大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3.《混凝土外加剂应用规范》GBJ50119-2013
4.《普通混凝土配合比技术规程》JGJ55-2011
5.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
6．《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
7.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
9.理想花园住宅小区三期项目施工图纸
二、工程概况
2.1工程总体情况
理想花园住宅小区三期位于天津市宝坻区宝白路东与龙江大街北之交汇处，南侧临龙江大街，东侧临黄河大道，主要包括5栋29～33层住宅楼及一座二层地下车库，总建筑面积85246.24m2。
建设单位：
天津新鸿房地产投资有限公司
勘查单位：
天津市地质工程勘察院
设计单位：
北京东方华脉工程设计有限公司
监理单位：
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司
施工单位：
北京中铁大都工程有限公司
2.2工程概况
1.本工程总建筑面积85246.24m2，其中地上建筑面积59542.05m2，地下建筑面积25704.19m2。
地上建筑物包括63#住宅楼（地下3层，地上29层）、64#住宅楼（地下3层，地上33层）、69#至71#住宅楼（地下3层，地上33层），设二层地下车库。
住宅范围地下室为剪力墙结构，车库地下室为框架结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
地下建筑主要功能为车库，部分设备用房，局部地下一层为自行车库。
2.3大体积混凝土概况
1.本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
2.本工程大体积混凝土施工主要部位为：
基础承台梁及局部筏板。
根据设计及图纸要求：
承台梁厚度为1200mm，局部筏板板厚度为1400mm。
混凝土强度等级均为C35，抗渗等级均为P8。
三、施工部署
3.1施工组织
1.成立基础大体积混凝土浇筑指挥小组
序号
职务
负责内容
1
生产经理
现场总负责、总协调
2
总工程师
技术指导、协调
3
技术部
混凝土浇筑技术交底
4
工程部
砼调配，人员、机械组织、现场指挥施工
5
安全员
安全文明施工、交通疏导
6
水电工长
临时用电用水
7
机械员
施工机械、设备维护及维修
8
材料员
混凝土供应
9
试验员
现场取样、测温
10
测量员
墙柱轴线、板顶标高控制
2.劳务队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，各负其责。
人员组织表如下：
部位
人员
基础底板
交通指挥
1人
记录
1人
振捣手
4人
后台放料
3人
布料、拆管
3人
抹压、摊平
14人
看模
2人
看护钢筋
2人
覆盖养护
4人
临水
1人
临电
1人
合计
36人
3.成立测温小组，由项目总工秦国华任组长，施工队至少设置两名专职测温人员，24小时测温，以保证测量记录准确有效并对养护措施具有指导作用。
测温对象为：
混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
4.现场设置商品混凝土塌落度检测人员，混凝土到场后必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录，本工程基础底板混凝土塌落度要求为：
180～200mm。
罐车在现场等待时间超过4小时的混凝土增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），复试合格的方可使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加外加剂进行搅拌。
离析的混凝土立即清理出场，不得使用。
3.2大体积混凝土浇筑顺序的选择
1.由于本工程底板混凝土量较大，且底板局部较厚，为防止在浇筑过程中出现冷缝等质量问题，基础底板混凝土从东往西分层浇筑。
2.由于基础承台梁厚度为1200mm，局部筏板厚度为1400mm。
为防止在浇筑过程中出现冷缝，基础分二层浇筑。
承台梁下返700mm，第一层浇筑至防水板底，第二层浇筑至防水板顶。
四、施工准备
4.1技术准备
1.科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：
（1）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；
（2）混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；
（3）混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；
（4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
（5）项目部配合搅拌站一起提前做好试配，确定配合比，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
2.测温仪器采用电子测温仪器，提前购置。
3.对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底，明确施工方法及施工程序。
技术员、工长、质检员、安全员等共同对班组进行施工交底，交底中明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。
4.为降低基础底板混凝土的最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化热，为此同搅拌站制定以下措施：
（1）水泥的选择及其质量应符合下列规定：
①配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准。
②为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；
③配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。
（2）混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～40mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%～1.5%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm。
（3）混凝土初凝时间要求：
6小时以上。
（4）混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：
①在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定。
②所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定。
③混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定。
④混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30%，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级。
④当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求。
5.为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效缓凝型减水剂，改善拌合物的和易性。
（3）混凝土浇筑从长边开始浇筑。
（4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
6.基础底板大体积混凝土耐久性要求：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
二b类
0.50
275kg/m3
0.15%
3.0kg/m3
7.混凝土坍落度要求：
混凝土的坍落度应严格控制，底板大体积混凝土的坍落度应严格控制在180～200mm左右。
4.2生产准备
1.大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和临时候车地点的确认。
搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等意外情况。
2.临电：
振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。
3.临时用水：
混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入场外灌溉水渠；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。
4.机具准备及检查
（1）泵送设备：
混凝土泵车。
（2）其他设备：
插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
（3）塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。
所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识
4.3作业条件
1.场地要求：
施工现场应合理布置泵车的安放位置，应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
2.混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续，做完工序交接检后再开始混凝土浇筑。
3.已对场地进行规划并编制交通导流方案。
浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进行交通疏导。
五、主要施工方法
5.1施工流程
5.2施工机械布置
计划选用1台52米汽车泵。
另外用塔吊吊运混凝土来保证汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。
现场备用1台混凝土地泵，用以保证现场的突发和不可预料因素的发生。
5.3混凝土运输
1.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，且应保证连续供应。
2.利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在晚七点开始浇筑底板混凝土。
3.所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
4.现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
5.混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
6.混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位混凝土每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑混凝土时，同一处布料应适量，不得造成混凝土积压量太多，造成无法振捣。
