热力管道施工组织设计.docx
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热力管道施工组织设计
热力管道施工组织设计
————————————————————————————————
————————————————————————————————日期：
哈密大南湖电厂2×300WM集中供热工程
管道保温制作
施工组织设计
徐州市工业设备安装有限责任公司
哈密工程部
版次
日期
发布原因/状态
编制
审核
批准
A
2021。
4.10
CFC
谭登山
王劲
葛友海
修改记录
版次
日期
章节号
页码
主要修改内容
A
全部
编制供使用
第1章编制依据………………………………………………………。
3
第2章工程概况………………………………………………………。
.3
第3章施工组织部署………………………………………………….。
6
工程部组织机构……………………………………………………6
人工、材料、检验、机械方案………………………………………11
施工现场平面布置………………………………………………。
。
17
第4章加工方案、加工工艺及技术措施……………………………19
保温管加工生产工艺……………………………………………..20
保温管加工生产工艺流程图……………………………………。
.26
第5章质量保证体系及措施…………………………………………27
第6章平安文明生产方案……………………………………………。
29
平安生产………………………………………………………….29
生产现场环保文明施工…………………………………………32
职业健康平安管理………………………………………………34
施工总进度横道图………………………………………………43
施工区域总平面图………………………………………………44
设备布置总平面图………………………………………………。
.45
第1章编制依据
1.1招标文件
1。
2标准、标准及规定
EN253：
用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管管件
EN448：
用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温钢制阀门
EN488：
用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管接头
CJ/T114-2000:
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
ISO4590：
泡沫—硬质材料的开孔和闭孔的体积百分比测定
ISO0845:
泡沫塑料和橡胶—表观密度的测定
ISO0844:
泡沫塑料-硬质材料的压缩试验
ISO1183:
塑料—非泡沫塑料的密度和相对密度测定方法
ISO1133：
热塑性塑料的熔体指数测定〔熔体质量流动速率和体积流动速率的测定）
ISO1167：
输送流体用的塑料管—抗内压能力的测定
GB8813：
硬质泡沫塑料压缩实验方法
GB8163-87：
硬质泡沫塑料吸水率试验方法
第2章工程概况
2。
1工程概况本工程为国网能源哈密大南湖电厂一期2×300MW热电机组的配套管网工程。
新疆哈密大南湖电厂位于哈密市南郊距市中心约15公里处，该工程的供热范围为哈密市北环城路以南、建国南路两側及其以西、建设路以南的哈密南城区,以及爱国北路及光明路沿线区域。
本区域主要用地性质包括居住、行政办公、商业、金融、工业等行业，范围约14.69平方千米，规划总供热面积为531.76万平米,供热负荷306.92MW.
2。
2城市概况
哈密市地处新疆维吾尔自治区东部,距乌鲁木齐约500公里。
市区内东北高、西南低，海拔728.61~810.33米之间，哈密市深居欧亚大陆腹地,属典型的温带大陆干旱气候。
特点春季多风沙冷暖多变;夏季高温少雨；秋季降温迅速；冬季严寒枯燥，昼夜温差大。
地处东经91°08′，北纬43°43′。
气候条件
年平均气温9.8℃
极端最高温度43。
9℃
极端最低温度—32℃
冬季采暖室外计算温度-19℃
采暖天数158天
冬季室外的平均温度—5℃
年平均风速2。
8m/s
平均湿度5.4hpa
最大积雪深度16cm
最大冻土深度127cm
2.3施工范围
工程范围：
本保温工程最大管径Φ1020，最小管径Φ38，保温加工的全部管道合计31578.42米,所有需现场保温的管件共有452个，所有需现场保温的直补口共有2631个，工期要求比拟紧，里程较长。
2.4工程量清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一次管网
