热网工程施工方案1.docx

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热网工程施工方案1

第一章沟槽土方工程施工

一、工程测量

㈠一般要求

1．供热管网工程测量应符合CJJ8-85《城市测量规范》和CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。

2．城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高度数据，应由建设单位或设计部门提供，以确定管网设计线位和高程。

3．供热网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

4．测量仪器

本工程为哈尔滨市重点市政工程项目，为从根本上保证工程质量，必须严细测量工艺过程。

本工程测量采用先进的激光全站仪、经纬仪及水准仪，能够为定位放线、高程测量及转角测量提供可靠保证。

为此，本工程采用DZQ22-D

型全站仪进行距离放样，间接测

量，三维坐标测量，悬高测量、

座标放样等多种测量。

其角度测DZQ22-D型全站仪

量采用双侧对径读数，可自动消除度盘偏心差，可获得正确读数，同轴制微动机构，操作方便，提高了工作效率。

本工程采用DJJ激光经纬仪，用于定线和垂直测量。

该设备同轴度偏差≤5″，可正倒镜使用，测量精度极高。

DJJ激光经纬仪

本工程使用SJZ1激光水准

仪，用于水平度测量。

该设备可

在0-360o范围内无级变速水平测

SJZ1激光水准仪

量，测量灵敏度±2.5mm。

㈡定线测量

管网工程施工定线测量要求

⑴按先主线再次线的次序进行；

⑵主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；

⑶管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量方法测量。

2．施工图用解析确定管网位置，应按给定出标数据测定点位。

首先测定控制点、线位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管网位置。

3．管线测量技术要求

附合导线长度（m）

平均边长（m）

测角中误差

方位角闭合误差

导线相对闭合差

800

100

±20″

±√n　″

1/3000

表中：

⑴n为测站数；⑵点位中误差不应大于5cm

4．直线段的中线桩位间距≯50m。

管网中线量距可用钢尺丈量，量距相对误差应不大于1/1000。

管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

管网转角点应与附近永久性工程相连。

㈢水准测量

水准测量按《国家水准测量规范》执行。

附合水准路线闭合差不超过±30√L（mm）（L为符合线路长度，以km计）。

管网沿线临时水准点间距不超过300m，可用固定支架高程进行相对控制，与热源连接部位高程须同热源高程校核。

㈣竣工测量

1．管网工程竣工后，全部进行平面位置和高程测量。

管网点位中误差（指测点相对于邻点解析控制点）不应大于5cm。

管网点的高程中误差（指测点相对于临近高程起算点）不应大于2cm。

2．管网测量竣工数据部位

1地面建筑的座标和高程；

2固定支架中心座标和支承平面高程；

3固定支架处上表面高程；

4管网平面转角点的中心座标和高程；

5直埋管坡度变化点中心座标和高程；

6管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上二个部位的管道上表面高程。

7地沟铺设，应测固定支架处，地沟平面转角处中心座标，沟底及盖板上表面高程；

8小室及管件（阀门、补偿器、分支接点、放风阀、排水管、变径管、各类容器）的中心座标及高程；

9穿越管道处，测二侧管上表面中心座标及高程；

10竣工图要求；

11竣工图选用标志，应标在总平面图上；

12座标数据，应标在平面图上；

13高程数据，标注在纵断面图上。

上述测量数据，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方。

二、施工放线、地下设施清查

1．施工放线

管沟开挖前应设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。

同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。

2．地下设施清查

沟槽开挖之前，应对地下设施进行调查及勘察，设计图纸中给出部分地下设施大致位置及高程。

开挖前，应按照设计图纸给出的位置进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。

施工期间由于开挖或回填造成对现有设施的损坏。

三、土方工程施工

㈠测量定位

1．定位依据：

管道平面布置图。

2．定位方法：

直角坐标法。

3．测量定位过程：

⑴根据图纸利用直角坐标法，确定中心线位置（轴线）。

⑵为了准确控制管道路线，在中心线两侧确定一排平行轴线桩，桩位应落在开挖槽边线外，如图⑴，图中a为平行轴线桩距中心线距离如图⑴。

⑶为了准确控制管道高程，在槽坡上（距槽底1m左右）再钉一排与平行轴线相对应的腰桩，在腰桩上钉一小钉，并用水准仪测出各腰桩小钉的高程，小钉高程与该处管底设计高程的差h为下挖深度，如图⑵。

