第六小学幼儿园施工组织设计.docx

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第六小学幼儿园施工组织设计第六小学幼儿园施工组织设计天镇县第六小幼儿园二层框架楼施工组织设计建筑工程有限责任公司2编制程序51土方工程施工12本工程节能措施162附表：

附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图第一章第一章编制程序编制程序1.编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2.编制依据:

1）本工程设计图纸；2）本工程的招标文件；3）现行国家、省、市有关规范、标准、规程。

4）公司多年来同类工程的成功施工经验。

5）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

6）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；第二章工程概况1工程概述工程概述1）.工程名称:

天镇县第六小学附属幼儿园工程；2）.工程地点:

天镇县旧城区平安里3）.建设性质:

新建；4）.建设规模:

299.34m2；5）.设计单位:

山西建智达工程设计有限责任公司6）.结构形式:

框架结构。

2建筑特征建筑特征工程做法：

内墙卫生间贴瓷砖，其它房间涂料粉刷，外墙装饰外墙涂料，门窗为塑钢窗、中空玻璃平开窗，楼地面铺8-10mm面砖，楼梯间铺花岗岩，顶棚用涂料粉刷。

屋面防水保温采用1:

8水泥膨胀珍珠岩板，4mm厚SBS卷材防水层，40厚c20细石混凝土。

设备安装包括给排水管、采暖、电气。

3、结构概况本工程为框架结构，安全等级为二级，抗震设防类别为重点设防类，框架的抗震等级为二级。

混凝土等级分别为：

垫层为C15，基础为C30，混凝土强度梁、柱、板梯为C30。

砌体部分：

0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，Mu7.5水泥砂浆砌筑；0.000标高以上墙体采用M5.0混合砂浆、加气混凝土块砌筑第三章第三章施工总体部署施工总体部署1施工顺序施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

（一）、施工顺序原则基础结构框架结构屋面结构填充墙结构门窗结构外粉工程楼地面工程内粉工程油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

2施工调度施工调度

（一）、施工调度总则

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

（二）、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1、现场实际情况

（1）本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。

（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2、总体规划

（1）封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:

采用围墙或其他隔离屏障将施工现场及外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；

（2）场内道路利用原有道路（3）办公临时设施包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。

办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。

（5）生活性临时设施1）管理人员:

考虑每晚有12人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。

（6）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料，面积约120m2。

钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

第四章施工方案及主要技术措施1、基础工程1）施工工序场地平整测量放线定位（由西向东）土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。

2）土方机械的选用3）土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4）土方填筑及压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）施工。

根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用天然砂砾石回填，垫层厚度为1米，上置钢筋砼独立基础。

分段、分层施工时，铺填厚度在200300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。

回填素土的压实系数不得小于0.94，回填砂砾石的压实系数不得小于0.97，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

2、钢筋工程：

2.1施工准备：

2.1.1钢筋：

应有出厂合格证，无老锈及油污。

进场后按规定取样作力学性能复试。

2.1.2扎丝：

采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.3垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。

2.2作业条件：

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。

放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

2.3操作工艺：

2.3.1绑扎柱子钢筋：

a.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

b.柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

c.在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

d.柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

钢筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

2.3.2梁筋绑扎：

a.在梁底模板上划出箍筋间距线。

b.先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。

c.在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。

主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

d.梁筋的连接：

梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。

受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。

当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

e.框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

2.3.3板筋绑扎：

a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

b.按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用8钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

d.板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。

e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

影响板的混凝土浇筑厚度。

2.3.4楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。

板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，支踏步模板。

2.4质量标准2.4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

2.4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2.4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。

2.4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。

2.4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。

2.4.6钢筋的冷拉：

通常只对6.5的钢筋进行冷拉。

冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。

如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

2.4.7钢筋的焊接：

焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2.4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）构件名称保护层净厚度板15墙20梁20柱202.4.10钢筋的锚固：

钢筋的锚固和搭接长度应满足要求：

3、模板工程：

3.1模板工程施工方案：

为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（510、1010）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

3.2施工准备：

3.2.1材料及机具：

a.胶合板、木方（510、1010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

b.工具及设备：

塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。

3.2.2作业条件:

a.模板设计:

确定结构模板施工平面总图。

确定模板平面布置及支撑布置。

根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。

标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

b.轴线、模板线放线完毕。

水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。

c.模板承垫底部，沿模板内边线用1：

3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。

外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。

d.设置模板（保护层）定位基准。

即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

e.梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3.3施工工艺:

3.3.1柱模板安装工艺:

a.工艺流程：

搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。

b.安装柱模板施工要点：

将柱根部清理干净。

使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

板及板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

用1010木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

3.3.2梁模板安装工艺:

a.工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置及相邻模板连固。

b.施工要点：

在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

复核检查梁模尺寸，及相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

a.工艺流程：

搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度及相邻楼板模板连固。

b.施工要点：

满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木方及支柱连接及支架安装的牢固及稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，并进行校正。

c.楼梯模板的支设方法基本及上述梁、板相似，主要是控制好踏步板的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

3.4、模板拆除施工要点：

3.4.1侧模拆除：

在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

3.4.2模板拆除的顺序：

遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

3.4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

3.5、质量标准:

3.5.1主控项目：

a.模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.5.2一般项目a.模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b.模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c.混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

d.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。

3.5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，03.6、成品保护:

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。

影响混凝土质量。

3.7、应注意的质量问题:

3.7.1梁、板模板：

梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：

防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。

作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3.7.2柱模板：

a.涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。

b.柱身的扭曲：

防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。

吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。

c.轴线位移一排柱不在同一直线上：

防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先两端柱模，校正垂直及位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。

4、混凝土工程:

根据本工程结构情况，本工程采用商品混凝土浇筑。

4.1商品混凝土施工方案：

4.1.1作业条件：

a.浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

b.浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。

c.技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

4.1.2、操作工艺:

a.工艺流程：

作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。

b.浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

c.商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。

d.商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

4.1.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：

a.混凝土自泵车出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

e.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.1.4、混凝土浇筑：

a.柱子的混凝土浇筑：

柱浇筑前底部应先填以510cm厚及混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。

b.梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。

、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。

振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

c.楼梯混凝土浇筑：

、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.1.5、混凝土养护：

a.商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。

所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

b.梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

c.柱子拆模后,可采用塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。

也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

d.混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

e.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

常温下每日浇水两次。

4.2.6、混凝土试块取样：

a.按以下规定留置试块：

每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

b.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。

4.3、质量标准:

4.3.1主控项目：

a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。

b.混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：

材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2c.混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。

4.3.2一般项目：

a.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

b.混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。

c.混凝土浇筑完毕后，要进行养护。

应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到