汽车冲压车间质量目标分解及质量标准.docx
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汽车冲压车间质量目标分解及质量标准
汽车冲压车间-质量目标分解及质量标准
为确保工程质量目标的顺利实现，我司将严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》将本工程质量目标进行分解，特制定各分部工程的质量合格计划，以保证工程总的质量合格计划的实现。
序号
内容
目标
1
钢筋砼、钢结构及其它承重结构及围护结构
无结构变形、符合国家规范和设计要求
2
非承重结构
无结构上的开裂、倾斜及不牢固
3
外墙装饰面
无开裂、脱落、明显变色等情况
4
后浇带、伸缩缝
无渗漏、伸缩缝无损坏
5
屋面、雨篷、外墙板
屋面无渗漏水、防水面不起鼓，雨篷、外墙板不漏雨
6
烟道、排气孔道、风道
畅通、不漏气
7
门窗
门窗开关灵活、密封严密，门窗玻璃、门框无划痕及损伤
8
室内墙面、顶棚、面砖、油漆等装饰面
无空鼓、起皮、脱落、变色、装饰物件无破损，平整度符合规范要求
9
室内地面找平层、装饰层
无开裂、空鼓、起砂、面砖松动、凹凸不平等
10
室内卫生间
墙地面无漏水、地面无泛水、倒坡、无积水
11
室外散水、坡道、台阶
无塌陷、断裂及小区道路沉陷
12
主体、装饰施工材料及设备
均使用国家环保型材料
13
金属工程
不倾斜、安装牢固
进场原材料验收、报审制度
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据GB/T19001-2008质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。
1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2、物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。
同时，项目部对分供方实行动态管理。
定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3、加强计量检测，项目设兼职计量员，由物资部责任工程师担任。
采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
4、所有进场材料必须由监理工程师见证取样送检，检验合格后方可以用于施工现场。
工序检查制度
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。
“三级检查制度”是指在总承包的模式下，落实多级检查。
包括分包自检、总包复检、监理验收检查的三级检查制度。
通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
施工项目质量过程控制
（一）
施工项目质量过程控制
（二）
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
序号
阶段
项目
内容
1
事前质量控制
定义
在正式施工前进行的质量控制。
控制重点
做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
施工准备
技术准备：
熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。
物资准备：
材料准备、施工机具准备等。
组织准备：
建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
施工现场准备：
测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场。
拟定有关试验、检验的项目计划。
编制季节性施工措施。
制定现场管理制度等。
2
事中质量控制
定义
在施工过程中进行的质量控制。
策略
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
措施
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋（材）代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都编目建档）。
3
事后质量控制
定义
在完成施工过程形成产品的质量控制。
内容
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定。
验收标准
按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量合格标准，能满足生产和使用的要求。
结构达到设计能力。
交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常。
交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除。
技术档案资料齐全。
工程隐蔽验收制度
为了进一步加强工程的质量管理，避免隐蔽工程可能造成的质量隐患，确保工程质量满足设计和规范要求，制定本验收制度。
隐蔽工程检查是保证工程质量与安全的重要过程控制检查，隐蔽工程施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，施工方组织监理旁站，施工单位技术负责人、专业工长、质量工程师共同参加。
验收合格后由监理签署审核意见，并下审核结论。
序号
具体内容
1
隐蔽工程自检合格后以书面形式通知监理人员和工程分管人员并注明验收时间和内容。
2
隐蔽工程验收必须由工程分管人员、监理人员、施工单位施工员及施工班组等共同验收，有必要时要有下一程序施工班组参加。
3
基底、基槽工程要有勘察单位、设计单位相关负责人员和相关检测单位负责人参加。
4
隐蔽工程验收合格后，由监理人员和工程分管人员签署隐蔽工程验收记录后，施工单位方可进行下一程序施工。
5
隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一程序的施工。
6
砌体拉接钢筋工程由监理人员或分管人员的日常检查进行抽查验收。
7
隐蔽工程验收不合格的，限期必须整改，如未及时整改将对施工单位按“相关奖罚细则”予以警告或处罚。
8
隐蔽工程验收程序
隐蔽工程在下一道工序开工前必须进行验收，按照《隐蔽工程验收控制程序》办理，具体包括：
1、基坑验收：
建筑物基础按设计标高开挖后，项目经理要求监理单位组织验槽工作，项目工程部工程师、监理工程师、施工单位、勘察、设计单位要求尽快现场确认土质是否满足承载力的要求，如需加深处理则可通过工程联系单方式经设计方签字确认进行处理。
基坑验收记录要经上述五方会签，验收后应尽快隐蔽，避免被雨水浸泡；
2、混凝土工程的钢筋隐蔽验收：
对钢筋原材料进场前要进行检查是否有合格证，即合格证要注明钢材规格、型号、炉号、批号、数量及出厂日期、生产厂家。
同时要取样进行物理性能和化学成分检验，合格方可批量进场；
3、混凝土结构上预埋管、预埋铁件及水电管线的隐蔽验收：
混凝土结构上通常有防水套管、预埋铁件、电气管线、给排水管线需隐蔽，在混凝土浇筑封模板前要对其进行隐蔽验收，首先验收其原材料是否有合格证，是否有见证送检，只有合格材料才允许使用。
然后要检查套管、铁件，检查所用材料规格及加工是否符合设计要求。
再次要核对其放置的标高、轴线等具体位置是否准确无误。
并检查其固定方法是否可靠，能否确保混凝土浇筑过程中不变形不移位。
水电管线埋设位置要根据使用特点检查其是否合理，能否满足要求。
验收合格后方可在《隐蔽验收记录表》上签字同意隐蔽；
4、混凝土结构及砌体工程装饰线的隐蔽验收：
混凝土结构及砌体在装饰抹灰前均要进行隐蔽中间验收，混凝土结构需要查验所有材料合格证及混凝土试压报告，要进行现场强度回弹或钻孔取样试压，要检验混凝土表面密实度及结构几何尺寸是否符合设计要求。
砌体要查验原材料合格证，砂浆配合比，砂浆试压报告等有关材料是否齐全，现场查验抗震构造拉接钢筋设置是否恰当，砌体砌筑方法及灰缝是否满足设计要求，砌体轴线、位置、厚度等是否符合图纸规定。
验收合格后填写《隐蔽验收记录表》，共同会签，如验收存在问题，要发整改通知单限期整改，整改合格后在组织上述人员进行复检，复检合格后方可进行装饰抹灰隐蔽施工。
样板引路制度
每一分项工程先做样板，以样板引路。
对工程质量，要先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。
序号
样板名称
检查内容
1
防水
细部节点要求、质量及技术标准
2
钢筋绑扎
间距、接头位置、观感等
3
模板支设
接缝、内支撑平整度
4
混凝土施工
表面平整度、阴阳角、色泽等
5
墙体砌体
细部节点要求、质量及技术标准
6
各类机电工程
标志位置、朝向、清晰度、平稳度、细部节点等
7
粗装饰样板
各种区域及户型，内含灯具、插座、消防、暖通等
8
各部分精装修
平整度、垂直度、阴阳角方正度等
挂牌施工管理制度
我司以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责。
对现场操作人员，采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：
其一，标明小组负责施工区域。