4．测量定位偏差控制

⑴管网挖土挖至距设计标高约1.35米处时，用水准仪进行标高测定，之后再向下挖土，一次挖至成型，沟底标高误差控制在±15mm之内。

⑵按设计要求和整体规划给定的控制点进行小室，固定点和管线的分段定位。

小室长宽误差不超过±20mm、中心位移±10mm、高度误差不超过±20mm、修路面的井盖板上表面高程不超过±5mm、非修路面不超过+20mm。

⑶标高由整个管网，固定点和小室的设计标高确定，分段控制，标高误差不超过±10mm。

管沟中心位移误差不超过±10mm。

⑷经过监理部门认定后，将轴线和标高点提射到龙门板和控制桩上，作为开挖小室和管沟的依据。

⑸严格保证小室的几何尺寸，达到设计及规范要求。

㈡土方工程

土方工程主要采用机械挖掘机施工，其特点为“后退向下，强制切土”。

根据本工程特点采用沟端开挖沟，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土放于运大车上，土方随即运走，在机械开挖前先成施工现场绘制土方开挖图，本对本工程开挖区域内的所有地下构筑物进行标注，以防被破坏，机械开挖时由人工配合进行一次开挖成形。

1．土方开挖采用机械分段开挖、人工修整，小室与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面，沟槽挖土放坡系数为1：

0.3。

管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺延轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。

2．对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。

沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。

3．土方开挖采用机械开挖，单侧甩土至路面一侧，铲车、翻斗车配合做到土方开挖后残土马上运走，人工清理现场不留余土，以保证施工及交通顺利进行。

㈢土方回填

回填土严格按设计要求施工，排除杂物，积水，分层铺垫，分层夯填，人力200~250mm一层，机夯250~300mm一层，距路面0.73米为止。

㈣遇地上、地下障碍物的加固措施

1．在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。

2．挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。

3．在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面，且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。

4．沟槽挖土如遇松土、流砂时，须采取必须的措施加固。

5．支护的挡土板与坑壁靠紧，用支撑连结牢固。

6．土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。

如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。

如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行堪察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协商处理。

7．施工管线与市政管线有叠压现象时应在市政管线顶或底做加固梁处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软，或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：

可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩性相近的材料回填。

㈤地下水、地上水及流沙的处理

1．地下水及地上水处理

施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。

地下排水采用集水井降水法和井点降水法。

⑴集水井降水法

在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿槽底的周围开挖排水沟，使水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集水井应设置在基础范围以外，并位于地下水的上游（请水利专家进行判断）。

集水井每30m设置一个，集水井尺寸为0.8×0.8×1m，并用竹、木简易加固。

井底铺设0.3m厚碎石层防止抽水时将泥砂抽出，土被搅动，如图（3）。

⑵井点降水方法

根据场地水文地质特征，含水量较高的富水层为地下水丰富的粉细砂、粗砂结构，应采用管井井点降水，即基坑坑边每隔一定距离设置一个管井，采用管井重力集水原理，在井内用潜水泵不断抽取管井内的积水，来降低地下水水位。

井管材料使用塑料滤管，管长20米，管径300mm，为保证滤水速度快，降水效果好，井管全部采用滤水花管，为防止粉细砂进入，井管外壁采用无纺布进行全封闭处理。

降水井开孔直径0.55m，下入滤水管后，管子周围填入3-5mm滤料成井，成井后下入50t/h*40m扬程深井潜水泵及抽水管，并同时安装供电电源线路及φ75mm排水管线。

在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。

由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。

降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力，井点布置图如图（4）。

图中：

H1—井点管埋设至基坑底面的距离

h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m）

Ii—水力坡度

L—井点至管沟中心线的水平距离

H—井点管埋设深度

H≥H1＋h＋IiLm

在实际施工中，应根据地质条件、地层厚度、孔隙度影响来确定渗透系数，计算所涌水量及井点数。

据初步分析，本工程井点数为15个。

2．流砂的处理

如在管沟开挖时出现流砂现象，应采取支撑挡住流砂的涌入或采取降低水位的方法来控制流砂的出现。

如图（5）

㈥防止塌方及出现塌方的处理措施

1．防止塌方措施

⑴在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时，为保证施工的安全顺利进行，并减少对相邻已有建筑物不利影响，需用支护结构支撑土壁，如图（6）。

⑵如若出现塌方应及时清理塌方残土，并对塌方处加以清理加固，使之消除不安全因素。

清理坑内残土及坑壁上有松动的残土，加固有可能出现塌方的位置。

2．出现塌方后的清理措施

⑴在对出现塌方处的处理，首先对地质进行地质勘察，对地质的稳定性进行认真分析。

⑵对塌方处进行认真清理，将所有不稳定的残土清除保持边坡有足够的坡度，土体尽量削成较平缓的坡度，或制成台阶形。

2地表水进行排放，防止进一步对塌方处进行冲刷。

3工现场十分狭窄不能大面积放坡只有对塌方处进行全面支撑。

四、沟槽回填

1．管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填至管顶0.5m处。

2．回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。

3．路下回填材料必须进素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土。

若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土结构等，由承包商负责修善好。

4．沟槽回填应从管道、小室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，应分层对称回填。

5．从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，回填至管顶0.5m处。

6．回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，应采用素土圾砂分层夯实回填。

7．沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。

8．分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（m）

木夯

≤0.2

蛙式夯、火力夯

0.2～0.25

履带碾压机

0.2～0.3

9．回填土填入沟槽时，不得损伤管道及接口，并应符合以下规定：

⑴根据一层虚铺厚度的用土量将回填材料运至沟槽内，且应在不影响压实的范围内堆放材料。

⑵管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料，应由槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