1
直埋预制保温管
DN1000
米
22252。
50
2
直埋预制保温管
D1220x12
米
25。
00
3
直埋预制保温管
D920x8
米
2.00
4
直埋预制保温管
D720x10
米
28。
84
5
直埋预制保温管
D273x8
米
21。
60
6
直埋预制保温管
D159x4
米
5。
60
7
直埋预制保温管
D108x4
米
3。
60
8
直埋预制保温管
D89x4
米
2。
88
9
直埋预制保温管
D38x2。
5
米
7.00
10
焊接波纹补偿器保温
DN1000
个
2
11
弯头保温
90度R=5D
1020mm×14mm
个
16
12
弯头保温
177.23度R=10D
1020mm×14mm
个
2
13
弯头保温
177.53度R=10D1020mm×14mm
个
2
14
弯头保温
177.49度R=10D
1020mm×14mm
个
2
15
弯头保温
165.23度R=15D
1020mm×14mm
个
2
16
弯头保温
90度R=1。
5D
720mm×10mm
个
4
17
弯头保温
90度R=1。
5D
DN250
个
20
18
三通保温
Φ720＊10
个
4
19
三通保温
Φ273*6
个
20
20
三通保温
Φ159*4
个
16
21
盲堵板保温
DN1000
个
2
22
盲堵板保温
DN150
个
32
23
焊接蝶阀保温
DN1000
个
10
24
焊接蝶阀保温
DN700
个
4
25
焊接蝶阀保温
DN250
个
10
26
截止阀保温
DN100
个
28
27
闸阀保温
DN80
个
2
28
放气截止阀保温
DN32
个
14
29
焊口保温
项
1
包含现场所有焊口、法兰连接等
二次管网
30
直埋预制保温管
D720x10
m
2284.10
31
直埋预制保温管
D630x8
m
1541.00
32
直埋预制保温管
D426x7
m
1408。
00
33
直埋预制保温管
D325x7
m
1430.00
34
直埋预制保温管
D273x8
m
2454.10
35
直埋预制保温管
D133x4
m
112。
20
36
波纹补偿器保温
DN700
个
12
37
波纹补偿器保温
DN600
个
14
38
波纹补偿器保温
DN400
个
14
39
波纹补偿器保温
DN300
个
14
40
波纹补偿器保温
DN250
个
18
41
蝶阀保温
DN700
个
6
42
蝶阀保温
DN600
个
4
43
蝶阀保温
DN400
个
2
44
蝶阀保温
DN300
个
12
45
蝶阀保温
DN250
个
28
46
蝶阀保温
DN125
个
4
47
截止阀保温
DN50
个
40
48
截止阀保温
DN25
个
40
49
弯头保温
90度R=1.5D
720mm×8mm
个
20
50
弯头保温
90度R=1。
5D
630mm×8mm
个
2
51
弯头保温
90度R=1。
5D
273mm×6mm
个
10
52
弯头保温
90度R=1.5D
133mm×4。
5mm
个
6
53
弯头保温
90度R=1.5D
325mm×7mm
个
8
54
异径管保温
DN700/600
个
2
55
异径管保温
DN600/400
个
2
56
异径管保温
DN400/300
个
2
57
焊口保温
项
1
包含现场所有焊口、法兰连接等
2.5工期要求
2011年4月25日至2011年7月30日
2。
6质量标准
合格
第3章施工组织部署
3.1总体施工指导思想
本工程按照建设部公布的?
建设工程工程管理标准?
的要求进行总体规划，以工程管理软件对工程工期以及进度方案进行控制，施工技术以现场动态管理为根底，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制.施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。
本工程以“精心组织，细致管理,科学部署，质量第一,文明平安施工并举，确保工期"为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存"的战略目标思想组织施工.
3.2工程部组织机构
3。
2.1针对本工程管径大，管线长，工期紧等特点，以及业主对本工程在质量、进度、平安、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的工程部,组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击,确保工程按期保质完成.
