节能与资源综合利用专项资金项目提纲1.docx
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节能与资源综合利用专项资金项目提纲1
燃煤锅炉节能技术改造
一、基本情况
项目承担企业的基本情况及建设必要性。
符合国家产业政策，达到行业准入条件，项目市场风险分析与控制。
（一）企业基本情况
阜阳荣达新型建材有限公司是一家民营股份制企业，成立于2010年9月，注册资本为1000万元人民币。
公司主要从事粉煤灰加气混凝土制品以及配套干粉砂浆的生产和销售业务，目前总资产2000余万元人民币，资产负债率45%。
年产值3000万元。
公司是“安徽省循环经济示范”、“安徽省资源整合利用企业”。
项目概况及建设的必要性
为有效处理利用阜阳华润电力有限公司生产中排放的粉煤灰，阜阳荣达新型建材有限公司与阜阳华润电力有限公司合作，在其排灰场建设粉煤灰加气混凝土生产项目，该项目计划总投资5300万元，其中一期工程总投资约2800万元，已于2011年4月正式投产运营。
项目配套一台6T/H正转炉排燃煤蒸汽锅炉，供应全厂生产和生活用蒸汽。
锅炉设计热效率为78%，但是实际运行效率只有63%左右，燃烧效率低，炉渣含碳量较高，煤耗大，同时煤种适应性差，遇到劣质煤和下雨天，往往难以着火，造成出力不足，升压慢影响正常生产。
这不仅造成资源浪费，加大了环境污染，还影响产量，增加了企业的产品生产成本。
因此对其进行改造势在必行。
国家产业政策，行业准入条件
能源是国民经济发展的物质基础，我国能源供需矛盾很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。
因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。
“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党中央提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。
本项目的建设能具体实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。
是实现节能目标，促进生产和经济可持续发展的必要措施，项目的建设能极大地提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。
该项目符合国家国家发展改革委发布的2011年版《产业结构调整指导目录》精神，符合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》精神。
《“十二五”十大节能工程实施意见》把燃煤工业锅炉（窑炉）、余热余压利用工程、能量系统优化工程（系统节能）等工程列入重点实施内容。
建设“节约型社会”已成为社会发展的主题，在这个大背景下，推进节能工程势在必行。
建设规模方案
1、项目主要建设内容、建设条件
根据企业的生产特点和锅炉的实际情况，拟对锅炉进行综合改造。
①给煤装置改造：
斗式混合给煤改造成分层给煤
②燃烧系统改造：
增加制粉和送粉装置，改单一层燃方式为混合燃烧方式；
③炉拱改造：
2、主要技术方案、工艺流程
①给煤装置改造：
现有锅炉为正转链条炉排锅炉，燃用原煤，原有的斗式给煤装置，使得块、粉煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤。
即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。
②燃烧系统改造：
对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。
但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。
③炉拱改造：
在煤的燃烧问题中，引燃是关键。
众所周知，在移动式层燃炉中，引燃主要取决于炉拱。
炉拱对炉内的烟气混合有很大的作用，而良好的混合不仅有利于燃尽，从而提高燃烧效率，而且也有助于提高炉温，从而加强引燃。
因此，层燃炉对煤种的适应性和煤在炉膛中的燃尽与否在很大程度上取决于炉拱结构的合理设计。
过去我国一直沿用传统的“反射”原理来设计炉拱，如将快装锅炉的前拱设计成抛物面形状，认为抛物面前拱能将炉膛火焰聚焦“反射”到入炉新煤上，使之顺利着火。
但实际上，抛物面只有具备以下两个条件才能聚焦：
①抛物面是一个光滑的镜面；②其反射率等于1。
但用耐火材料做成的炉拱不可能是光学上的镜面，尤以拱面结渣时为甚；而且炉拱的吸收率为，其反射率只有。
所以，将前拱做成抛物面根本不可能聚焦，因而对煤种的适应性很差，遇到劣质煤或露天煤场遇到下雨天往往难于着火。
此外，现有的后拱和前拱没有合理配合，如水管锅炉的后拱设计成倾斜上升出口圆弧过渡的形状，富氧的后拱高温烟气顺着炉拱流出炉膛，不能和欠氧的前拱烟气充分混合，烟气在炉内的停留时间也较短（燃程短），导致较大的可燃气体不完全燃烧损失和飞灰损失。
另外其后拱区的炉温较低，炉渣也烧不干净。
因此，着火不顺利和上述各项燃烧不完全损失，将使总体炉温大大下降，从而导致锅炉出力不足。
二、双人字形炉拱的节能机理
针对上述问题，交通大学经过多年的改炉实践和理论研究，提出炉拱的换热遵循“再辐射”原理，即炉拱吸收高温火烟的辐射热能后，本身具有很高的温度，然后以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。
因此，仅仅改变前拱的几何物理因素对换热的影响是极其有限的；强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度，而拱区温度的高低，则主要取决于高温烟气深入到拱区的程度及在那里的停留时间。
以上两点与“反射”原理的结论（炉拱形状重要、与炉拱温度无关）刚好相反。
