基坑支护专项方案模板.docx
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基坑支护专项方案模板
一、编制依据
1.1、《南昌县昌南体育中心地下车库工程图纸一套》江西省建筑设计研究总院2015-5。
1.2、《南昌县昌南体育中心岩土工程勘察报告》核工业鹰潭工程勘察院2014-6。
1.3、行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
1.4、《江西省深基坑工程管理规程（试行》赣建字[2004]2号
1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002。
1.6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。
1.8、施工现场及周边环境调查资料。
1.9、拟建工程重要性等级为二级。
1.10、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
二、工程概况
2.1、南昌县城市投资发展有限公司拟在南昌县昌南新城内，东莲路以北，桃花东路西侧地块，开发兴建南昌县昌南体育中心工程。
项目规划用地面积201900.90m2（302.70亩），建筑占地面积28984.80m2，总建筑面积120857.76m2，其中运动场建筑面积25568.51m2、游泳馆建筑面积24342.00m2、青少年活动中心建筑面积20947.25m2、架空层建筑面积50000m2。
拟建项目工程由6F运动场、2F游泳馆、4F青少年活动中心组成，框架结构，对差异沉降敏感程度属敏感，桩基础型式，游泳馆处下设一层地下构筑物，底板底标高约14.50m，设计室外地坪标高约20.00m左右。
施工现场地面回填土面标高到约18.00m，沿东莲路傍北侧现有一组城市用电高压线及路灯以及市政排水管道穿过，用地红线内地下无管线埋藏。
2.2、本基坑边坡支护位置位于东莲路以北，抚河古道边东侧交汇处。
根据现场条件施工场地空旷可行走大型的施工机械。
2.3、本方案为昌南体育中心地下车库与东莲路以北，抚河古道边东侧交汇处交汇处基坑边坡支护，（见基础基坑支护位置示意图）。
边坡支护离一期已建的道路最近距离约4米，支护深度最大为5.50m。
因场地条件限制，根据工程所在地场地特点，对于支护方式选用
放坡+悬臂式钢板桩支护方案，
喷浆+锚杆支护两种，
2.4、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求，基坑现场不准堆放余坭。
并注意打拨桩机振锤操作过程的施工安全距离。
三、地质情况
在基坑边坡支护范围内根据《场地岩土工程勘察报告》《勘探点平面位置图》本基坑支护段选取最近的钻孔取ZK93孔，其钻孔有以下地层：
3.1、杂填土（层号①）
场地内仅少部份钻孔见及。
灰褐、灰黄、褐黄、黄褐、深灰色，湿-饱和、松散状态，由粘性土、碎石、碎砖块、混凝土碎块等建筑垃圾组成，含硬杂质约15%。
为近年回填而成，欠压实固结。
层顶面埋深0.00m，层顶面标高18.08～18.97m，层厚0.00～3.50m，平均厚度2.01m。
3.2、粉质粘土（编号③）
场地内各钻孔均见分布。
灰褐、灰黄、黄褐、灰、褐色，湿、可塑状态，含铁锰质氧化斑点，局部夹灰白色条纹，似花斑状、网纹状构造。
摇震无反应，干强度中等，韧性中等，稍光滑。
空间分布较稳定，厚度变化较大。
层顶面埋深0.70～4.30m，层顶面标高13.72～18.17m，平均标高16.14m，层厚1.70～7.20m，平均厚度4.41m。
3.3、细砂（编号④）
场地内各钻孔均见及。
灰黄、黄、浅黄色，湿-饱和，松散-稍密状态，级配较好，分选性差，土质均匀，上部含粘粒较高，局部夹薄层中砂互层。
空间分布较稳定，厚度变化较大。
层顶面埋深4.10～9.00m，层顶面标高9.47～13.43m，平均面标高11.73m，层厚0.60～5.80m，平均厚度2.62m。
3.5、砾砂（编号⑤）
场地内各钻孔均揭露。
灰黄、浅黄、褐黄、黄、浅灰、灰白色，饱和，稍-中密状态，粒径一般2-10mm，少量﹥4cm，粒径﹥2mm含量约占25-35％，亚园形，成份以石英质为主，级配较好，分选性较差，砾含量局部稍有差异，局部砾含量略有增减，渐变园砾、粗砂互层。
空间分布较稳定，厚度较大。
层顶面埋深6.80～12.30m，层顶面标高7.07～10.72m，平均标高9.12m，层厚10.30～13.80m，平均厚度12.18m。
3.7、场地地下水
场地勘察深度以内主要分布地表水、上层滞水及松散岩类孔隙潜水。
地表水主要分布于水塘中，主要受大气降水及生产、生活污水、沟渠水补给，水量随季节影响变化较大，勘察期间地表水较丰富，水面标高16.87～18.42m，水深约1.20m左右；上层滞水主要赋存于杂填土①下段，主要受大气降水及地表水渗入补给，水量相对丰富，勘察期间测得初见水位埋深2.50m（相对黄海高程16.50m左右），水量随季节影响变化较大；松散岩类孔隙潜水主要赋存于细砂④、砾砂⑤层中，稍具承压性，粉质粘土为其相对隔水顶板，泥质粉砂岩为其隔水底板，属强透水层，主要受大气降水及地下水侧向补给，人工取水排泄为主，水量丰富。
勘察期间测得初见水位埋深4.35～8.90m，稳定水位埋深1.39～5.30m（相对黄海高程15.50m左右）。
四、钢板桩+放坡支护
4.1、钢板桩支护方式
4.1.1、支护方式：
选用的拉森III型钢板桩，FSP3型9m，钢材材质SY295（屈服强度为295MPa），拉森III型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，采用悬臂式钢板桩支护，经岩土受力计算选择施打9米桩长拉森钢板桩可满足基坑边坡支护要求（共长395m），基坑面下锚入5m，基坑上悬臂支护4m。
钢板桩上部约1.5m未支护区域采用挂ф6.5@200*200mm钢筋网片，并采用100mm厚C20细石混凝土喷浆支护。
4.1.2、III钢板桩示意图和截面参数：
型号
宽度
高度
厚度
截面积
用钢量
惯性矩
弹性截面抵抗矩
