合利用的强化，两者相互渗透．逐步形成大型化工—炼油联合企业，在生产油品的同时也生产越来越多的石油化学产品。

炼油和化工的相互结合和相互渗透，既推动了石油化工的技术发展，同时也是提高石油经济效益的主要途径，成为现代石油化学工业的发展趋势。

7、石油化学工业与其它化学工业的关系是什么？

石油化学工业是化学工业的重要组成部分。

自20世纪60年代以来，以石油和天然气为原料的化学工业空前迅速发展，形成了一个新兴工业：

石油化学工业。

它的产品品种、产量、产值及其对国民经济的贡献已后来居上。

石油化学工业较之其它化学工业，除原料上的特点外，在生产技术上也有自己的特点。

例如，石油化学、高分子化学和聚合反应工程在生产中的指导作用更为突出，大型化、综合化的特点更为明显。

因此，无论从它在国民经济中的重要地位看，还是从生产技术的特性看，现在国内外工业和学术界常把石油化学工业视为有别于一般化学工业的独立工业部门。

不过，在通常情况下，特别是在国民经济统计中，仍把它作为在化学工业内的一个庞大工业部门看待。

炼油

8、原油的加工方案有几种类型？

原油加工方案有以下几种基本类型：

燃料型、燃料—化工型、燃料—润滑油型、燃料—润滑油—化工型。

（1）燃料型加工炼厂的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和燃料油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。

（2）燃料—化工型炼厂以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。

（3）燃料—润滑油型炼油厂的装置组成复杂，除具有复杂型燃料炼油厂装置外，还有生产润滑油的溶剂精制、溶剂脱蜡、丙烷脱沥青、润滑油加氢精制或白土补充精制等。

产品除燃料、润滑油外，还生产石蜡和沥青等。

（4）燃料—润滑油—化工型是燃料—润滑油加工方案向化工方向发展的结果。

该类型炼油厂既生产燃料、润滑油，又生产化工产品或石油化工原料，还有与炼油技术密切相关的催化剂、添加剂生产装置。

这类厂的类型各异，产品繁多，实际上是以炼油为主的联合企业。

9、炼油主要加工过程是什么？

习惯上将石油炼制过程分为一次加工和二次加工：

一次加工主要指常、减压蒸馏，属物理变化过程。

二次加工是将一次加工产物进行再加工。

除热裂化、催化裂化、催化重整外，还有加氢裂化（重质油在高氢压条件下，通过加热和加催化剂，发生裂化反应，生成汽油、喷气燃料、柴油等的过程）、石油焦化（将渣油全部转化为气体、轻质油、重质油和石油焦）等。

二次加工属化学变化过程。

10、炼油工艺有哪些？

石油炼制工艺因原油种类不同和生产油品的品种不同而有不同的选择。

就生产燃料油品而言，大体可以分为三部分：

原油蒸馏、二次加工、油品精制和提高质量的有关工艺。

11、何为原油蒸馏工艺？

这是原油炼制加工的第一步，可以说是炼油过程的龙头。

各炼油厂均以其原油蒸馏的处理能力作为该炼油厂的规模。

通过常压和减压蒸馏可以把原油中具有不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分、渣油等。

12、何为二次加工工艺？

从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品。

这就是石油炼制的第二大部分，即原油的二次加工。

二次加工工艺包括许多过程，可根据生产要求加以选择。

二次加工工艺是石油炼制过程的主体。

13、何为油品精制工艺？

包括为使汽油、柴油的含硫量及安定性等指标达到产品标准而进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的添加剂如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工艺。

14、炼油主要设备有哪些？

炼油工艺所使用的装置称为炼油（工艺）装置。

炼油装置是由一定的设备，按照一定的工艺要求组合而成的。

不同的工艺过程所使用的设备也有区别。

根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六类：

（1）流体输送设备：

用于输送各种液体（如原油、汽油、柴油、水等）和气体（油气、空气、蒸气等），主要指各种泵和压缩机。

（2）加热设备：

用于将原油或中间品加热到一定温度，使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间，主要指各类加热炉、加热器。

（3）换热设备：

用于将高温流体传给低温液体。

加热原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料，主要指各类换热器、冷却器。

（4）传质设备：

用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程，主要指各种塔。

（5）反应设备：

是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所，主要指各种反应器、反应釜。

（6）容器：

用于储存各种油品、石油气或其它物料，主要指各类压力容器和各类储罐，其中储油罐的用量最大。

15、石油化工的基础原料是什么？

石油化工的基础原料有炔烃（乙炔）、烯烃（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）、芳烃（苯、甲苯、二甲苯）及合成气。

由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料。

石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料。

主要由乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。

乙烯装置在生产乙烯的同时，副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成为石油化工基础原料的主要来源。

正因为乙烯生产在石油化工基础原料生产中所占的主导地位，常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。

