土方开挖及基坑施工组织设计.docx
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土方开挖及基坑施工组织设计
第一章工程施工目标及施工
组织设计编制的依据
一、工程施工目标
深基坑支护是近几年来应用较多、发展较快的技术工艺，随着高层、超高层建筑的不断增加，深基坑支护在各大工程广泛采用，技术工艺日益成熟，形成了各种不同的施工工艺；本工程采用了水泥搅拌桩止水，加强喷锚网进行支护，为了确保基坑施工的安全可靠，我公司派出了具有深基坑施工、管理经验的技术力量组成了项目部，坚持我司“建一项工程、树一个榜样、铸一座丰碑、赢一方信誉”的施工管理指导思想。
遵守我司“严格管理、科技为本、工艺先进、精心施工；高效快速、文明施工、一次达标、用户满意”的质量方针。
充分发挥老牌企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，科学地管理，为基础、地下室工程的施工创造一个安全的施工环境，
（一）工程质量目标：
保证达到国家工程质量检验评定标准的要求。
（二）施工工期目标：
按计划在90工作天内完成基坑支护和土方开挖工作。
（三）安全施工目标：
采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在0.12%以下。
（四）文明施工目标：
确保达到广州市文明施工工地标准。
二、施工组织设计的编制依据
（一）施工组织设计（方案）的编制依据
1.业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同；
2.现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程；
3.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
4.《建筑工程施工手册》、《高层建筑工程施工》；
5．广东省颁发的地方性规程;
6.广州市有关法律、法规。
7.本公司的《企业标准》等文件。
（二）执行的有关规范、规程目录
GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》
JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规范》
GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
YB9258－97《建筑基坑工程技术规范》
JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ/T27-2001（J140-2001）《钢筋焊接接头试验方法标准》
GB2649-89《焊接接头和机械性能试验取样方法》
YSJ403-89《钢筋混凝土工程施工操作规程》
JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》
GB50194-93《建筑施工现场供用电安全规范》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
第二章基坑支护部分
一、工程概况
xxxx大厦工程位于海珠区宝岗大道与南田路交汇处西北部，由广州市德龙房地产发展有限公司兴建。
广东省建筑设计院研究院设计。
本工程基坑采用单排深层水泥搅拌桩止水，加强型喷锚网支护。
基坑的支护根据地下室深度、地质情况以及现地面周边情况将基坑支护分为4个支护区域，分别是：
A-1、A-2、A-3和B区；另因场区西边临近民用房屋，又将A-3区分出A-3`，B区再分出B`2区。
基坑周边总长度约215m，基坑开挖标高为▽-10.20m，局部为▽-12.60m。
共设深层水泥搅拌桩713条，桩长6.0～9.0m；土钉锚杆约15581m。
二、场地地质及水文地质条件
地质条件
根据本工程的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地属珠江冲积地带，现地面较为平坦，场内有一台阶，高程▽6.78～8.17m。
根据场地钻孔揭露，上部覆盖土层是人工填土、冲积成因的淤泥质土、粉质粘土、粉砂、粉土，残积成因的粉质粘土或粘土；下伏基岩为东湖组粉砂质泥岩和泥灰岩。
土层分布情况、岩性特征和主要物理力学指标如下：
杂填土：
黄红、棕红等色，以建筑垃圾为主，含大石块和钢筋混凝土旧基础，结构从松散到密实。
层厚1.0～3.0m。
冲积层：
（1）淤泥质土：
灰黑色，含较多细粉砂和腐植质，流塑。
层面埋深1.0～3.0m，层厚0.5～0.8m。
（2）粉质粘土：
深灰、灰白色，以粉粘粒为主，含较多细粉砂，局部夹薄层粉砂，软塑，少量可塑。
层面埋深1.5m～3.8m，层厚1.0～3.5m。
该层标准贯入实验结果，N=2.5～13.5击。
（3）粉砂：
深灰色，含较多粘性土和腐殖质，松散，少量稍密，饱和。
层面埋深3.0～6.0m，层厚0.7～2.2m。
（4）粉土：
灰黄、黄红、棕红色，含较多粘性土和粉细砂，结构松散。