现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。
其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
1.成品保护制度
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。
我司将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。
工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。
工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料。
签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
2.质量会诊制度
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。
同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
质量阶段控制
总承包施工阶段性的质量控制措施主要分为：
事前、事中、事后三个阶段。
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
3.事前控制阶段
序号
控制项
具体内容
1
技术准备
工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。
组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
与各分包单位签订创优责任书，明确质量目标及奖罚责任。
项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审。
组织学习相关施工规范、标准、图集。
从测绘单位交接测量标桩后，测量工程师立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。
组织工程技术人员做好基坑独立承包工程的接收工作，做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。
组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。
实施《工程样品、样板管理方案》，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。
经监理、业主审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。
样板间审批后，才可以大面积开展此项工程的施工。
实施三级技术交底制。
每个分项工程施工前，由项目总工向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。
要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。
2
劳动力保障
自营施工部分的劳动力需求由我司人力资源部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我司将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。
同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。
特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在技术管理部登记备案。
参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。
各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。
加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。
通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。
对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。
3
物资、机具保障
根据施工进度计划、物资需用计划，按照询标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。
原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。
材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。
材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。
实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。
材料进场后，质量部参与物资部材料验收，进行外观检查。
质量部对出厂材质证明把关，试验部门进行复试检测工作。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。
根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照询标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。
各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。
质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。
仪器、设备定期送检保持有效检测状态。
4.事中控制阶段
序号
控制项
具体内容
1
工序质量控制措施
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋（材）代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。
2
过程监控
实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。
实行纠正和预防措施。
对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。
对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术管理部提出书面纠正措施和预防措施，总工程师审批通过后，施工管理部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。
实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创优要求。
工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。
对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目总工组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：
1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器。
2）确定所需材料的材质及规格型号。
3）确定所需的技术参数。
4）确定操作人员应达到的技能。
施工过程中跟踪监控有关的技术参数。
当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。
必要时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。
总承包负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工序，对其交界面线整体工程质量负责。
总承包有权分配和定义交接面/线质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。
现场设置摄像头，供业主及总承包相关部门随时掌握施工现场情况，实现施工现场的远程监控。
对于重点部位、隐蔽工程等需要特别记录的部分，现场人员将以文档与照片等记录方式关联起来，使得总承包工程管理人员能够更深入的掌握现场发生的情况。
5.事后控制阶段
序号
控制项
具体内容
1
成品保护
每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场专业工程师随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。
2
办理移交
进行下道工序的交接或与其他专业主承包、分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。
3
资料整理
整理所有的技术资料，并编目、建档。
4
保修
在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。
升级会员 