在这一设计思想指导下，交通大学经过长期的研究、试验和实践，发明了具有良好空气动力特性的双人字形炉拱，该炉拱系由人字形前拱和人字形后拱组成，两者总覆盖率在80%以上，直至全覆盖。
双人字形炉拱的优越性来自其后拱的反倾、超低和高覆盖率等显著的几何特点，后拱的作用是保温和输送高温烟气到前拱区，前拱的作用是烘干和引燃，压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗。
这种炉拱组使后拱区的富氧高温烟气冲向前拱区，与该处的可燃气体充分混合而完全燃烧，形成强烈旋转的火球（旋涡），发出白炽耀眼的高温火烟，从而使前拱的温度大大提高，辐射到新煤上的热量也增加；再加上后拱高温烟气携带的灼热炭粒（飞灰）伸入到前拱区散落在新煤上产生的明火直接引燃作用，保证了新煤的顺利着火，因而煤种的适应范围较广，能适用于烟煤、褐煤、贫煤，甚至无烟煤。
由于炉温高，加之超低长后拱的保温促燃作用，再辅之以相应的配风方式，就能使炉渣中的残碳燃烬。
同时，完全燃烧使得炉膛温度大大提高，从而使锅炉的出力也大大提高。
另外，高温烟气在拱区的停留时间大大延长可以强化飞灰的分离，再考虑到燃尽率的提高，所以可以减少飞灰带走以简化除尘。
但也正是这些几何特点带来了易于出现拱区气塞（冒正压）、结渣以及其它一些危险倾向。
由此可见，这种炉拱的形状和尺寸对炉拱的性能的影响是极其敏感的，这就增大了使用这种炉拱的难度，必须做到精心设计和合理施工。
三、成果及影响
测试表明，采用这种炉拱以后，炉侧燃烧效率提高，锅炉的灰渣含碳量降低到国标以下，减少了飞灰，简化除尘；锅炉热效率提高3%以上，节煤率达4%以上（统计平均达到了%以上）；炉膛温度大大提高，锅炉蒸发量可提高10%以上；提高了前拱区的温度，煤种适应范围拓宽。
人字形炉拱先后在全国数百家锅炉厂应用，利用此炉拱技术改造锅炉1000台左右，取得了良好效果，总计年节约标准煤60万吨以上。
人字形炉拱结构是国家“六五”重大科技攻关项目的研究成果，曾获国家科技进步二等奖、机械部科技进步一等奖及实用新型专利，被列为国家经委向全国重点推广的节能项目和2007年上海市经委十大重点节能工程，在上海市节能服务中心节能技术展示厅有炉拱节能技术改造演示，曾在美国西雅图和比利时布鲁塞尔的科技博览会上展出。
目前，国内燃煤工业锅炉约50万台，锅炉平均容量h，平均运行效率60%~65%，远低于70%~80%的设计效率，这些锅炉每年耗煤约4亿吨，约占全国总耗煤量的1/3。
这些燃煤工业锅炉的大部分是链条炉和往复炉，如果进行双人字形炉拱改造，按节煤率%（统计平均值）计算，每年节能潜力约亿吨煤，经济效益约210亿元人民币。
虽然国内自九十年代就已开始燃煤工业锅炉的节能技改，并且多方参与，但燃煤工业炉总量巨大，由交大发明的节能炉拱技术仍在与时俱进，在节能指标上遥遥领先。
正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。
按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
⑦控制系统改造：
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。
将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。
这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。
实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高
③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
我们公司是上海环境能源交易所（中国环境能源交易网）会员单位,是一家专业从事工业锅炉节能改造锅炉节能改造方案锅炉节能改造资料燃煤锅炉的节能改造节能锅炉节能环保锅炉家用节能锅炉锅炉节能规程能耗诊断评估和节能设计改造的高新技术企业，所涉及综合节能解决方案广泛适用于商业楼宇、星级宾馆、道路空压机、工业电力等领域。
为各领域用户提供能源效率审计、节能咨询、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理，以及基于效益保证合同的锅炉节能改造等专业化服务。
公司拥有锅炉节能技术研发和项目实施的十多位工程师，针对不同的改造项目，提供选择合适的建筑技术策略组合，提供最优的节能环保解决方案，确保实施的节电项目达到预计的节电目标。
改造措施节电显著，性能安全稳定，一直以来受到广大客户认可与肯定。
④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。
其工作原理如图所示：
左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。
高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。
常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。
加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。
提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
本技改项目计划新增设备一览表：
序号
设备名称
型号规格及主要参数
台（套）
备注
1
返烧式综合混燃炉
Ф9000×21000
1
2
燃烧装置
1
混燃炉组件
3
螺旋给煤机
4
混燃炉组件
4
无焰高温喷头
3
混燃炉组件
5
提升机
1
混燃炉组件
6
组合除尘器
Ф4000×10000×2（双筒）
2
7
立式余热锅炉
蒸发量60T/h工作压力过热蒸汽温度450℃