b
h
t
A
每根每米
每单位面积墙体
I
Wx
mm
mm
mm
cm2/m
kg/m
kg/m2
cm4/m
cm3/m
III
400
125
13.0
191.0
60
150
16800
1340
序号
材料名称
规格
单位
数量
重量t
1
拉森Ⅲ型钢板桩
桩长9m
根
1143
617.22
2
红砖
国标
块
4000
3
水泥
R3.25
吨
20
4
河砂
中砂
立方
20
5
混凝土
C20
立方
180
6
排栅钢管
Φ48×2.5
米
1371
4.2、进场主要材料计划：
4.3、主要进场施工机械设备数量表：
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
加藤履带打拨桩机
HD-1430
2
加振动锤改装而成，振动锤MIL-35-HF，激振力50kN。
2
挖机
PC120
1
平整施工场放坡坑开挖。
3
水准仪
DS3级
1
4
泥头车
5方车
4
余坭外运
5
潜水泵
3寸
42
基坑排水
4.4、基坑支护施工步骤
基坑边坡轴线定位→沿打钢板桩位置放坡开挖至-1.5米→施打钢板桩→1.5m钢板桩未支护高度放坡并挂钢筋网片喷浆→基坑土方开挖→坑顶、坑底砌排水沟护坡施工→地下室基础结构施工→基坑边回填→拔出拉森钢板桩→恢复原地面。
4.5、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单
序号
姓名
职务
岗位职责
1
严锐
项目经理
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2
田钟伟
技术负责人
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
田新露
施工员
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4
吴俊彬
质检员
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5
吴鲲
安全员
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
曹凯
材料员
负责对工程材料采购和送检、试验。
7
莫正菲
资料员
负责施工内业资料整理和保管。
4.6、施工进度安排
基坑边坡支护工程施工计划安排，施工准备1天，放坡2天，打钢板桩4天，地下室土方开挖60天，坑底砌排水沟、集水井护坡3天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑边坡支护30个工作日完成。
4.7、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
涉及到基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
工种
人数
职责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责施工放线
打桩司机
2
负责桩机操作
桩机辅助工
2
负责吊桩、扶桩就位并控制板桩轴线、垂直度
挖机司机
2
负责挖机操作场地平整、排水沟开槽，基坑开挖
运泥司机
4
余坭外运
泥水工
10
负责坡顶坡底护坡、排水沟水工砌筑、基坑抽水
合计
22
4.8钢板桩施工工艺要求
4.8.1、设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
4.8.2、定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线中挖宽0.8米深0.5米的沟槽，方便桩头送平地面标高施工，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上。
4.8.3、钢板桩打入：
钢板桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，如果第二根打入土钢板桩的会产生自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
4.8.4、垂直度标高控制：
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（2～3m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始打桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打拔桩机为挖掘机（KAT01430）加振动锤改装而成，振动锤为MIL-35-HF，激振力50kN。
4.8.5、钢板桩的拔出：
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基钢板板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
4.8.6、钢板桩的施工允许偏差：
控制项目
板桩轴线偏差
桩顶标高
板桩垂直度
允许公差
土10cm
土10cm
1％
4.9、施工工况
本工程支护施工次序为：
首先进行施工钢板桩，钢板板施工完成并且排水、护坡达到要求后，便可开挖土方。
、工况一：
放坡平整场地到18.50m地面标高，挖槽进行封闭式钢板桩打入。
、工况二：
开挖到坑底，开槽砌筑排水沟、并跟进浇注混凝土护坡。
、工况三：
施工浇注地下室基础结构，并完成外墙防水施工。
、工况四：
地下室结构外达到混凝土设计强度后，分层回填土并夯实基坑土方。
、工况五：
满足拔除钢板桩的施工条件后拨出9米钢板桩，平整施工场地恢复原地面。
4.10、土方开挖施工要求
4.10.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分段、分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超1.5m，避免造成工程桩移位。
