莲城商业步行街E7栋施工组织设计.docx
《莲城商业步行街E7栋施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《莲城商业步行街E7栋施工组织设计.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
莲城商业步行街E7栋施工组织设计
第一章：
工程概况和项目施工部署
第一节编制说明及依据
1、编制说明：
莲城商业步行街二期E7栋是由湘潭莲城置业有限公司投资兴建，由市规划建筑设计院设计，建筑面积为6640㎡。
我公司在领取施工图纸后，组织了工程技术、经济技术人员进行了认真地学习和分析，并数次勘查现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工装备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向莲城置业有限公司交一份满意的答卷。
2、编制依据
1．2．1莲城置业有限公司提供的建筑、结构、水、电等施工图纸。
1．2．2国家及湖南省的有关规范，规程和标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑地基处理技术规范》（JBJ79—91）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
《建筑防水工程质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303—2002）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）
《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑安装工人安全技术操作手册》
4、国家及湖南省的有关标准图集
第二节工程概况
1、建筑设计特点：
2．1．1本工程为砖混结与框架结构相结合，
2．2．1．2砖墙：
架空层MMU10烧结普通砖+M10混合砂浆
一～三层：
MU10烧结普通砖+M10混合砂浆
四～五层：
MU10烧结普通砖+M7.5混合砂浆
六层及以上：
MU10普通砖+M5.0混合砂浆
所有墙体均为实砌
2．1．3层面：
平屋面（上人屋面）做法：
按《GB50207—2002屋面工程技术规范》。
坡屋面：
现浇钢筋混凝土坡屋面，20㎜厚1：
2.5水泥防水砂浆找坡（平），刷丙烯酸脂调纯水泥浆一遍，上盖西班牙瓦。
2．1．4楼地面：
空心板；素水泥砂浆结合层一遍；20㎜厚1：
2水泥砂浆找平层
2．1．5装饰：
外墙做法：
均贴100×100㎜外墙面砖
内墙做法：
厨房、厕所1：
2水泥砂浆打底刮平；
内墙用1：
0.3：
4水泥石灰浆打底15㎜厚（门、窗洞口及阳角采用1：
3水泥砂浆护角），抹白石灰浆纤维白灰面，面层刮百瓷性涂料三遍。
天棚做法：
用1：
0.3：
2水泥石灰砂浆打底15㎜厚，抹白灰纤维浆面。
面层刮百瓷性涂料三遍。
2、结构设计特点：
2．2．1建筑结构安全等级为二级，建筑结构设计合理使用年限为50年，防火等级二级、屋面二级防水；
2．2．2钢筋：
HPB235一级；HRB335二级；2．2．3保护层厚度：
梁、柱为25㎜、板为15㎜；
2．2．4混凝土强度等级
基础部分：
垫层为C15，承台为C25，地圈梁为C25。
主体部分：
框架部分为C25
2．2．5厨房地面低于室内50㎜
主卫生间地面低于室内60㎜；
客卫生间地面低于室内50㎜。
第三节施工部署
1、施工部署
3．1．1根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键，根据设计要求，按照两个施工段，进行流水施工，主体结构结顶并经结构验收后，装饰工程从上而下进行。
3．1．2基础垫层→独立柱基→砖基础、地圈梁→主体结构→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。
3．1．3在整个工程施工过程中安装应根据工建的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰要程前做好水、电等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。
2、施工组织
3．2．1我公司将对招标文件规定的范围进行总承包，由我公司自行组织施工、管理、保质、保量、按期完成工程任务。
3．2．2根据工程结构特点、装饰要求、现场环境，我公司将派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口形象工程的项目经理部进场施工，项目组织机构如下：
序
号
姓名
性别
职称
现场担任工作
资历及近期承担主要工程情况
1
宾建湘
男
工程师
项目经理
二级项目经理
2
彭鑫
男
工程师
技术负责人
从事技术工作十余年
3
沈阳辉
男
助工
土建施工员
从事现场施工多年
4
肖健佳
男
助工
土建质检员
从事现场质检多年
5
戴艳菊
女
助工
安全员
从事现场安检多年
6
李军
男
助工
材料员
从事材料采购多年
7
陈姬佧
男
助工
资料员
从事资料整理多年
8
陈清元
女
助工
预算员
二级注册造价师
3、施工准备
3．3．1定位测量
按总平面图中的坐标基准点、高程及定位控制桩复核基桩准确度，偏移度在场内稳定、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过中程中注意保护，免受损坏。
3．3．2图纸会审
合同签订后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。
3．3．3施工班组准备
a、根据施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。
b、根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数110人，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。
为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
第四节项目施工管理目标
本工程开工后，项目部将开展创建“文明工地”的活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音，保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“创建精品工程，展我公司雄风”特制定创建目标。
1、质量目标：
优良工程。
单位工程合格率100%；
2、安全达标目标：
以安全为本，切实抓好现场管理。
达到全员无人身重大伤亡事故，轻伤事故控制在1‰以内。
3、工期总目标：
确保120日历天内完成全部工程内容。
4、文明工地管理目标：
达到“市级文明工地”标准。
重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。
5、全面履行“质量责任终身制”的保修责任，严格管理、科学施工，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率达到100%。
第二章施工方案
第一节施工测量放线
成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及监理、设计单位确认后方能正式施工。
1．施工测量的控制
工程平面控制，在基桩进行前，作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
控制点设在已有的建筑物墙上或作地面控制桩。
1．1．1控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×100㎜桩，顶面复以200×200×40㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑加以保护。