1
含附属设备
8
脱硫除尘器
SXC-2107700×8260×7400
1
9
风机
一次风机9-19-16D；二次风机；引风机Y4-73-23D。
3
10
DCS仪表控制设备
1
11
其他辅助设备
12
合计
30
1、项目主要建设内容、建设条件
项目形成的节能与资源综合利用能力
4、主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施。
三、节能措施
能耗状况及指标分析，节能措施和效果分析。
（一）能耗状况和能耗指标分析
1、能耗情况
年度
指标项
2007年度
项目实施后预测
公司现状
全省平均
技改完成后
全省平均
原料煤
入炉（kg/tNH3）
1293
1348
1221
/
折标（kg/tNH3））
1147
1154
1056
1174
燃料煤（标kg/tNH3）
36
88
30
87
电耗（kwh/tNH3）
1391
1451
1197
1473
综合能耗（标kg/tNH3）
1465
1495
1263
1433
注：
数据来源安徽省化肥工业协会《全省小氮肥厂经济技术指标统计表》
2、能耗指标分析
从上表可以看出：
颍上鑫泰化工有限责任公司目前的各项能耗指标均低于全省平均水平。
11节能与资源综合利用
设计原则与标准
设计原则
《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）
执行标准
1、国家发改委、建设部等《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇（章）”的暂行规定》的通知；
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；
3、《中华人民共和国节约能源法》（[1997]90号主席令）；
4、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、经贸委、科委1996年5月13日通知）；
5、《民用建筑节能管理规定》（建设部[2005]第143号令）；
6、《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）。
能源供应分析
能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。
阜阳市煤炭开采和洗选生产值增长%，废弃资源和废旧材料回收加工业增长%，电力、热力的生产和供应业增长%，2010年上规模企业发电量为732594万千瓦时，比上一年增长%。
2010年上规模企业自来水产量达万吨，比上年增加%。
2010年阜阳市单位GDP能耗为吨标煤，同比下降%；单位工业增加值能耗吨标煤，同比下降%；2010年阜阳市制定的节能目标是单位GDP能耗下降5%，阜阳市超额完成了节能任务。
本项目正常生产需要的资源主要为农作物秸秆、各类粮食，当地为传统农业种植区，农作物秸秆及粮食供应充足且有保障。
项目使用能源主要为电力、稻壳，通过阜阳市供电公司和本地能源市场可实现稳定的供应。
资源节约措施
节水措施
1、应采用节水型设备和器具。
如采用自闭式冲水阀等，降低水资源的无效消耗，达到节约用水的目的。
2、项目通过对湿排灰中水分的利用，减少了配料等生产环节的水资源消耗，达到节水目的。
3、供水系统采取防渗、防漏措施。
如供水管网、卫生洁具等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。
用能分析
建立单位能源管理制度和机构。
加强水、点的计量管理，明确管理责任防止水、气等的跑、冒、滴、漏，提高节能效果。
项目主要用能情况见下表：
年耗能量
能源种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年耗能量（吨标准）煤）
电
kW·h
2400000
kW·h（kW·h）（kW·h）（kW·h）（kW·h）
稻壳
吨
5876
kg
能源消费总量（吨标准煤）
耗能工质种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年耗能量（吨标准）煤）
水
吨
174000
t
耗能工质总量（吨标准煤）
项目年耗能总量（吨标准煤）
根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）计算。
本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在25％左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38％左右。
四、环境影响分析和劳动安全卫生消防
1、项目建设和生产对环境的影响，环保措施和环保投资及评价；2、劳动安全卫生消防措施方案。
9环境影响评价
建设地点环境现状
本项目在荣达建材厂区内进行，厂区位于阜阳市华润电力有限公司排灰场内，区域地势平坦，环境良好。
雨水、生产及生活污水，经处理后排至城市污水管网。
拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。
环境空气：
厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。
区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。
噪声：
厂区周围环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）二类标准。
设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《建设项目环境保护管理条例》国务院令253号；
3、《开发建设项目水土保持方案管理办法》；
