七中小型机械设备的安全使用.docx
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七中小型机械设备的安全使用
文明工地资料
第二部分施工安全达标
七、
中
小
型
机
械
设
备
的
安
全
使
用
西安市第一建筑工程公司
2014年4月11日
目录
1.中小型机械设备管理制度
2.中小型机械安全操作规程
3.钢筋机械安全验收记录单
4.电焊机安全验收记录单
5.圆盘锯安全验收记录单
6.平刨安全验收记录单
7.混凝土搅拌机安全验收记录单
8.砂浆搅拌机安全验收记录单
9.其它施工机具安全验收记录单
10.中小型机械设备质保资料粘贴单
11.中小型机械设备维修保养记录登记
1.中小型机械设备管理制度
1、进场后，先由工地机管员和安全员进行验收，验收的内容包括：
机械的性能和完好情况；机械的有关资料如说明书、合格证、准用证等是否齐全。
并与移交单位办理好交接手续。
2、建立以预防为主的定期保养制度。
其作业内容主要是：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围即深度和周期，因设备类型、运转条件、材料品质差异而不同，故作业项目按周期长短分级执行。
3、各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
4、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间；在作保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
5、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
每班保养又称例行保养，重点是检查清洁、润滑。
每班保养分工作前，工作中，工作后进行。
分级保养分为一级、二级、三级三种，一级保养以润滑、紧固为中心；二级保养以紧固、调整为中心；三级保养以消除隐患为目的。
6、各级保养均有系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
7、机械操作人员必须记好机械分班记录和维修保养记录。
8、机械设备维修保养责任人：
。
9、该制度由批准者签字生效，并从即日起施行。
批准者：
西安市第一建筑工程公司
2014年4月11日
2.中小型机械安全操作规程
（1）混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程
1）、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
并应经验收合格后，挂牌使用。
2）、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3）、工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。
4）、砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
5）、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入料斗时，外面应有人监护。
6）、非操作人员，严禁开动机械。
7）、操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
（2）塔式起重机驾驶安全操作规程
1）、司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。
2）、起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。
3）、重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4）、操作控制器时，必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。
传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。
5）、吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面lm左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。
6）、在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。
7）、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约lm处时，必须采用慢速就位。
8）、起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限位停车。
9）、作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于lm。
10）、作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。
如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。
11）、作业中遇下列情况应停止作业：
①恶劣气候：
如：
大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；
②起重机出现漏电现象；
③安全保护装置失效；
④钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；
⑤各传动机构出现异常现象和有异响；
⑥金属结构部分发生变形；
⑦起重妨碍作业及影响安全的故障等。
12）、司机必须做到：
作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。
13）、做好例保记录及交接班记录。
（3）施工升降机安全操作规程
1）、司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。
2）、作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况，并经试运行，确认正常后，方可正式运行。
3）、升降机载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。
4）、司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。
5）、升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6）、司机应当在确认信号后才能开动升降机。
作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。
7）、当升降机顶部风速大于20m／s时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8）、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。
9）、司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门。
司机下班时，同样样按上述要求，并做好相应的清理工作。
10）、司机必须做好例保记录及交接班记录。
（4）井架操作安全操作规程
1）、使用前的检查
（1）金属结构有无开焊和明显变形；
（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；（3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；（4）架体的安装精度是否符合要求；（5）安全防护装置是否灵敏可靠；（6）卷扬机的位置是否合理；（7）电气设备及操作系统的可靠性；（8）信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2）、日常检查
（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；
（2）空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；（3）在定额荷载下，将吊篮提升至地面1～2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；（5）吊篮运行通道内有无障碍物；（6）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。
3）、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
4）、发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
5）、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
6）、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7）、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。
8）、定期进行保养维修，确保机械运转正常。
（5）木工平刨机安全操作规程
1）、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2）、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。
3）、刨削量每次一般不得超过l．5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4）、刨厚度小于l．5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5）、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6）、换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7）、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于lOmm。
（6）木工圆盘锯安全操作规程
1）、圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2）、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。
3）、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4）、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
5）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
（7）钢筋切断机安全操作规程
1）、机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀片距离不得少于l5mm，活动刀片前进时，禁止送料。
2）、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3）、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4）、切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀片附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。
5）、铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
6）、切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
（8）钢筋弯曲机安全操作规程
1）、钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向。
2）、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。
3）、调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
4）、不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。
5）、弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
7）、弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
（9）钢筋调直切断机安全操作规程
1）、料架料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2）、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。
3）、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4）、在调直块未固定防护罩、未盖好前不得送料，作业中严
禁打开各部防护罩并调整间隙。
5）、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6）、送料前应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7）、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8）、切断3—4根钢筋后应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
（10）对焊机安全操作规程
1）、电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001第12．1节、第12．4节的规定。
2）、对焊机应放置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于下面规定：
对焊机的额定功率（kvA）
255075100150200500
一次电压为220V时导线截面（mm2）
10253545一一一
一次电压为380V时导线截面（mm2）
61625355070150
3）、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4）、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5）、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6）、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7）、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8）、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。
9）、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10）、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
11）、冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
（11）竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1）、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢靠接地。
2）、施焊前应检查供电电压并确认正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
3）、当施焊供电电压一次电压降大于8％时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
4）、施焊前还应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。
一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
5）、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀和粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6）、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7）、每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。
8）、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落和火灭等事故的安全措施。
9）、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10）、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11）、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12）、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
（12）旋转式直流电焊机安全操作规程
1）、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触良好。
2）、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。
3）、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量的火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
4）、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。
5）、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。
调节不得过快、过猛。
6）、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
7）、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
8）、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
9）、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过l2V，焊工与焊件问应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
10）、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割。
11）、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或其他防毒措施。
12）、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13）、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
（13）振动器使用安全操作规程
1）.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。
2）.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。
3）.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。
4）.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。
5）.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。
6）.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。
7）.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。
8）.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。
9）.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。
10）.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。
11）.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。
（14）砂轮机使用安全操作规程
1）.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2）.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。
3）.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4）.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。
5）.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。
6）.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。
7）.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。
8）.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。
9）.工作时要戴防护镜。
10）.凡在下列情况，砂轮机不准使用：
砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。
11）.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。
砂轮机应设单一开关，严禁倒转.
（15）蛙式打夯机使用安全操作规程
1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。
3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。
4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。
转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；
5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。
6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。
7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。
8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。
9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。
（16）潜水泵使用安全操作规程
1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。
2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。
3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。
4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。
5.运转中严禁人员从机上跨越。
6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。
7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。
8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。
9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。
10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。
11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。
12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。
（17）手电钻使用安全操作规程
除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项
1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。
3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。
5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
3.钢筋机械安全验收记录单
工程名称
子长毓秀华苑小区
工程总包单位
西安市第一建筑工程公司
验收设备名称及数量
序号
验收
项目
验收要求
验收结果
1
一般规定
机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
2
安全装置
钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种钢筋机械的安全装置必须齐全有效。
3
控制箱及线路
设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流3
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