该层在1、6、7、10、16、18号孔有揭露，其余钻孔未有揭露，层面埋深4.0～7.0m，层厚0.5～1.6m。
该层标准贯入实验结果，N=6.8～7.7击。
含水量较小。
残积层
粉质粘土或粘土：
青灰、棕红、棕黄色，以粉粘粒为主，含少量细粉砂，状态以硬塑为主，局部可塑。
层面埋深4.5～8.0m，层厚0.8～2.3m。
该层标准贯入实验结果N=7.7～24.5击。
含水量较小。
岩层
场地基岩埋深较浅，根据风化程度分为强风化层、中风化层和微风化层。
根据基坑支护设计和土方工程施工实际情况，钻探揭露深度按岩层的风化程度及裂隙发育程度分层情况如下：
（1）粉砂质泥岩强风化层：
棕红色，岩石风化强烈，裂隙发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态。
该层在2、3、8、9、12、14、15、16、17、18号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。
层面埋深5.1～11.3m，
层厚0.5～2.0m。
（2）泥灰岩强风化层：
青灰色，岩石风化强烈，裂隙很发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态。
该层在1、2、4、5、6、10、11、12、13号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。
层面埋深7.0～9.0m，层厚0.5～2.3m。
（3）粉砂质泥岩中风化层：
棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结岩石风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育。
该层除2、3、5、12号孔未有揭露外，其余钻孔中均有分布。
层面埋深6.5～10.3m，揭露到的厚度为1.0～2.0m。
（4）泥灰岩中风化层：
青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结岩石风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育。
该层除1、2、4、6、10、11号孔有揭露外，其余钻孔中未有揭露。
层面埋深8.0～12.6m，揭露到的厚度为0.7～1.8m。
（5）粉砂质泥岩微风化层：
棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙。
该层除1、2、7、16、18号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露。
层面埋深7.5～11.8m，揭露到的厚度为1.0～6.0m。
（6）泥灰岩微风化层：
青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙。
该层除8、17号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露。
层面埋深8～18.0m，揭露到的厚度为1.0～5.0m。
水文资料
本场区地下水分为上层滞水和潜水两种。
上层滞水主要分布在人工15、16、17、18号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。
层面埋深5.1～11.3m，
填土和粉质粘土中，水量少。
潜水主要分布在粉砂层中。
场地基岩强风化层和中风化层裂隙较发育、裂隙中赋存有裂隙水。
上层滞水和潜水的补给来源主要靠大气降水和生活用水，补给量受气候、季节影响较明显，岩层中的裂隙水主要的补给水源为临近的含水层。
现场水位埋深在▽0.5～1.8m之间变化。
三、基坑支护设计
（一）设计依据及参考资料
1.本工程工程设计的文件、《岩土工程勘察报告》及由建设单位委托专项测量的“场地周边管线图”。
2.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。
3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
4.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）。
5.《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）。
（二）基坑止水帷幕设计
本工程基坑周长约215m，四周设置单排Φ550＠300深层水泥搅拌桩，桩长为6.0～9.0m（平均长度7.5m），形成阻水墙截断基坑与外界地下水的直接联系。
桩顶设计标高为原地面标高，桩端到达强风化岩面，每条搅拌桩桩芯插尾径φ30竹筋，长度为1.5m。
（三）基坑围护设计
基坑工程将基坑支护分为4个不同的支护区域，分别是：
A-1、A-2、A-3和B区，A-3区分出A-3`，B区再分出B`区。