⑶需要拌和的回填材料，应在进入沟槽前拌和均匀，不得在沟槽内搅拌。

五、沟槽覆土密实度检验

1．一般要求

⑴沟槽回填后，沟槽覆土密实度应达到最大密实度的95%

⑵一般可采用环刀法检验沟槽覆土的密实度。

2．管区填土施工质量检验

⑴填土应分层夯实，分层检验。

在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。

取样数量不应小于下列规定：

①管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平等测定）。

②管区填土，每50m一处，每处做两个测定。

③对压实质量可疑处适当增加检测数量。

⑵回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%的回填材料不得超过10%，否则视为不合格，应重新回填压实。

第二章检查室施工

一、施工工艺流程图

测量放线

土方开挖

垫层浇注

钢筋绑扎

墙砼浇注

墙模板安装

墙钢筋绑扎

底板砼浇注

顶板砼浇注

顶板钢筋绑扎

顶板模板安装

二、检查室钢筋混凝土施工

㈠钢筋工程

本工程混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢、HRB335级钢。

1．钢筋现场检验

现场检验包括：

外观检查、力学性能试验和化学成分分析。

钢筋进场时，按批进行检查。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

⑴外观检查：

每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。

⑵力学性能试验：

每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

⑶化学成分分析：

在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。

2．钢筋绑扎

⑴绑扎方式：

钢筋用软铁丝绑扎。

⑵绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。

⑶在遇障碍绕行不得折断。

保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。

3．钢筋搭接及焊接

⑴钢筋搭接长度为6.25d0。

⑵钢筋搭接采用电弧焊工艺，HPB235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢采用E5015焊条。