1．1．2基础的定位
在测量出建筑物各轴线时，按基础图同时确定桩位，作好标记，注意保护，确保基础施工控制在允许偏差值以内。
1．1．3工程标高控制
建筑物的施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3㎜以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
1．1．4建筑竖向控制
具体方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜轴线直接投测在施工层上。
1．1．5投测中的要点
①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显、并妥善保护好。
必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层投造成误差积累。
③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视的误差影响。
④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3㎜以内，照准目标的误差控制在M照60”/V。
D’/P”2c以内，经纬仪轴不垂直的影响误差控制在：
M竖
Hτ
=Pn×5以内，以上公式中H为建筑物全高，D’为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为纬仪望远镜的放大倍数，P”为常数。
2、施测中应注意的问题
1．2．1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
1．2．2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
1．2．3该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线，标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3、建筑物沉降观测：
1．3．1沉降观测点的设置
在建筑物1-1交1-P轴、2-A交2-1轴、1-6交1-P轴、2-M交2-44、2-F交2-44轴、2-A交2-44轴、1-5交2-A轴等轴线交点的位置分别设置七个观测点，在相临永久性建筑物上设立墙上水准基准点。
1．3．2沉降观测周期
按每完成主体结构两层进行一次观测，达到竣工要求时进行一次观测，总数不少于四次。
1．3．3及时向有关部门提供垂直位移量成果表，变形分析报告等文件。
第二节、基础施工
1、基础施工顺序：
放线→挖土→清槽、修边坡（地下室基坑护壁支撑）→验槽、地基处理→砼垫层→弹线→扎筋→支模→拆模、养护→回填土。
2、施工特点：
因采用天然地基，以粉质粘土作基础持力层，有少量上层滞水，施工时，在外侧均设置通长排水沟排汇，坑顶周边设截水沟，地下室施工时，选用2台QY15潜水泵作降水工作。
3、场地平整
2．3．1按设计室外标高对施工现场进行挖填找平，设置好现场排水，运出多余土方，对施工主干道和砂石堆场，进行混凝土硬化处理。
第三节主体结构施工
1、施工程序：
（每一层）
2、钢筋工程
A、施工准备
3．2．1技术准备
根据设计图纸、施工规范，算出钢筋下料单。
制定各个结构钢筋的绑扎程序。
3．2．2材料准备
钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定在监理人员的监督下分指导抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁铁不应有锈蚀和过硬情况。
制作水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层，Φ6—10㎜支撑筋。
3．2．3机械准备
调直机、切断机、弯曲成型机、各种冷拉机械，电焊机等。
B、施工条件
3．2．4根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。
钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。
模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂脱模剂。
在已支好模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
根据弹好的线检查下层预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散下实之处进行凿除，清理干净并湿润。
配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
监理人员已对钢筋进行了验收，并且通过见证取样送检合格。
C、操作工艺
3．2．5钢筋在桩基施工时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号，堆放。
焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
3．2．6承台、地梁钢筋
钢筋绑扎顺序与方法：
根据原有轴线基础上，弹出所有柱子、地梁、承台的轴线和边线，并用红漆做好标记，钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、地梁、基础轴线创造条件。
钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000㎜以内。
地梁、基础钢筋绑扎完后，方可对柱插筋进行绑扎。
a梁钢筋接头均采用焊接连接，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。
b柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在地梁钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
c对于钢筋绑扎尺寸，轴线要重视复核，以保证柱子轴线位置正确。
3．2．7柱钢筋
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架以及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
3．2．8梁钢筋
梁钢筋采取在模内绑扎，在底模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。
梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。
3．2．9楼板钢筋
楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋，分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。
悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。
钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制1000㎜以内，防止被踩下。
对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织监理工程师进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。
在混凝土浇捣时，必须派责任心较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下层钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
3．2．10楼梯钢筋