多数石油化工企业均是以乙烯生产为核心，配套各种加工装置的联合企业。

乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等将直接影响企业的生产和效益。

因此，乙烯装置在石化企业中成为关系全局的核心。

16、石油化工主要生产过程是什么？

石油化工产品以炼油过程提供的原料油经过进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料。

这两步产品的生产属于石油化工的范围。

17、石油化工主要产品及用途是什么？

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得，石油化工主要产品有乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、环氧丙烷、甲醇、聚酯、尿素等。

其中，聚乙烯（PE）主要用于制造各种薄膜和中空硬制品；聚丙烯（PP）主要用于生产各种塑料制品；乙二醇（GE）主要作为生产聚氨酯、丙烯醇等的化工原料；苯乙烯（SM）主要用于生产多种优良性能聚合物如ABS、SAN、SBR等；环氧丙烷（PO）除生产聚醚多元醇和丙二醇外，还可以作为精细化工原料；甲醇是一种重要的基本化工有机原料，可用于制造甲醛、醋酸等多种化工产品，还可用作农药、医药原料或溶剂。

18、乙烯的基本性质及主要用途？

乙烯为无色、略具烃类特有的臭味、易燃、易爆的气体。

密度1.178g/l（15°C，气体），沸点为－103.7℃，熔点为－169.2℃。

乙烯产品通常以液体形态在压力下贮存，经汽化后输出。

当乙烯需要远距离输送时，可以采用低温常压贮存。

乙烯化学性质活泼。

在石油化工基础原料生产中占据主导地位。

它能氯化生产二氯乙烷，氧化生成环氧乙烷，水合生成乙醇，聚合生成聚乙烯，与苯烃化生成乙苯等。

这些产品中很多能衍生出更多的产品。

石油主要产品

19、汽油：

汽油的牌号是以其辛烷值来区分的。

比如93#汽油，要求其辛烷值不小于93。

辛烷值越高，表明在汽油发动机中燃烧时的抗爆震性能越好，汽油的利用效率也越高。

汽车用什么牌号的汽油，取决于其发动机设计，不是越高越好。

汽油中主要含有苯、芳烃、烯烃、硫四种有害物质，燃烧后对大气产生污染，所以应当适当控制其含量。

20、柴油：

柴油的牌号是以其凝固点划分的，此划分原则是为了保证在不同环境温度下确保其流动性能。

如-10#柴油，其含义是其凝点不高于-10℃。

衡量柴油品质即其在发动机中的燃烧性能的指标是十六烷值，十六烷值也不是越高越好，取决于发动机的转速。

21、喷气机燃料（航空煤油）：

航空煤油的牌号是以其馏分的轻重程度来划分的，分1#、2#和3#。

现基本以3#为主。

万米高空飞行的飞机都用3#。

22、润滑油：

润滑油在炼油产品中属于精细化产品，生产流程长，牌号很多。

同时在调和时需要加入不同要求的添加剂。

不同类别的润滑油大都是以黏度分牌号的。

23、沥青：

沥青分道路沥青和建筑沥青两大类。

其牌号的分类方法是按25℃时的针入度来划分的，针入度越小，表明沥青的稠硬度越高。

比如130#重交通道路沥青，其针入度指标范围的平均值为130/10mm。

24、石蜡：

石蜡是以熔点分牌号，如54#石蜡是指其熔点大于54℃小于56℃。

石蜡是由C17—C35的正构烷烃组成。

25、溶剂油：

溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤、和抽提作用的轻质石油产品，是用石油的直馏馏分油、催化重整抽余油或其他馏分油为基础油精制而成，不加任何添加剂。