工程管理部组织机构图
3.2。
2工程部主要人员及部门职责
工程经理部对各部门进行分工,做到岗职明确，责权到位。
.1工程部经理
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本工程质量方案、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、平安、进度、本钱;负责对业主、监理的联系,负责分包管理工作，主持工程竣工,组织工程质量的检查、评定、整改活动,指导有关人员做好增减概预算工作。
3.2。
2.2总工程师
组织实施质量方案,监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程工程质量方案及分局部项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助工程经理落实质量措施及工程质量目标。
与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助工程部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准,对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。
3。
2.2。
3施工组
由主管生产的工程副经理负责。
职责范围：
①组织施工生产、质量、平安、拆迁、本钱控制。
②管理施工队伍，组织施工生产,详细记录施工日志。
③工、料、机总方案及过程控制方案。
④现场管理及过程本钱控制,加大增收节支途径。
⑤技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。
⑥合同外工程的实施。
⑦协调外界关系。
⑧负责对分包工程的认量及质量、平安管理工作。
3。
2。
2。
4技术组
由工程总工程师负责。
职责范围:
①编制施工组织设计、质量方案。
②负责ISO9001标准的实施及落实。
③对施工过程中的质量进行控制、监督。
负责测量交底工作。
④负责合同外工程的编制、签订及监督。
⑤组织编制竣工资料。
。
5预算组
由预算工程师、本钱工程师、计量工程师、统计工程师组成，由主任经济师或经济负责人负责.
职责范围:
①编制工程的降低本钱方案，分析本钱的升降原因，找出存在问题;审核任务单、协议书。
②工程施工过程中工、料、机的本钱控制及结算；编制工程本钱明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编制由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。
③在本钱控制中,对技术质量组、工程组有监督否决权。
④负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。
⑤对单项工程分包合同的签订与结算工程的最终结算工作。
⑥负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。
3。
2。
2。
6平安组
、协助工程经理建立平安生产保证体系、平安防护保证体系、机械平安保证体系。
、纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不平安状态。
、肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关平安生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好平安生产管理工作。
、做好平安生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。
、按职权范围和标准对违反平安操作规程和违章指挥人员进行处分，对平安工作做出成绩的提出奖励意见。
、协助参加工程平安值班检查，同时做好记录.
、认真填写平安资料，建立管理台帐,及时检查班组平安技术交底和平安活动记录，验收平安设施及机械平安装置。
、参加现场生产协调会，报告平安情况、参加班组平安活动，检查班组日志。
、做好现场文明施工记录.
、认真完成平安管理部交办的各项工作.
、协助工程经理、相关部门各类事故的分析、汇总、统计及上报工作，并提出技术方面的改良措施。
3。
3施工方案安排
安装生产线的生产能力,保温管每日每班的出货量在30—40根之间，计360—480米，假设我方生产进度无法满足业主及总包对进度的要求，我方将从钢管生产企业就近选择保温管加工企业进行委托加工，我方将安排专职现场监造人员进行监造，原材料由我方生产现场库房运至被委托方加工工厂。
具体工期安排详见后附施工进度方案图
3。
4人工、材料、机械方案
3。
4。
1人力部署
根据工程量及工期要求，工程部制定了劳务用工方案，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
开工前，前期工作安排5-6人进行协调，于4月8日到场，采购零星材料，并做生产生活区根底建设工作。
4月24日设备安装完毕前，将所有有关人员安排到位，具体人员及数量如下：
技术工4人；电工1人；修理工1人;普工30人,起重工2人。
5月20组织现场补口保温制作人员到位，并进行根本技术、平安、工艺、环保、协调等方面的培训，现场补口保温制作人员需6名,其中一名带班人员,其余为普工.