4.10.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，并立即设备基础结构施工。
4.10.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
4.10.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
设备基础结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
4.10.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
4.10.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
4.10.7、夯实回填土施工完毕并达到设备基础施工图要求后才能拔除钢板桩。
五、喷浆+锚杆支护
5.1、施工准备
5.1.1、材料方面
提前列出材料清单及进场计划，基坑支护施工图审查完毕后，由预算员算出相应的材料计划告之于材料员，提早联系好货源，保证按时足量进场，做好材料的检验及复验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。
材料进场进行复试，复试合格后方可进场。
5.1.2、机械方面
提前做好各种机械检修工作，保证无病机械进场，列出详细的机械进场计划表。
需要购置的机械在开工前三天购置齐全，并收集好机械使用维修记录。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
锚杆机
HD110
2台
柴油
2
电焊机
BX3-300
2台
---
3
注浆泵
3MPa
2台
---
4
电动空压机
13m3/min
2台
---
5
折断机
---
1台
---
6
切割机
---
1台
---
7
喷射机
---
2台
---
5.1.3、人员方面
选用公司的精兵强将，在开工前做好总动员及进入工地前的学习教育工作，排列详细人员进场计划，确保各工种及时足量的进入施工现场进行施工。
施工项目
按工程施工项目投入人员情况
面层及锚杆
20人
5.1.4、技术方面
组织有关技术人员熟悉图纸，搞好图纸会审，核实调整好施工组织设计。
5.1.5、施工用水、用电量要求
、用水要求
施工用水主要用于喷射砼面层、混凝土养护用水，应保证日用水量50m3，施工用水采用自来水，自来水由甲方负责协调解决。
用电要求
现场施工机械设备总用量最大约为100KW。
5.1.6、现场场地准备
根据现场情况，提前做好现场平面布置图。
5.2、施工方案与技术要求
5.2.1、基坑支护设计要求：
、面层施工
采用喷射混凝土面层，混凝土强度等级C20，厚度80mm，面层网筋采用ф6.5@200*200mm，绑扎连接，钢筋端部设置弯钩，分段钢筋网搭接长度应大于300mm，钢筋网保护层厚度不小于20mm；以TD为节点纵横向设置1根12mm加强筋；
5.2.2、施工总顺序
根据本工程的特点，支护按设计对基坑从上至下进行分层开挖，分层支护。
土方开挖工作面→TD施工→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射C20细石砼
5.2.3、TD施工
施工工艺流程：
成孔→安放
TD杆体为1根18钢筋，横向间距为1.5m，坡体高度5.35m，纵向间距自上到下间距为1.8m+1.2m+1.2m+0.8m,各排TD长度依次为5m、5m、5m、4m。
倾角20度，误差±1°，现场钻机采用角度尺控制钻臂倾角。
根据之前燃气公司通知管道情况，边坡到燃气管道水平距离约为7m，故5mTD杆体不会打到燃气管道。
端头节点做法
5.2.4、钢筋网绑扎、泻水孔安装
、根据设计方案，以TD为节点，钢筋网与TD钢筋焊接在一起。
级钢筋接头末端做90度20cm长弯钩，弯钩形式见下图，绑扎搭接长度不小于30cm。
水平方向根据钢筋下料长度一般每9m搭接一次，位于同一连接区段的有绑扎接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，竖直方向搭接，因分层开挖原因，每一支护层（锚杆层数）搭接一次。
水平方向搭接，位于同一连接区段的有绑扎接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，竖直方向根据基坑开挖深度不需搭接。
、钢筋网绑扎钢筋用20～22＃铁丝，φ6.5直径钢筋绑扎铁丝所需长度14cm。
、泄水孔设置
喷射混凝土坡面每4-5平方米设置1眼泄水孔，并根据现场渗水情况调整，泄水管采用PVCφ50，向下倾斜5％，长度不小于40cm，端头包裹滤网。
5.2.、喷射混凝土
、设计参数：
根据图纸设计施工。
、原材料控制：
喷射混凝土的强度质量首先取决于采用的原材料质量，该工程要求水泥采用32.5级水泥，砂子采用中粗砂，石子粒径≤16mm，要求加工石子原材料为花岗岩，为保证施工质量配料拌合必须做到确保按试验配合比进行配料，砂石必须过磅与水泥拌合，拌合混合料必须连续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥的存储与运输工作,保持搅拌设备的良好工作状态。
喷射混凝土施工前通过试验室申请C20混凝土配合比，混凝土按配合比的要求进行搅拌，并按规范要求进行每100m³/组进行取样试验。
、喷射作业程序
a、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。
b、调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以便良好的压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。
c、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90度，并保持0.6-1.0m的距离，以便获得最大的压实力和最小的回弹。
d、正确的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
