HTRI学习3内含流图.docx
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HTRI学习3内含流图
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_04.7防冲设施的设置
1.点击左边目录栏的“Nozzle”标签下的“Impingement”标签，进入换热器防冲设施的设置。
2.1Impingementtype– 防冲设施型式，包括1Rods防冲杆，国外较普遍，实际对防止流体诱导振动效果比较好，建议多采用；2Circularplate，圆盘型，应用普遍；3Rectangularplate– 矩形板，较少用。
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2.2Rho-V2forimpingement– 防冲设施的冲量值，输入此值，超过此数值程序就自动设置一块圆形防冲板。
2.3Plate/nozzlediameter– 圆盘形防冲板相对管口直径的比值，大于1的值，这样才不会使进口流体直接冲刷管束。
2.4Platethickness– 防冲板厚度，默认为9.525mm。
2.5Deviceheightabovetubes– 定义防冲板底部距离第一排管子的高度。
2.6Platelength– 矩形防冲板长度
2.7Platewidth–矩形防冲板宽度
2.8Usetubepositionstoplacerods– 简单的理解就是提供了设置防冲杆设置的位置选项，默认No，为单独空间设置防冲杆；Yes即替换现有布管的前几排给防冲杆。
2.9Rowofrods–防冲杆排数，默认为2排。
2.10Roddiameter- 防冲杆直径，默认为与换热管直径相同。
2.11Rodlayoutangle– 防冲杆布管角度，定义同换热管布管角度。
默认为30度。
2.12Rodpitch- 防冲杆布管间距，定义同换热管间距。
2.13 Rodsoncenterline– 防冲杆中心在管口中心线下。
2.14Coveralltubeswithrods– 防冲杆布置覆盖第一排管，默认为No。
2.15Rodrowwidth/nozzlediameter– 防冲杆布置区宽度与管口直径的比值。
本节介绍了防冲设施的设置。
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_04.8管子排布设置
1.点击左边目录栏的“TubeLayout”标签，进入换热器布管设置。
2.1Tubepasslayout- 管程布置，当选择程数大于1时，可以在此界面选择管程布置方式，共有2,3,4,5,6,7,8,10,12,14,16,18,20,22, 和24程可选。
右边可以选择进口的位置。
2.2Parallelpasslanewidth– 平行间隙的宽度，如下图，默认程序依据工业经验值来计算，不过可以通过输入此值来满足国内的设计制造要求。
2.3Perpendicularpasslanewidth– 竖直间隙的宽度，如上图，默认程序依据工业经验值来计算，不过可以通过输入此值来满足国内的设计制造要求。
2.4Forcesymmetriclayout– 强制对称布置，默认为No；选Yes那么布管将会以壳体中心线对称布置，包括管口以下至管束的距离；选Partial那么对称布置但不考虑管口以下至管束的距离，即管口部分的管子并不对称。
在实际装置的运行中，对称布置的一个好处就是可以通过旋转180度管束来使整个管束的性能保证均匀，和汽车轮胎保养时对调一个道理～
2.5Forceuniformlayout– 强制均匀布管，默认为No，选Yes那么程序将以整个壳界面空间均匀布管（以用户定义的最小管程间距以基准），而不是在每个管程分隔的壳程空间来均布。
程序将会调整管束与壳体内径间隙。
2.6Staggeredlayoutshifted– 改变交错布管，默认为程序排布。
选Yes，每程靠近管程间距线的管子中线一致。
选No，中线不一致，交错。
2.7Squarelayouttubealignment– 对于90度布管，可选择
@Offbothc/l– 各管程间布管交错
@Onverticalc/l– 竖向管程布管中心线靠近。
@Onhorizontalc/l– 横向管程布管中心线靠近。
@Onbothc/l– 竖向横向管程布管中心线均靠近。
2.8Tubeoffsetfromverticalcenterline– 与纵向中心线的偏离，默认为0，正数是往右偏，负数为往左偏。
2.9Tubeoffsetfromhorizontalcenterline- 与横向中心线的偏离，默认为0，正数是往上偏，负数为往下偏。
2.10AllowcrossedU-bends–U型管允许交叉布管，非交叉如下左图，交叉如下右图。
交叉布管有助于减小管程之间的间距，多布管。
2.11MinimumU-benddiameter– 最小U型弯直径，如下图，U型管在制造过程中弯处壁厚会减薄最小U型弯直径用于估算最小壁厚。
3.1Heightundernozzle– 布管距离管口高度，如图所示，在没有防冲板、有防冲板以及防冲杆下的定义。