国产溶剂油有三种：

航空洗涤汽油、溶剂油、6号抽提溶剂油。

其中大部分溶剂的馏分都很轻，是蒸发性很强的易燃品。

26、燃料油：

又叫重油。

由渣油和柴油馏分调和而成，有些是减粘裂化产物，对颜色没有特别要求。

主要用作船舶锅炉、冶金炉和其他工业炉燃料。

粘度是燃料油的重要指标。

目前国产燃料油种类：

200号重油、250号重油、180号重油、7号燃料油、工业燃料油、催化油浆、蜡油浆、混合重油、沥青等种类。

进口燃料油种类：

复炼乳化油、奥里乳化油、180号低硫燃料油、380号低硫燃料油、180号高硫燃料油、M100、M300等种类。

27、石油焦：

是一种黑色或暗灰色的固体交谈，是各种渣油、沥青或重油在高温下（490～550℃）分解、缩合、焦化后制得的，它是焦化过程所特有的产品。

石油焦的组分是沥青质，还含有少量的氮、氯、硫及重金属化合物。

28、炼厂气：

石油炼制过程中产生的烃类气体统称为炼厂气（装置尾气），主要由气态C3-C4烃类组成。

经脱硫、蒸馏可得到液化石油气、瓦斯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等产品。

29、石油液化气：

它是我们常见的生活日用品。

主要成分是C3、C4烃类。

对蒸发性能、蒸发后残留物、硫含量、腐蚀等指标有严格要求。

30、裂化气：

（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。

31、石脑油：

泛指终馏点低于220℃的轻馏分，一般富含烷烃，是裂解乙烯较为理想的原料。

32、渣油：

在石油的常减压蒸馏中，将常压蒸馏大于350℃的馏分常压渣油或常压重油（AR），减压蒸馏后残留的大于500℃的馏分称为减压渣油（VR）。

渣油可作为原油二次加工的原料，也可作为燃料油使用。

两种石油炼化流程图

图1燃料—化工型炼油厂加工流程图

图2燃料—润滑油炼油厂加工流程图

石油炼化主要装置及石油化工生产简介

石油炼化生产装置

原油分离装置：

常减压蒸馏装置。

重质油轻质化装置：

催化裂化、加氢裂化、热加工。

油品改质及油品精制装置：

催化重整、加氢精制、溶剂精制、溶剂脱蜡。

炼厂气加工装置：

气体分馏、叠合、异构化、芳构化、脱硫、烷基化、MTBE等。

油品调和装置。

1、常减压蒸馏装置：

原油蒸馏的基本原理：

蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分（沸点低的组分）汽化，将其导出进行冷凝，使轻重组分得到分离。

蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点（挥发度）的不同。

原油蒸馏包括闪蒸、简单蒸馏、精馏三种形式。

常减压蒸馏装置的作用：

原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料。

根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置分两种类型，一种是燃料型，主要生产：

石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。

常减压蒸馏装置的构成：

电脱盐部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分。

（1）原油电脱盐设备（原油预处理）：

从地底油层中开采出来的石油都有水和无机盐，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。

原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。

原理：

原油脱盐脱水是同时进行的，首先加入5%左右的新鲜水，在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。

工艺：

我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。

原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间；在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水。

一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

目前国内外已形成的这样几种工业应用成熟电脱盐技术：

交流电脱盐技术；交直流电脱盐技术；高速交流电脱盐技术。

（2）原油常压蒸馏特点：

①常压塔是一个复合塔：

原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。

按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。

而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

②常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物：

原料：

原油

产品：

常压塔顶：

生产石脑油，作为重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作为汽油调节组分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。

常一线：

一般生产航煤或灯煤组分，也有生产溶剂油的，有的炼厂常一线作为柴油调和组分。

常二线：

通常生产柴油，一般做轻柴油或者和常三线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。

常三线：

生产柴油或叫做重柴油，可以单独做柴油产品，也可以和常二线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。

常二线、常三线生产的柴油通常叫直馏柴油，没有不饱和烃存在，性质较稳定，如果硫含量及腐蚀等指标合格的话可以直接作为商品。

常四线：

很多常压塔不设常四线，一般设常四线的，其产品都作为催化裂化原料，也有在常四线生产光亮油的。

常压塔底油：

有减压蒸馏部分的就作为减压的进料，没有减压减压蒸馏部分的一般都作为催化裂化装置的原料或者作为加氢预处理原料。

（3）减压蒸馏及其特点：

减压塔加工的是常压塔底油，由于常压塔底油馏分比较重，如果还在常压下分馏，加热炉的温度势必会很高，原油在炉管内会产生裂解（化学反应），根据生产实践，一般的原油加热到超过370℃就会产生裂解，而影响到产品质量，甚至造成在炉管内结焦。

因此必须在减压（抽真空状态）下进行分馏，这也是利用了石油馏分的沸点是随着压力的降低而降低的。

减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。

根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。

润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。

燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料（一般设4～5个侧线）。

2、催化裂化装置：

 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。

催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450℃~510℃条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。

催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。

所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好。

装置主要由：

反应－再生部分、产品分馏及原料预热部分、吸收稳定部分、能量回收部分组成。

其中，反应－再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床层反应式、提升管式，提升管式又分为高低并列式和同轴式两种。

催化裂化工艺主要分为：

馏分油催化裂化（原料为减压馏分油、焦化馏分油等）和重质油催化裂化（原料为常压重油、减压渣油等）。

其流程主要包括三个部分：

①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。

原料：

一般以减压馏分油、常减压渣油和焦化蜡油为原料。

产品：

汽油、柴油（须经加氢处理或经调和才可达到成品油要求）、重柴油（回炼油）、油浆（重质馏分油）、干气（乙烯占10%～20%）、液化气（C3、C4液态烃）、焦炭。

3、原油的热加工过程：

在炼油工业中，热加工是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。

热加工过程主要包括：

热裂化、减粘裂化和焦化。

热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程；减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。