2.搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
每点振捣时间为20～30s。
以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣棒与模板的间距离不要大于其作用半径的0.5倍，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。
“交错式”振捣示意图
5.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.5基础底板混凝土浇筑
本工程地下室基础底板施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量：
1.在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处设专人将大石块等杂物及时捡出。
2.基础筏板为抗渗混凝土，整体性要求高，混凝土需连续浇筑，一气呵成。
采用赶浆法一次性连续浇捣方案，水平分两层浇筑，第一层厚度≦700mm，底板振捣采用斜坡式分层振捣（见下图），斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，捣固密实，同时应注意两层连接处的振捣，防止漏震，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗渗和抗裂性。
3.混凝土振捣操作要“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准，亦要避免过震造成离析，砂溜）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用“交错式”的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
4.为保证混凝土施工质量。
施工时由塔吊配合汽车泵，由施工段一侧向另一侧采用赶浆法分层连续浇筑，不留施工缝，防止由于水化热引起的混凝土温度过高，产生裂缝。
混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水要采用自吸泵或人工及时清除。
5.在浇捣后，必须及时用2m长刮杠，将多余浮浆层刮除，按测量人员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平。
在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用磨光机全面仔细磨两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护薄膜层。
6.加强养护，混凝土养护时间不少于14天，在表面覆盖塑料薄膜，阻止混凝土内自由水过早蒸发。
7.浇筑底板集水坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底层混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土，并注意两侧均匀浇筑避免侧压力造成模板位移。
5.6混凝土试块留置
1.用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取：
（1）每浇筑不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（3）连续浇筑混凝土每500m3应留置两组6个抗渗试件，每增加250m³留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3.每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。
4.同条件养护试块的留置
（1）同条件试块留置的作用：
用于对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检测。
（2）试块留置数量及部位：
由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼）。
5.7基础混凝土测温
加强混凝土浇筑和养护过程中的温控措施，重点从混凝土入模温度、内外温差、降温速率等方面控制。
1.砼温度控制：
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于25℃；降温速度≤2℃/昼夜。
2.测温部署：
大体积砼工程须控制混凝土温度来防止砼出现裂缝，保证工程质量。
本工程在浇筑砼底板时，在砼不同深度位置测温点，测温点布置在承台梁及局部筏板上，每一测温点均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。
测温管留在外面部分长50mm。
测温管用一端封闭的直径25mm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。
测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度仪探头在管中至少停留5min，迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。
测温点布置见下图：
测温点布置图
3.温度监测制度：
从大体积砼浇筑后第二天开始由专人负责进行测温，测温点的设置应在平面图上编号，并与现场埋设点编号一致，测温记录表按序记录。
并做好原始记录延续至撤除保温后止。
测温时间间隙砼浇筑后1～2天砼升温阶段为2h，着重报告混凝土中心与表面以及表面与环境温度或保温层之间的温差；4～7天为4h，其后为8h测温一次，并及时报告测温情况，当温差进入安全范围即小于25℃可以撤除测温和保温材料。
4.测温结果分析及对策：
测温结果应及时整理分析，若遇砼内、外温差骤大，遇砼内外温差大于25℃时，及时采取有效保温措施，防止情况的恶化，同时加强天气预报，特别遇气温趋降、降雨，应事先预报，以便分别采取措施，降温前在原先铺设的保温材上增盖一层草帘，降雨前覆盖一层塑料彩条布，以防雨水淋湿草帘影响保温效果。
5.测温结束后，所设测管孔内必须用抗渗细石混凝土浇实。
5.8混凝土裂缝控制措施
1.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生。
2.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3.加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5.采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6.混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
5.9施工注意事项
1.混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2.底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3.砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
4.如发现商品砼坍落度损失过大（超过20mm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
5.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
6.因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
7.雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
下大雨时应停止露天作业。
六、质量标准
1.主控项目
（1）混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
（3）底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
取样应不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
（4）现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分依国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
2.一般项目
（1）混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。
当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
（2）混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证、进场复验报告。
（3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.其它要求
1.应控制混凝土内部与表面温差不大于25℃，内部温差不大于25℃。
2.控制混凝土浇筑温度不超过35℃。
混凝土应缓慢降温，降温速度应控制在2℃/d。
3.大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与环境温差不应大于25℃。
当超过25℃时应继续采取覆盖措施。
4.已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。
5.底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。
七、成品保护
1.大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
2.大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3.砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。
4.为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
八、安全文明施工措施
1.混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
2.混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
3.混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
4.遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
5.进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
6.混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
7.进入施工现场的人员严禁吸烟，必须戴好安全帽。
8.混凝土泵送施工时，
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