e、喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。
f、喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，平均厚度不小于设计要求，最小厚度不小于设计厚度的一半。
g、当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。
当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。
受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。
h、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。
i、喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。
、养护
喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不少于14天。
六、降水、基坑排水要求
6.1、场地内地下水主要为上层滞水。
上层滞水主要贮存于填土层中，主要受地表水及降水影响；含水性各透水性较弱。
水位埋深在1.39～5.30米。
6.2、由于本基坑开挖深度不大，要考虑截水措施，又要考虑坡顶变形问题。
受地面空间限制，根据施工经验，该类地层土质透水性较弱，在下部开挖时，受地下水影响，土层自稳能力较差，很容易出现片帮现象，造成地表顶坡变形较大的现象。
同时考虑到本基坑周边有构筑物，为此，本方案采用支护下部止水的截水方案，同时起到超前支护的目的。
6.3、基坑底四周设置排水沟，截面尺寸为300mm×300mm，纵向坡度1%；排水沟将雨水及地下渗水汇集排入集水井，后经泵送排往地面，沉淀后排入市政排水管道。
沿排水沟每50m左右设一个集水井（φ600mm，深800mm）；具体集水井位置、数量安排视场地情况确定。
若出现水量较大的情况，集水坑需使用120mm厚墙将集水井四周围护。
基坑底面不得有凹坑。
如遇地下水较大时，必须准备足够的抽水设备。
6.4、施工场区内临设、用水区必须作硬化地面处理。
6.5、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。
6.6、开挖后地下涌水量较大时，可沿基坑底周边设置φ600降水井，间距8～10m。
11、支护结构监测与检测要求
15.1、基础基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
监测工作的主要内容如下：
15.1.1、环境和基坑监测内容有基坑支护结构水平位移监测和基坑周边建筑物的沉降监测，基坑支护结构水平位移监测要求：
15.1.2、沿基坑顶每隔10-20米设置位移监测点进行监测，本工程共设置23个位移观测点。
15.1.3、本基坑支护工程观测精度要满足二等精度要求。
15.1.4、基准点应在基坑开挖前观测一次。
位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中1-2天测量一次，挖至坑底后每天观测一次，如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填完毕可停止观测。
15.1.5、当出现以下情况之时，及时与甲方，设计，监理和有关单位联系：
①基坑顶位移报警值35mm（安全等级二级）。
②位移不稳定且超过规范要求。
③基坑顶，地面或周边管线出现异常或裂缝，出现以上情况时，应对基坑进行重新复核。
15.2、观测报告：
观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交项目部。
12、应急方案
16.1、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
16.2、监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
16.3、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物（含道路/管线）进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
16.4、在土方挖到设计标高以后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好挖掘机、运泥汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
13、安全与环保措施
17.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
17.2、认真惯彻执行江西省、南昌市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
17.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
17.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
17.5、根据钢板桩及喷锚支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；
17.5.1、震动打桩机严禁司机酒后上机操作。
震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。
震动打桩时，禁止任何人停留在机架下部。
打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按南昌市对建筑工地的环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。
14、附基坑支护图：
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