贵州腾瑞丰电子信息产业园项目旋挖桩专项施工方案09.docx
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贵州腾瑞丰电子信息产业园项目旋挖桩专项施工方案09
贵州腾瑞丰电子信息产业园项目
旋
挖
桩
专
项
施
工
方
案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审
核
项目
技术负责人
批准
公司总工
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
贵州腾瑞丰电子信息产业园项目编号：
致：
贵州化兴建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成贵州腾瑞丰电子信息产业园项目工程旋挖桩施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第一章编制依据
1、《建筑施工手册》。
2、《贵州腾瑞丰电子信息产业园岩土工程详细勘察报告》，《贵州腾瑞丰电子信息产业园岩土工程施工勘察报告》；
3、《贵州腾瑞丰电子信息产业园项目工程设计图纸》；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ803-2016）
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2015）；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
11、《工程测量规范》（GB50026-2016）；
12、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；
13、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）；
14、《贵州建筑地基基础设计规范》（DB22/45-2004）；
15、《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》（2011版）；
16、《工程地质手册》；
17、《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ/T87-2012）；
18、《岩土工程勘察报告编制标准》（CESC99：
98）；
19、《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）
20、其他相关的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和住房与城乡建设部及贵州省颁发的规范、规程及法规文件等；
21．施工现场踏勘获得的资料；
22．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
第二章工程概况
1.1工程项目位置及其基本特征
贵州腾瑞丰电子信息产业园项目由惠水县工业投资经营有限公司开发，场地位于惠水县长田乡，西侧紧邻贵惠大道，地理位置优越、交通便利。
其中1#厂房旋挖钻孔灌注桩总量48根，2#厂房72根桩，3#厂房60根桩，桩身直径最小1000mm，最大为1500mm,有效桩长6.5～15米不等，桩身混凝土强度为C30。
基桩种类为嵌岩桩，进入完整岩层不小于500mm。
1#厂房、2#厂房、3#厂房均属低层建筑，平面呈长方形展布，本工程地勘实施单位：
核工业西南勘察设计研究院有限公司。
建筑物重要性等级为三级；场地原始地形地貌为典型的溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经平场后地形较平坦，场地复杂程度属二级；岩土种类有杂填土、红粘土、强风化泥灰岩、中风化泥灰岩，岩土种类较多，分布不均匀，基岩面整体起伏较平缓，地基复杂程度属二级。
综合建筑重要性等级和场地及地基等级，确定为乙级。
1-1拟建贵州腾瑞丰电子信息产业园1#厂房、2#厂房、3#厂房建设项目基本特征表
名称
结构特征
层数
拟用基础形式
柱下基础荷载（最大）
±0.00
对沉降敏感程度
1#厂房
框架
4F
桩基础
3900KN
1047.3
一般
2#厂房
框架
4F
桩基础
3900KN
1047.3
一般
3#厂房
框架
4F
桩基础
3900KN
1055.3
一般
1.2地质概况:
本区气候属云贵高原气候，根据惠水县多年气象资料统计，根据全国气候分区，惠水县属于中亚热带季风湿润气候区。
由于地理纬度较低，海拔较高，山峦起伏，垂直高差悬殊，因而具有亚热带高原山地季风湿润气候特征。
本场地及其附近无河流、湖泊等地表水体。
拟建场区主要以峰丛、中低山为主，地表及地下水的溶蚀作用强烈，为溶蚀峰丛地貌，地形地貌较复杂，经人工改造后楼栋所处位置地形较平坦。
根据工程地质调绘及钻孔揭露，结合都匀幅1:
50000水文地质图、1:
50000工程地质图等区域地质资料，拟建场地上部由杂填土和红粘土组成，下部为三叠系下统大冶组泥灰岩（T1d），岩层产状为215°∠42°。
1#厂房
1、杂填土（Q4ml）：
杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃圾、碎石块等组成，碎石块块度在10cm~20mm之间，硬杂质含量在30%左右，结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。
全场地均有分布，厚度在1.50m~5.20m之间，平均厚度约为2.46m，平均厚度较薄，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：
全场地呈局部分布，不连续，大部分地段缺失，以黄褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状态，厚度在1.80m~6.80m之间，平均厚度约为3.85m，平均厚度较厚，厚度变化较大。
3、强风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有分布，厚度在1.20m～5.30m之间，平均厚度约为2.79m。
岩体基本质量等级Ⅴ类。
4、中风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
2#厂房
1、杂填土（Q4ml）：
杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃圾、碎石块等组成，碎石块块度在10cm~20mm之间，硬杂质含量在30%左右，结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。
全场地均有分布，厚度在0.50m~5.50m之间，平均厚度约为2.42m，平均厚度较薄，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：
全场地只有2-ZK2和2-ZK26出现分布，厚度分别为7.80m和1.50m，以黄褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状态。
3、强风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地均有分布，厚度在1.00m～2.80m之间，平均厚度约为1.89m。
岩体基本质量等级Ⅴ类。
4、中风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
3#厂房
1、杂填土（Q4ml）：
杂色，大部分地段由人工开挖和搬运无计划堆填而成，堆填时间约1年左右，主要成分由红粘土、植物根茎、生活垃圾、生产垃圾、碎石块等组成，碎石块块度在10cm~20mm之间，硬杂质含量在30%左右，结构松散，组分均匀性差，力学强度较低，工程性能差。
全场地均有分布，厚度在0.50m~11.40m之间，平均厚度约为6.08m，平均厚度较厚，厚度变化较大。
2、红粘土（Q4el+dl）：
全场地只有3-ZK10、有3-ZK13和3-ZK16出现分布，厚度分别为2.70m、2.80m和3.50m，以黄褐色为主，局部见灰黑色，残坡积成因，土质较为均匀，结构致密，呈可塑状态。
3、强风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，岩石结构基本破坏，岩体节理、裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，岩体破碎，全场地分布广泛，厚度在1.10m～6.20m之间，平均厚度约为2.85m。
岩体基本质量等级Ⅴ类。
4、中风化泥灰岩：
深灰色，泥质结构，层状构造，泥质含量高，节理裂隙较发育，可见方解石脉，岩芯主要呈块状、短柱状，少量柱状，岩体较破碎，岩芯采取率70%左右，RQD40%左右，岩体较破碎，力学强度较好，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩裂隙水：
1、上层滞水：
埋藏于上部土层孔隙和裂隙之中，由大气降水入渗补给，水量不稳定，无统一水位，随季节性变化影响较大。
2、岩溶裂隙水：
泥灰岩属可溶岩，岩体中节理裂隙较发育，部分节理呈微开启，是岩溶裂隙水的良好赋存空间，地下水埋藏于基岩的节理裂隙之中，由大气降水及上层滞水补给，本次勘察钻探时钻孔漏水，简易水文观测时未观测到地下水，由此可以判定该场地地下水埋藏较深，钻探控制深度内未见稳定地下水位，地下水通过孔隙和岩溶裂隙下渗。
径流从高水位向场地的侵蚀基准面线状流动。
稳定性评价
1、场地稳定性评价
场地及附近不存在大型滑坡、崩塌、泥石流等重大地质灾害隐患，也无活动性断层通过。
场地稳定性较好。
2、地基稳定性评价
场地上覆土层为杂填土和红粘土，场地无湿陷性土、液化土、不良人工洞穴及土洞存在，但杂填土属软弱土，天然状态下土质地基欠稳定。
强风化泥灰岩全场地分布广泛，但厚度变化较大，平均厚度较薄，岩体破碎，节理裂隙发育，力学性质差异性较大；下伏中风化泥灰岩，属可溶性岩石，岩溶洞隙和基岩面起伏情况是制约岩质地基稳定性的主要因素，经钻探揭露，钻探控制深度范围内未见岩溶洞隙，基岩面整体起伏较平缓。
综上所述：
选用中风化层作为地基持力层地基稳定性较好。
3、场地边坡稳定性评价
拟建场地台阶之间形成边坡，坡高根据地块平场标高确定，边坡对拟建物有一定的影响。
整体来说建筑物的地基均匀性较好。
根据钻探资料，场地覆盖层由杂填土和红粘土组成，杂填土场地均有分布，厚度在0.50m~11.40m之间，平均厚度约为4.28m，为新近填土，固结尚未完成，因此场地以杂填土为主，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）表4.1.1、表4.1.3、表4.1.6规定，拟建场地对建筑为抗震一般地段，建筑场地土类型为软弱土，剪切波速范围值为υs≤150m/s，建筑场地类别为
类。
由于场地位于惠水县长田乡，按《中国地震动参数图》（GB18306-2015）查表C.24结合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）表A.0.24可知，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S，场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。
1、根据根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016版）附录A.0.21规定，场地区域抗震设防烈度为6度，拟建场地的区域稳定性较好，场地附近不存在大型地质灾害，不存在大型不良地质作用，场地整体稳定性良好，场地基岩的稳定性较好。
2、场地杂填土均有分布，厚度变化较大，结构松散，组分均匀性差，力学强度低，工程性能差，不能作为拟建物的地基持力层；红粘土呈局部分布，厚度变化较大，大部分地段缺失，不能作为拟建物的地基持力层；强风化泥灰岩分布广泛，平均厚度较薄，厚度变化较大，岩体破碎，节理裂隙发育，岩体完整性差，不宜作为拟建物的地基持力层；下伏中泥灰岩，岩体分布连续稳定，承载力较高，能够满足其荷载要求。
3、根据钻孔水位观测，在场地钻探控制范围内未见地下水，场地地下水埋藏较深，未取得水样做室内水样分析。
根据地区经验场地地下水及土对基础混凝土、钢结构具有微腐蚀性。
场地周边无污染源，场地土未受到污染。
4、场地泥灰岩属可溶性岩石，只未见溶洞、溶隙发育，场地及附近溶沟溶槽发育弱，该场地岩溶为微发育。
5、施工前应作好场地周边的挖沟排水准备工作，基坑开挖时，必须作好坑壁的支护工作，作好施工排水工作，避免地表水渗入基坑，减小地基持力层的承载力.基坑开挖时，应设置地表排水沟，以免地表水对基坑开挖造成影响。