在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。
板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。
D、成品保护
3．2．11加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。
在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
绑扎柱钢筋时要搭高临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置变化。
绑扎模板时避免碰动预埋铁件和预留洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。
E、安全措施
3．2．12钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。
钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。
电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。
3、模板工程
A、施工准备
3．3．1技术准备
根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，做出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位，各节点模板拼接及相应的支撑方法。
检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。
支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
3．3．2材料准备
为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用竹胶板作模板，以提高主体结构质量。
竹胶板制作的木模板规格、种类必须符合设计要求；
木楞的规格、种类必须符合设计要求；
木支架、支柱、铁钉、铁丝，结拉螺栓，Φ48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。
3．3．3机械准备
木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
B、施工条件
3．3．4混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
校核轴线，放出模板边线及标高。
钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。
向操作人员进行质量、安全等技术交底。
按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。
C、操作工艺
3．3．5地梁、承台模板
侧板、端头板制成后，先在垫层面弹出基础中心线及边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
在模板上口钉拉条，控制地梁上口的宽度，并拉通长线，保证上口平直。
3．3．6柱模板
柱模安装工艺：
打平、定位组装柱模安装斜撑校正垂直度柱模预检（模内清理干净后方可封闭清扫口，办理柱模预检。
）浇筑混凝土柱模拆除。
3．3．7梁模板
梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均出每一层模板各构件的排列图，并经施工员审批后方能实施。
梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模及端模装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。
梁板在满面堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模同时一根梁应拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点走模的质量通病。
3．3．8楼板模板
楼板模板安装工艺：
搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。
现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5㎜扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般700—900㎜左右，水平方向不少于三道牵杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在底脚设扫地杆，各跨之间设剪刀斜撑。
要钢管承重架铺排距为30㎝的5×6㎝方木，上面铺竹胶板作为楼板的底模。
模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
D、成品保护
3．3．9与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。
不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。
E、安全措施
3．3．10安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。
高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。
模板工程质量控制程序（见附图5）
F、模板拆除
3．3．11模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
混凝土浇捣时，多留2组试块，拆模前，先通知试验中心做试块强度试验，强度达到规范规定要求，方可拆除梁、板底模。
拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
当上层正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除。
4、混凝土工程
A、混凝土浇捣
3．4．1本工程采用现场配置的混凝土。
3．4．2为了保证原材料的供应，首先选择有实力的原材料供应厂商（沙、石、水泥等），对其生产情况、质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的签订合同，确保每个施工段的混凝土连续施工。
对工程中的混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、河砂、掺加剂、外加剂等原材料在每次浇筑混凝土的前会同监理工程师一同到现场，检查所用的水泥、石料、河砂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单以及含水量，按确定混凝土配合比单进行配比（加水时扣除沙石中的含水量，确保合理的水灰比）。
B、浇捣前准备工作
3．4．3混凝土捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。
安装的位置及预埋管线。
3．4．4在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意合理安排施工时间，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3．4．5混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，施工缝的留置位置和方法，震动棒的操作要点，操作规程，安全规程及技术规程等，并严格按交底来施工。
3．4．6浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。
升级会员 