4、《开发建设活动环境管理人员行为规范》；
5、《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）；
6、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；
7、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—92）；
8、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）。
项目建设对环境的影响及防治措施
施工期对环境影响及治理措施
本项目在施工期内，应妥善处理工程建设对周边环境及秩序的影响。
1、噪声
施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。
因工程紧临街道，在施工时，应对施工场地围护，限制车辆运行路线和鸣笛，限制高噪声施工的时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。
施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GBl2523--90）规定。
2、废水
施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。
厂区内施工地生活污水经厂区内现有化粪池预处理后，排入市政排污管网。
对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，应有专人负责管理，并定期清运。
3、大气影响
建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。
采取措施：
将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使TsP浓度低于GBl6297—1996《大气污物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值／M³。
4、废弃物影响
施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料，经集中收集后全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。
运营期对环境影响及治理措施
1、粉尘处理
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。
水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。
主要扬尘点：
A.破碎机给料口扬尘点。
扬尘浓度为15g/m³;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m³;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m³。
除尘措施：
对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=%，处理后排尘浓度小于45mg/m³；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率%，处理后扬尘浓度小于45mg/m³；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m³。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。
主要噪声源：
A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82dBA。
防治措施：
对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。
经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
2、废水处理
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（）的污水。
在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。
3、噪声处理
在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。
通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）规定。
环境评价
本项目建设期和运营期中，产生的污水、污物、固体垃圾、废气、噪声等的环境污染可以通过各种手段加以控制后，均不会对环境造成破坏和影响。
至于施工期产生的噪音、空气污染和少量的水土流失等不利影响，都可通过一定措施得以控制和减少，并且都会随着施工活动的结束而消失。
因此、本项目环境空间设计合理，其建设不会对周围环境产生污染和破坏。
10劳动安全、卫生与消防
劳动安全、卫生
设计依据
本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。
1、《中华人民共和国劳动法》
2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
4、《建筑设计防火规范》（GB16-87）
危害因素与危害程度
项目生产以混凝土材料加工为主，主要原材料为水泥、钢筋，对人体无害。
生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。
其中机加工车间产生
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