劳动力方案表
〔单位：
人〕
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
04
05
06
07
08
09
10
管理人员
3
5
5
5
5
5
5
发泡技术员
1
1
1
1
1
1
1
拉管技术员
1
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
1
维修工
1
1
1
1
1
1
1
起重人员
2
2
2
2
2
2
2
普工
30
30
30
30
30
30
现场补口人员
9
9
9
9
9
材料、机械方案
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的钢管、聚乙烯、异氰酸酯、支架、铁丝等材料进行详细计算，提出详细的方案,并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
同时将施工中所需的辅助机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供给，正常运转。
生产设备于4月8日全部到施工现场,并开始安装，安装人员随机到位，整个安装过程持续10-15天。
现场施工生产设备清单
名称
规格
生产能力
数量
进场时间
抛丸除锈机
HSGW1020
——
1台
4月8日
抛丸除锈传送线
2000×12000㎜
960米/天
2套
4月8日
双链重型穿管平台
MAX1220
600米/天
1套
4月8日
重型液压发泡平台
MAX1220
480米/天
2套
4月11日
液压翻转传送线
MAX1220
——
3套
4月11日
塑料挤出机
150型
15吨/24h
1套
4月8日
电脑版高压注塑发泡机
JHG—330
流量≤330kg/min
1台
4月15日
运管车
自制
――
6辆
4月15日
吊车
12吨
-—
2辆
4月24日
起重设备目前方案在生产场地配备2辆起重机，24小时不间断配合生产工艺中需要起重的地方，起重设备为当地租用,目前已经洽谈好，自设备到场、设备安装开始启用，直至工程结束。
管道运输车辆已经在本地洽谈好，具体数量及进场日期根据工程生产进度进行，满足运输需求。
3。
4。
2.1材料采购进场方案
根据工程量清单计算，本保温工程所需聚乙烯原材料1998.255吨，所需聚氨酯原材料723.850吨，聚乙烯外护管生产线日用聚乙烯15吨,聚氨酯保温管生产原材料日用5吨.
针对本工程,我公司已经确定了各类原材料的供货方，有些材料已经进行相应的储藏，
1、钢管供货商日供货能力66根〔792米）,每日到货35根,方案于2011年4月20日起根据生产进度每3天为一个进货周期，每次进货100根钢管。
2、聚乙烯原材料选用独山子石化的产品〔牌号4801，为目前新疆唯一的聚乙烯管材专用料〕目前储藏200吨，待库房建好后将一次性到货，此后每6日到货40吨,满足生产线生产需求；聚乙烯储藏局部将于4月15日起持续进场,4月20日待设备调试运行阶段开始后，将根据生产需要持续供货。
3、聚氨酯原材料目前我公司储藏80吨聚氨酯原材料，每周供货40吨；聚氨酯原材料首批货物于4月18日前后开始进场.
4、其他各类辅助材料本地均能采购,我公司将按需求进行采购。
。
2原材料检验方案
1、每批钢管进场后先查质量证明书,材质书，等质量证明文件,确保质量合格；质检员随机抽查局部钢管，其检验结果作为复检数据留存，检验依据：
钢管技术标准书。
钢管复检根据业主要求进行但批次复检量不小于2000吨。
（1）钢管允许的尺寸误差
钢管外径：
供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±0.5％D，但极限偏差的绝对值不得大于3.5mm。
钢管外径用周长法测量。
钢管壁厚：
钢管的壁厚偏差按所用钢带技术标准规定的钢带厚度允许的偏差值.
〔2〕管端
管端应符合CJ/T3022—93的要求。
管端应根据CJ/T3022—93做坡口,坡口角度为
钝边尺寸为1。
6±0。
8mm，管端应无毛刺。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差〔切斜〕不得大于2.0mm.
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1。
0%D.