基坑支护采用喷射C20细石砼面板及护顶，厚度120mm，钢筋网采用φ8＠200×200；基坑底至坡顶设七～九层锚杆（A-1区、A-2区为八层锚杆；A-3区、A-3`区为七层锚杆；B区、B`区为九层锚杆），其中第2、4层为小预应力锚杆，锚杆头为B型，预应力锁定值均为60KN，锚杆头上、下两侧各设2Φ20水平加强筋；其它各层锚杆头之间设2Φ14水平加强筋，锚杆头为A型，各层锚杆头之间竖直加强筋为2Φ14＠1200。
四、施工部署
（一）施工组织及管理机构人员安排
1、我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施ISO9001质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程。
2、
项目经理、副经理
施工总负责技术负责人
分项目施工员材料员质量安全员
操作工人试验员资料员
施工现场由项目经理、工程技术负责人、施工总负责人、各分项施工员等组成施工管理组，负责基坑施工安排、协调指挥，技术安全把关，处理施工过程中出现的各种问题。
质量安全员负责质量、安全把关工作。
人员职责：
项目经理（副经理）：
贯彻执行公司及甲方（包括监理、质监等）的工作方针，组织协调解决各项工作中的内外事项，组织制定各类管理人员的职责权限和各项规章制度以及施工总安排。
工程技术负责人：
贯彻执行施工验收规范，质量标准，现场把关，组织技术人员、工人开展项目攻关。
施工总负责：
组织制定各类分项管理人员、生产班组的各项规章制度以及分项目施工组织安排，指挥生产作业。
分项目施工员：
负责按设计图纸、施工规范及操作规程进行施工。
质安员：
负责工程质量和施工安全工作，开展日常质量及安全检查工作，对各类施工人员安全技术教育。
材料员：
负责材料的需要计划，材料进场验收，材料储存与保管，材料使用监督。
试验员：
负责水泥、砂、石、钢材等施工材料的试验送检工作。
资料员：
负责设计图纸、来往文件归档、施工进度、工程量的统计工作。
为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因素综合分析，安排较合理可行的施工流程：
平整场地→周边施打深层水泥搅拌桩→施打超前支护钢管桩→喷锚网及土方挖运→锚杆施工→喷锚网及土方挖运。
现场的平面布置、材料的堆放、施工的顺序、施工走向及时间安排等都要认真细致、合理布局；基坑开挖与喷锚网支护施工作业是同步进行的，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。
在分阶段作业过程中，各工种、工序需密切配合，同时或穿插进行的工序，为避免各工种因配合或穿插问题导致影响工程质量及进度，基坑及周边道路等的安全应统一管理、统一指挥，有问题及时协调解决。
2.承担本工程项目施工的主要的工程施工管理人员。
姓名
担任职务
职称
备注
项目经理
高级工程师
国家一级项目经理
项目副经理
工程师
国家二级项目经理
技术负责人
工程师
安装技术负责人
高级工程师
国家一级项目经理
施工员
助理工程师
分项施工员
工程师
质量员
助理工程师
安全员
助理工程师
注册安全主任
测量员
助理工程师
预结算员
助理工程师
行政总务
（二）施工准备
1、技术准备
（1）施工现场控制网测量：
现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。
（2）组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施。
根据施工工艺方案，向施工人员进行技术交底。
减少和避免施工误差。
（3）及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。
（4）根据《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》及穗建筑［2002］94号文《关于加强建设工程安全文明施工管理的若干规定》的通知，认真做好各项安全工作。
（5）做好前期使用的材料检验、送检工作。
2.施工现场准备
根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好临时围墙及防护措施；由于机械行走的需要，东面须占用宝岗大道人行道3m，南面占用人行道3m,在搅拌桩完成后设置防护设施。
场地的平整工作同时进行，按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。
对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。
（见现场平面布置及大样附图）
做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑100厚C15砼地坪，为工程施工做好准备。
布置材料堆场。
做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政管网。
3、物资准备
（1）组织建筑材料进场。
因为场地关系，根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货。