3.2Tuberowsremovedundernozzle– 对应以上，用去掉管子的排数记。
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4.1Fillknock-outareawithdummytubes– 在空隙区设置假管，假管是短的，类似防冲杆。
4.2Fillpasslaneswithdummytubes– 在管程空隙区设置假管，为长假管，如下：
4.3Fillbundleperipherywithdummytubes– 在管束外围空隙区设置假管，为长假管，如下：
4.4Usetubelayoutdrawingasinput– 用户自定义布管，点击小图标可以调出布管图进行自定义布管，可通过鼠标右键完成。
具体操作请留意Xist专题部分。
本节介绍了管子排布的设置
【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_04.9管束间隙的设置
1.点击左边目录栏“TubeLayout”下的“BundleClearances”标签，进入换热器管束间隙的设置。
2.1Pairsofsealingstrips– 设置密封条，密封条可以有效防止C型流（从管束与壳体间隙旁路流动），默认为程序设置；选None为不设置；选UserSet为自定义设置，都是以对为数量。
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2.2Sealstripwidth– 密封条宽度，在选择螺旋折流板的情况下，可以定义密封条的宽度。
2.3Sealstripclearance– 密封条与相对管子的间距，在选择螺旋折流板的情况下可填。
2.4Blockbypassstreams– 屏蔽旁路流。
这里先要了解下“流型”，流型分析法是管壳式换热器设计计算的基础，通过对不同流型的分析，了解有效换热和旁路流，减小旁路流可以优化设计提高热效率。
Xist将壳程流型分为ABCEF：
A型流：
穿过换热管与折流板空间隙的流体，可认为有效换热；
B型流：
穿过管束沿着折流板折流板导向的流体，就是我们需要的有效换热流型；
C型流：
绕着管束外圈未穿过换热管绕行的流体，为旁路流；
E型流：
穿过折流板与壳体间隙的流体，为旁路流；
F型流：
多管程情况下，由于管程间距的存在而影响有效换热的部分流体，为旁路流；
@Astream– 打勾，那么将屏蔽A型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比较，实际制造中无法做到无A型流。
@Fstream– 打勾，那么将屏蔽F型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比较，多管程实际制造中无法做到无F型流。
@E stream– 打勾，那么将屏蔽E型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比较，实际制造中无法做到无E型流。
2.5Tubestoremovefortierods– 拉杆数量（替换换热管），默认为程序设定，目前为0。
或自己输入数量，将影响布管的数量。
2.6Numberoftierods– 拉杆数量，程序设定的数量为如下：
2.7Tieroddiameter– 拉杆直径，程序默认或自定义。
2.8Spacerouterdiameter– 定距管外径，套装拉杆外的定距管的外径。
3.PasslaneSealDevice– 管程间隙设置
3.1Numberofrods–F流旁路挡杆的数量，默认为程序设置，可以自定义输入，以减小F流。
3.2Roddiameter– 旁路挡杆的直径，默认与换热管外径相同。
3.3Numberofdummytubes– 假管的数量，在选择“EMbaffle”形式下，可输入假管数量。
3.4Blankingstriparea- 在选择“EMbaffle”形式下，可输入。
4.Diametralclearance– 间隙设置，默认为TEMA标准值。
4.1Tube-to-baffleclearance– 管子与折流板之间的间隙
TEMA标准为：
管子OD>31.75mm为 0.79mm
管子OD ≤ 31.75mm，如果跨度>914mm 为0.40mm，跨度≤914mm为0.79mm。
4.2Baffle-to-shellclearance– 折流板与壳体之间的间隙
4.3Bundle-to-shellclearance– 管束与壳体之间的间隙，这个值对布管数量影响较大，默认程序依据型式、壳径以及管程设计压力来确定。
5.Baffleclearancetype– 折流板与壳体之间间隙的选项
@TEMA– 标准
@Large,50%morethanTEMA– 比TEMA标准大50%
@Extralarge,TwiceTEMA– 是TEMA标准的2倍
@Tight– 制造能达到，那么是TEMA标准的50%
本节介绍了管子管束间隙的设置。
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