适宜采用上流反应塔式减粘工艺；焦化是以减压渣油为原料生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。

焦炭化简称焦化，是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一，它又是唯一能生产石油焦的过程。

焦化是以重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400℃~500℃）下进行的深度热裂化反应。

通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；通过缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。

一方面由于原料重，含相当数量的芳烃；另一方面焦化的反应条件更苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。

炼油工业中曾经用过的焦化方法主要是釜式焦化，平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化等。

目前延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段之一，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。

延迟焦化装置：

延迟焦化：

一种热裂化工艺。

其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。

所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。

延迟焦化特点：

将重质渣油以很高的流速，在高热强度下通过加热炉管，在短时间达到反应温度后，迅速离开加热炉，进入焦炭塔的空间，使裂化缩合反应延迟到焦炭塔内进行，因而称为“延迟焦化”，这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。

延迟焦化主要设备：

焦炭塔（焦化反应场所）—水力除焦设备—无焰燃烧炉（核心装置）。

原料：

减压渣油。

产品：

焦化气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。

焦化气体：

甲烷含量高，在30％以上，是制氢的原料；

焦化汽油和柴油：

为热分解的产物，含烯烃较多，安定性差，不能作为直接产品，必须经过精制；

焦化蜡油：

主要作为催化裂化或加氢裂化原料，也可以和其它渣油调和作燃料油。

4、催化加氢装置：

催化加氢是在氢气的存在下对石油馏分进行催化加氢过程的通称。

包括加氢处理（加氢精制）和加氢裂化两类。

加氢精制：

用于油品的精制，其目的是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃、烯烃进行加氢饱和，以改善油品的质量及减少对环境的污染等。

加氢精制的化学反应包括：

加氢脱硫（HDS），加氢脱氮（HDN），加氢脱氧（HDO），加氢脱金属（HDM），烯烃加氢饱和，芳烃加氢饱和。

原料：

石脑油、汽油、煤油、柴油、润滑油等石油馏分以及渣油。

产品：

精制改良后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品以及乙烯裂解原料。

加氢裂化：

加氢裂化是在高温、高氢压及催化剂的存在下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油的过程。

加氢裂化原料：

馏分油（减压蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油）、渣油、馏分油加氢脱蜡。

产品：

汽油、煤油、柴油、尾油（制取乙烯的原料，也可作为优质润滑油的基础油）、中间馏分。

5、催化重整装置：

催化重整（简称重整）是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是生产高辛烷值汽油或化工原料——芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。

重整是指在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油馏分转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；以60~145℃馏分为原料油，产品主要是苯—甲苯—二甲苯（BTX）；以60~180℃馏分为原料油，生产轻芳烃—汽油；60~85℃馏分为原料油，产品是苯；85~110℃馏分为原料油，产品是甲苯；110~145℃馏分为原料油，产品是二甲苯。

重整催化剂的类型：

单铂催化剂；双金属催化剂（铂-铼催化剂，铂-锡催化剂等）；多金属催化剂。

目前工业应用的重整工艺主要有两种类型：

固定床重整工艺；移动床重整工艺。

工艺流程：

一套完整的重整装置大都包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理几个部分。

生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。

主要原料：

石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。

主要产品：

高辛烷值的汽油，苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。

连续重整：

是相对于固定床半再生式重整而言，在重整装置运转过程中，催化剂活性逐渐降低，为恢复活性，需要进行催化剂再生。

连续重整就是重整反应和催化剂再生连续的进行。

6、溶剂精制装置：

从常减压装置得到的润滑油料，含有多种不能作为润滑油的物质（即非理想组分），这些物质的存在会使油品的粘度指数变低，抗氧化安定性变差，氧化后产生沉渣及酸性物质，会堵塞、磨损和腐蚀设备，油品颜色变差。

溶剂精制的目的就是脱除有害物质，提高润滑油性能，满足产品规格要求。

原理：

利用某些溶剂的选择性溶解能力达到脱除润滑油中非理想组分的目的。

作为精致润滑油的溶剂，应对油中非理想组分具有较高的溶解能力，对理想组分溶解很少。

当把溶剂加入润滑油料后，非理想组分迅速溶解于溶剂中，然后将溶有非理想组分的溶液分出，其余便是理想组分，通常把前者叫提取液或抽出液，后者叫提余液或精制液。

这一过程也称作溶剂抽提或溶剂萃取。

常见溶剂精制工业装置：

（1）糠醛精制：

以糠醛为溶剂进行的油品精制。

工艺流程包括：

原料油脱气、溶剂抽提、精制液和抽出液溶剂回收、溶剂干燥脱水。

（2）酚精制：

以苯酚为溶剂进行的溶剂精制。

工艺流程包括：

酚抽提、精制液和抽出液酚回收、溶剂干燥脱水等部分。

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