（2）组织施工机具进场。
按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常。
为投入使用作准备。
（3）认真落实雨季施工项目的技术措施和施工准备。
五、施工计划与工期
计划深层搅拌桩施工22工作天（下同），喷锚及土方施工82天，其它前期准备及零星作业6天，整个基坑围护及土方工程在110天完成；各工序安排见施工总进度表（附件）。
清理场地、平整、排障、放线、试桩等。
工期3天。
止水搅拌桩施工。
工期22天。
超前支护钢管桩施工。
工期5天。
沉降、位移观测点（孔）施工。
工期4天。
基坑开挖及喷锚支护，负一层的开挖支护工作段按30m/段，负二层的开挖支护工作段按20m/段，相邻两段（层）支护后开挖的时间间隔控制在4－5天，全部开挖及支护施工约需82天。
深层搅拌桩机组：
负责深层搅拌桩施工，作业人员8人。
喷射砼班组：
承担修坡、砼喷射、喷射砼配料、上料等项作业，作业人员10～12人。
成孔班组：
人工或机械成孔，安放锚杆（或锚管），清理作业面残渣，作业人员26～30人。
注浆班组：
负责锚杆制作，编网和钢筋焊接、搅拌、注浆等工作，
作业人员10～12人。
抽水、电工、维修、后勤5～8人，由项目部统一调配。
六、深层搅拌桩施工工艺及主要技术措施
根据工程的地质情况，施工机械选用目前搅拌桩机中功率最大的一种设备（上海产GPP-7型），并在钻头上加装合金齿，确保施工顺利并能钻进到强风化岩面。
1.准备工作
（1）将场内杂物清除，清除桩位地上、地下一切障碍（包括大石块、树根和房屋旧基础等），低洼处用粘性土料回填夯压；
（2）根据建设单位提供的周边管线图，勘测基坑周边管线的具体位置，做好标志，需要迁移的先做好准备工作；
（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩（采用三定原则：
即定专人测量、定专人复核、定专用仪器及工具）；
（4）搅拌桩开始施工前，会同建设单位、监理单位对西面的两栋8（9）层民房外墙垂直度、墙（地）面裂痕进行观测，记录有关的数据及时间，并在有裂痕的位置设置观测点，便于对裂痕的发展情况继续跟踪，同时做好有关的拍照片或录像工作。
2、施工设备及工艺流程
（1）施工设备采用履带式深层搅拌桩机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；
（2）施工工艺流程
定位→制备水泥浆→下沉搅拌喷浆→提升喷浆搅拌→重复上、下喷浆搅拌→插竹筋→完成→移位。
3、施工工艺
（1）考虑采用一部水泥土桩搅拌机，从建筑物西边预装塔吊位置开始，沿北向打桩；最后收口回到起始位置。
（2）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面垂直，确保桩垂直度误差在1.5％以内；
（3）待深层搅拌机下沉时，即开始按预定掺入和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷，开启泥浆泵并保持一定的注浆压力。
（4）搅拌机下沉到设计深度后，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制在0.8m／min左右，当提升到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；
（5）喷入土中水泥浆与土壤充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，再搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围复喷。
桩体要互相搭接250mm，以增强整体性和防渗性；
（6）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
（7）插入竹筋。
（8）在成桩过程若碰到地下障碍物产生桩身倾斜或移位应同有关部门协商采用补桩等措施，使水泥土桩达到止水效果。
4.深层搅拌桩施工注意事项
（1）施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于20mm。
（2）调平搅拌桩机垂直度，桩机垂直于地面，桩身垂直度不大于1.5%，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度。
（3）认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩直径：
550mm、搭接250mm，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13～15%（约60kg/m），水泥浆液水灰比取（W/C）0.5,搅拌提升速度控制在0.8m/min。
（4）浆液的配制严格按设计要求进行，并由专人负责，每罐浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的水泥浆要搅拌均匀，浆液不得离析，使用时间不超过2小时，不能出现离析，泵送连续进行，不能发生断浆现象，如有断浆现象发生，必须对断浆段重新钻进搅拌并压浆，泵送浆液时间，注浆量等均要专人观测记录。