6、基础埋深应满足设计要求，对基坑底面基岩面起伏较大的位置应作整平基坑底面。
1.3工程数量一览表（估算）
工程数量一览表（估算）
项目名称
根数
总长（m）
钢筋总重（T）
混凝土（m3）
Φ1.0m旋挖钻孔桩
Φ1.2m旋挖钻孔桩
Φ1.5m旋挖钻孔桩
1.4施工条件
工程位于贵州省惠水县经济开发区长田乡贵惠大道西侧，交通便利，可由该道直接进入施工现场，施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑完成。
第三章施工部署
一、总体布置
根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台旋挖机，3台冲击钻机并配备挖掘机3台及电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。
前期首先安排1台旋挖机和一台卡特320挖掘机进场。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
2、管理机构如下：
项目经理
↓
↓
↓
技术负责人
施工队长
↓
↓
技术组
测量组
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
↓
钢筋班
灌桩班
普工班
机修班
主要人员一览表
职务
姓名
项目经理
技术负责人
施工员
材料员
安全员
质检员
造价员
资料员
测量员
钢筋班
灌桩班
机修班
普工班
施工队管理人员
施工队技术人员
主要机械设备一览表
序号
机械设备
数量
1
360R型旋挖钻
3台
2
冲击钻机
3台
3
320型挖机
3台
4
25T吊车
1台
5
潜水泵
6台
6
内径ф260导管
4套
7
大小料斗
3套
8
钢筋切断机
2台
9
钢筋弯曲机
2台
10
钢筋调直机
2台
11
电焊机
8台
12
装载机
1台
13
气焊设备
4台
第四章工期安排
本工程设计有根旋挖桩，桩间不等，实际施工时分为3个片区，每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。
项目
桩号
桩基根数
工期安排
一区
1#厂房
48
二区
2#厂房
72
三区
3#厂房
60
第五章施工方案及主要技术措施
一、旋挖钻施工原理及优势
1．旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
2.旋挖钻优势
旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快：
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出：
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。
行走移位方便：
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确：
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
二、旋挖钻孔桩施工工艺图（图1）
三、施工准备
1、技术准备
⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
⑸、工程地质资料：
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
不合格
图1旋挖钻孔桩施工工艺图
3、测量准备
依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
4、试验准备
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。
5、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。
6、施工场地布置
施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。
施工便道设置路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设15cm厚C30砼。
由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及渣土清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
现有施工场地使用挖掘机平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设10cm厚的碎石并用15厘米厚C30混凝土进行硬化。
桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至场地上，再由铲车装车运至场外废除。
施工用水直接使用自来水，施工用电直接从二级配电箱搭设，全面满足施工需求。
桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
7、工程试桩
根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
四、测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
五、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先将原地面的渣土等杂物清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
六、埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
桩基钢护筒采用长1米钢护筒。
施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
七、钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；
八、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
九、钻进成孔
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录
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