预防机械伤害管理方案.docx

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预防机械伤害管理方案

预防机械伤害管理方案

1、编制依据：

GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系

《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》

《管理体系手册》

2、目标

为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。

3、适用范围：

金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。

4、可能发生机械伤害的部位：

电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。

5、预防措施：

5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。

（完成事件：

负责人：

）

5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。

5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。

（每周2次，负责人：

各班组长或兼职安全员）

5.4、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人：

0

5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。

（负责人：

）

5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，不准使用不合格的安全用品（负责人：

）

5.7、所有操作人员必须经过培训。

持证上岗。

5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。

5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。

5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。

5.11、电锯操作，可能发生的伤害：

操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。

5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠，传动部位防护必须到位。

5.11.2、对于电锯操作，要注意机械安全防护装置齐全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.11.3、圆盘锯操作，锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装与轴保持同心。

5.11.4、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂颖末端应冲止裂孔。

5.11.5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。

5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料，送料时不得左右晃动或抬高。

5.11.7、钜线走偏，应逐渐纠正，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨过锯片。

5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止锯末对眼的伤害。

5.12、电刨操作，可能发生的伤害：

操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.12.1、对于电刨的操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

2.12.2、刨料时手应放在木料上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。

5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应勇压板推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板，或拆除安全挡板进行刨削。

5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。

5.13、压刨操作，可能发生的伤害：

操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。

5.13.1、对于压刨床操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。

5.13.2、压刨床必须用单项开关，不得安装倒颠开关。

5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。

被刨木料的厚度不得超过50mm，操作者应战在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先送大头。

5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，严禁使用带开口槽的刨刀。

5.13.5、每次进刀量应为2-5mm，如遇到硬木或节疤，应减少进刀量，降低进料速度。

5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离，厚度应小于10mm的薄板，必须垫托板。

5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，工作台面不得歪斜和高低不平。

5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。

5.14、搅拌机操作可能发生的伤害：

运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。

5.14.1、搅拌机要有可靠的基础，应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，操作台上应垫上橡胶板或干燥模板，并保证干燥不能浸在水中。

5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

5.14.4、进料时，严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况，运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。

5.14.5、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，消除杂物，进行检修。

5.14.6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。

5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。

操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源、闸箱上锁，设专人在外监护。

5.15、电夯操作可能发生的伤害：

电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。

5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m。

5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5.15.3、检查电路应符合要求，接地良好各传动部件应正常后，方可操作。

5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处，均应套壁绝缘管。

5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证3-4米的余量，递线人员应依靠夯实路线随时调整，电缆不得扭接和缠绕。

5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

5.15.7、施工现场严禁行人穿行，操作人员要认真谨慎，注意观察电夯走势，避免碰伤他人。

5.16、塔吊吊物可能发生的伤害：

吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害，传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害，万一发生漏电操作人员触电。

5.16.1、作业前重点检查，机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准，主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。

5.16.2、检查电源电压应达到380v，其变动幅度不得超过20v，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分不漏电后方可上机。

5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作。

5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近端部时，应减速缓行至停止位置。

5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。

5.16.6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向，并放松回转机制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

5.16.8、塔吊操作必须严格限重，按照规范做到“十不吊”

5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作，在施工中信号传递必须准确明了，不出错指挥。

5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害：

触电、机械移动中砸伤操作人员。

5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多余两个弯，操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.17.4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5.17.5、作业转移时，电动机的导线应保持足够长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

5.17.6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应用干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

5.17.7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器频率必须相同。

5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.17.10、作业后，必须做好清、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害：

在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。

5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

5.18.3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.18.4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油和清扫。

5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。

弯曲好的成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

5.18.9、转盘换向时，必须在停