（5）为了加快施工进度，水泥浆液准备掺入水泥重量0.05%的三乙醇胺，促使水泥浆早凝并提高早期强度。
（6）依据地质勘察报告本场地内有一层较软弱的淤泥质土，当搅拌桩施工至该层时，为确保桩体质量及止水效果，增加一个搅拌过程，并适
量增加水泥用量。
（7）当钻机钻进到达强风化面层时，钻头停留在该层约30秒时间保持旋转搅拌，后台泵送压力增大，增加水泥掺入量，之后再进行提升搅拌施工，提高水泥搅拌桩与强风化交界面的强度。
（8）在成桩过程中，如出现意外情况造成停机，使成桩中断的，为防止断桩，在重新启动后，重新钻进0.5－1.0m，然后重新成桩。
5.建议增加的技术措施
（1）加强出土口位置的安全性和止水效果，搅拌桩增加四排。
（2）塔吊位置区域的土层采用搅拌桩进行硬化处理，塔吊基础建议采用桩基础。
七、喷锚网（喷砼）支护施工工艺及主要技术措施
（一）、超前支护钢管施工
搅拌桩施工完毕，在A-3`区和B`区进行超前支护钢管施工，钢管定位在搅拌桩桩芯。
工艺流程：
定位→钻机成孔→清孔→注浆→安放钢管。
（1）施工工艺：
定位：
在A-3`区和B`区以搅拌桩桩芯为基点，超前支护钢管间距为1.2m。
（2）成孔：
采用工程地质钻机在已定位的桩位上钻孔，钻头用φ168三翼钻头,成孔孔径≥168mm,钻孔深度A-3`区为10m、B`区为12m。
（3）清孔：
钻孔完毕之后利用注浆泵通过钻杆泵入大量清水洗孔，清洗干净直至清水返出为止。
（4）注浆：
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥按水灰比0.5进行配制。
在
清孔完毕之后，将制备好的浆液利用注浆泵通过钻杆泵入钻孔内，直至浆液返出为止。
（5）安放钢管：
将加工好的钢管利用钻机卷扬吊起垂直放入钻孔内。
注意放入长度必须符合设计要求。
施工过程认真控制各项技术参数：
钻孔孔径：
φ168mm;钻孔深度：
A-3`区为10m，B`区为12m，间距:
1.2m，注浆材料：
32.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比：
0.5，注浆压力：
0.3Mpa，
钢管采用φ140×3焊接卷管，垂直度偏差不大于1%。
喷锚支护部分：
1.支护概况：
喷锚面坡度90º，第二、四排锚杆施加预应力，预应力锁定值为60KN，钢筋混凝土面层厚120mm，局部施加预应力处200厚，混凝土强度等级C20，喷锚网片钢筋采用φ8＠200×200。
（1）基坑A-1区段的喷锚支护，共布置8排锚杆，锚杆角度除第二排为18º外，其余为15º；锚杆长度6～18m。
锚杆间距1.2m×1.2m，第二、四排预应力锚杆上下两侧各加2Φ20水平加强筋，其余各层锚杆均为2Φ14＠1200×1200。
（2）基坑A-2段的喷锚支护，共布置8排锚杆，锚杆角度除第二排为18º外，其余为15º；锚杆长度6～18m。
第二、四排预应力锚杆上下两侧各加2Φ20水平加强筋，其余各层锚杆均为2Φ14＠1200×1200。
（3）基坑A-3（A-3`）区段的喷锚支护，锚杆角度15º，共布置7排锚杆，锚杆间距：
第一至第四排为1.2m×1.2m，第五、七排为1.5m×1.3m，第六排为1.5m×1.1m，锚杆长度6～15m。
第二、四排预应力锚杆上下两侧各加2Φ20水平加强筋，其它各排为2Φ14，间距为：
第一、三排为＠1200×1200,第五、七排为1500m×1300m，第六排为1500m×1100m。
（4）基坑B（B`）区段采用喷锚支护施工，锚杆角度15º，共布置8排锚杆，锚杆间距：
第一至四排为1.2m×1.2m，第五至九排为1.5m×1.4m，锚杆长度6～18m。
第二、四排预应力锚杆上下两侧各加2Φ20水平加强筋，其它各排为2Φ14，间距为：
第一至四排为＠1200×1200,第五至九排为1500m×1400m。
各支护面共计布置φ20锚杆211条，计13235m，φ22锚杆529条，计
5673m，φ25锚杆535条，计8673m；总计锚杆1275条，15581m。
具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表。
锚杆一览表
剖面
层数
锚杆长度（m）
倾角（°）
主筋
预应力
（KN）
条数
总长
（m）
A-1
1
7
15
φ20
36
252
2
18
18
φ25
60
36
648
3
18
15
φ25
36
648
4
15
15
φ25
60
36
540
5
12
15
φ22
36
432
6
9
15
φ22
36
324
7
9
15
φ22
36
324
8
6
15
φ22
36
216
A-2
1
7
15
φ20
50
350
2
18
18
φ25
60
50
900
3
18
15
φ25
50
900
4
15
15
φ25
60
50
750
5
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