〔3）管道长度
D1020x14单根管子长度应为12米，长度偏差按照CJ/T3022-93执行,±50mm。
其他尺寸的单根管道长度为6米。
3.1。
4破坏性试验
化学和机械性能的测试应根据SY/T5037—2000第8.10。
1及第8。
10。
2节进行。
测试结果必须符合GB700的要求.此项检测需委托第三方检验机构进行检验。
2、每批聚乙烯原材料进场后，检查随该批原材料所附的质量证明文件；聚乙烯外护管复检为500吨一个批次.聚乙烯原材料所生产的外护管应满足下表要求:
工程
单位
指标
备注
适用环境温度
℃
－50~＋50
密度
kg/m3
≥940
20℃时
碳黑含量
％
2～3
端面垂直度
°
≤±2。
5
抗拉强度
MPa
≥19
断裂伸长率
％
≥350
纵向回缩率
％
≤3
长期机械性能
小时
≥1500
条件：
4Mpa，80℃
耐环境应力开裂
小时
≥1000
外径偏差
Mm
＋≤0。
009×管径
壁厚偏差
Mm
±≤0.15×壁厚＋0.2
3、外护管生产过程中，在生产现场能检测的工程有：
端面垂直度、外径、壁厚，其他工程检测需委托第三方检验机构进行检验.端面垂直度检测依据CJ/T114-2000中。
3条目，外护管外径检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目，外护管壁厚检测依据CJ/T114—2000中4.2。
4条目。
每生产5根外护管需要进行检测，并填写检测数据表格。
外护管生产过程中的关键点是外护管的壁厚和外径控制。
4、聚氨酯原材料进场后,随机抽取样品进行小试，测试原材料性能是否符合工艺要求〔检验参数：
搅拌20秒，混合料乳白时间50—60秒，固化时间200秒以上，泡孔要求细密,均匀〕，如偏离数据过多，那么在发泡机上调整相应的工艺参数，使之符合生产要求；假设出现塌泡那么产品不合格，需退货。
聚氨酯泡沫复检为200吨一个批次。
5、成品保温管应满足下表中的要求
工程
单位
指标
备注
端头裸露
Mm
150～200
外径增大率
％
≤2
轴向剪切强度
MPa
≥0。
12
常温下
≥0.08
140℃
切向剪切强度
MPa
≥0.2
常温下
偏心距
Mm
3
外套管直径≤160mm
4。
5
外套管直径180～400mm
6
外套管直径450～630mm
8
外套管直径≥710mm
寿命
年
≥30
130℃连续运行
生产过程中能够现场检测的数据有端头裸露、外径增大率、偏心距，其他性能检测需委托第三方检验机构进行检验.
端头裸露检测依据CJ/T114-2000中4.4。
1
外径增大率检测依据CJ/T114—2000中4.4。
2
偏心距条检测依据CJ/T114—2000中4.4.3
每生产5根保温管需要进行以上工程检测,并填写检测数据表格。
3.5施工现场平面布置
3.5。
1施工现场布置原那么
施工总平面布置以方便施工,节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原那么结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合消防平安和文明施工规定进行布置。
目前我公司在哈密大南湖电厂的生产区在电厂南运煤路西侧，总占地面积近2万平方米，其中生产区占地12800平方米生活区占地7000平方米，其余局部为备用的仓储用地。
后附施工区域平面布置图
3。
5.2临时用水
本工程施工用水主要为挤出机循环冷却用水及发泡机循环冷却水，工业用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，总用水量较少。
就近在混凝土搅拌站接口接DN50自来水管，然后分流到生产区用DN25硬质聚乙烯管输送至保温管加工区域，生活区也采用DN25硬质聚乙烯管分流到厨房，作为生活区主进水口，以解决施工及生活用水.
3。
5.3施工用电
根据现场实际情况,自电厂内2号变压器接线，拟购2500米3+2的185mm2作为施工用电源线,沿重力公司搅拌站厂区边缘敷设电缆,并在保温管加工区域内设置配电柜分流，以保证施工、生活区用电。
保温管加工生产用电经计算，需400千瓦的动力电。
用电负荷表
用电设备
电力负荷
运行时间
备注
挤出机
200千瓦
长期运行
牵引机
5千瓦
长期运行
封口机
升级会员 