在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。

⑶焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

⑷受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用帮条焊接接头。

⑸对焊前先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

焊接场所设有防风雨棚。

㈡模板工程

1．模板采用定型钢模板，支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。

2．模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%即可拆除。

3．模板公差：

⑴墙公差：

竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。

墙表面的凹陷：

以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。

墙厚度：

从所给尺寸上最多少5mm或多4mm。

⑵平板模板公差：

平板加工公差和坡度公差：

楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。

4．模板安装

⑴墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。

⑵混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。

5．板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到28天抗压强度后进行拆模。

6．模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。

7．严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。

8．模板检杆材料采用I级φ10钢筋。

㈢钢筋砼工程

1．钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。

2．钢筋集中下料，机械切断，人工绑扎。

3．钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。

4．砼采用机械搅拌、机械振捣，保证砼浇筑密实，严格控制配合比，达到设计强度。

5．砼的水平运输用翻斗车，垂直运输用溜槽或窜筒，保证砼不产生离析。

6．砼及砂浆配合比

每立方米C20砼配合比：

水泥425#中砂碎石

318Kg0.46m30.87m3

每立方米C10砼配合比：

水泥425#中砂碎石

249Kg0.51m30.85m3

每立方米M10砂浆配合比：

水泥425#中砂石灰膏

326Kg1.02m31.04m3

7．外加剂加设严格按实验室配合比进行加设。

8．砼搅拌采用机械搅拌，滚筒转速最小70转，集中搅拌时，将砼量限制在80%的全部容量。

9．搅拌砼前加入水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

10．在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于检查。

三、检查室内外抹面的防水

1.水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求。

2.防水层的细部处理（伸缩缝、预埋件，管道穿过处）应符合设计要求。

3.检查室采用砖壁或混凝土井壁、钢筋混凝土的顶板和底板。

预制保温管穿过检查室壁处采用柔性防水套管。

除保证预制保温管不被破坏之外，在保温管外与套管缝隙中填防渗水的油麻和石棉水泥，严防管道产生的局部腐蚀和从套管缝隙渗水进入检查室。

检查室所在地面应为局部地面高点，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水渗入检查室。

4．防水卷材施工：

⑴施工前对基层进行清理、修补、基层表面不能积水，污物。

⑵防水层厚度符合设计要求，卷材的铺贴接缝应通畅，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。

⑶施工流程

铺贴卷材

定位、弹线、试铺

基层表面清理、修补

清理、检查、修整

收头处理、节点密封

四、检查室套管安装

检查室套管安装前应对所对应的管径大一个规格，并对套管进行预制。

根据检查室的墙厚度，测算出套管的长度进行割齐。

在砌检查室的同时安装套管，安装应牢固，不能有渗水现象，标高应符合设计要求，安装前应对套管进行防腐处理合格。

五、金属构件安装

金属构件包括扶手和爬梯。

1．埋置

⑴清除垃圾和其它废物；

⑵用清水使预留洞表面潮湿，将安装柱置于预留洞内后灌注膨胀水泥；

⑶直到灌浆固结再撤去栏杆支撑。

2．表面安装

⑴基板用螺栓连接在砼上，楼梯上或其它地方；

⑵不允许用填块，楔块、薄浆和类似的设备来校准扶手柱；

⑶提供比需要长的材料，现场测量正确的长度切割；

⑷扶手、爬梯焊接采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303电焊条。

3．清洁

用清水彻底清洗；不要用酸洗。

五、基坑支护

小室基坑深约4.3米，为确保施工安全可靠采用H型钢排桩支护。

H钢长度8米，间距1米。

基坑开挖以后在H型钢翼缘间加挡板，以避免出现流砂现象。

待施工完成第一工段以后用打拔机将其拔出，重复利用进行下一个施工段进行施工，以完成护壁作用。

1．施工工艺

定位放线→将H型钢压入土中→土方开挖→加挡板支护→拔庄

2．施工要点

⑴放线

按照每根桩中心间距1000mm放线，定准桩位。

⑵压桩

用液压打桩机将制作好的8米长H型钢按间距1米打入土中，使桩顶与自然地面平齐。

⑶土方开挖

在H型钢护壁施工完后，进行土方开挖，开挖时注意不得碰撞H型钢，以免扰动土体。

⑷安装支护挡板

在土方开挖完成以后，如地下遇砂层可在H型钢翼缘内夹入挡板，以避免产生流砂现象达到支护要求。

⑸拔桩

在第一流水施工段施工完成后，用液压振动打拔桩机将H型钢振动拔出再重复利用，进行下一流水段施工。

六、小室回填

1．小室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

2．小室周围回填压实时应沿小室中心对称进行，不得漏夯。

3．回填材料压实后应与小室外壁紧贴。

4．新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。

5．小室回填填土的压实度不低于95%。

八、重要部位和关键项目措施

1．模板工程：

⑴模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。

⑵模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。

⑶模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。

砼浇注前模板内清理干净。

2．钢筋工程

⑴钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。

⑵钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。

⑶安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。

⑷筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。

3．砼工程

⑴砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。

⑵砼搅拌采用机械搅拌，原材料的投入量设专人负责过秤，确保砼配合比的准确，且保证原材料的清洁（如碎石要清洗，砂中不允有杂物）。

搅拌砼时，配合比按试验室提供的施工配合比进行配料，并严格掌握水灰比。

⑶砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。

不得有露钢筋现象发生。

4．砌体工程

⑴砌筑方法应正确，不应有通缝、砂浆应饱满配合比符合设计要求。

⑵清水墙面应保持清洁，刮缝深度适宜，勾缝应密实，深浅一致。

⑶砂浆饱满度≥90%。

⑷轴线位移±10mm（每20m）墙高±10mm（每20m）墙有垂直度，5mm（每20m）墙面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm（每20m）。

5．检验、试验

土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。

施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。

第三章沟槽管道施工

一、施工方法、施工部署及施工工艺流程图

㈠施工方法

根据工程具体情况，采取机械人工配合挖土浇砼，吊车机械布管组对，发电机组发电，向下焊焊接的施工方法。

㈡施工部署

本工程具有施工工期紧迫、市区繁华处雨季施工等特点，在施工过程中要保证各道工序合理安排，有秩序组织施工，达到均衡施工的目的。

将每段工程按流水作业段进行划分。

采用平行流水交叉作业的施工方式，土建与管网工程穿插施工，确保工程形象进度和工期。

㈢沟槽管道安装工艺流程图

定位放线

管线预制

技术安全

质量交底

路面开破

验线

图纸会审

管口探伤

焊口返工

机械布管

管件组装

管沟开挖

土方外运

管口焊接

管沟撼砂

撼砂

管沟回填

管道补口

水压试验

管线吹扫

道路恢复

交工验收

小室砌筑

固定点浇注

阀井固定点安装

二、管道安装

管子、管件等安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。

钢管的材质和壁厚偏差应符合国家技术标准，必须具有制造厂的产品证书。

㈠管道进场校验

1．运到现场管道，可采用目测法，对管道是否