采购项目技术规格参数及要求.docx

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采购项目技术规格参数及要求

采购项目技术规格、参数及要求

1、病案档案密集架主要技术参数

货物名称

数量

产品规格、架体部分参数

档案密集架

29.7m³

1．密集架架体部分要求：

1.1.1密集架架体主要原材料冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件，热轧钢板符GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件，产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

双柱式结构，载荷能力强，陶化处理工艺规范，静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，架体运行平稳，无噪声，架体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，配防尘、防鼠装置，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

主架采用国内知名品牌冷轧钢板，立柱1.2mm，层板1.0mm、采用双筋结构，挂板、侧板、顶板、防尘防鼠板1.0mm,磁性冰箱门磁条，固定列锁具采用密集架专用豪华锁。

★2.1、层板正面压两组圆弧筋，每组由一主筋和一辅筋组成，每组筋宽为12mm±0.5mm,主筋深度为4mm，辅筋深度为4mm，承重≥100kg，满负载24小时后曲挠度≤3mm，卸载后自动恢复，层板正面主中心筋到边尺寸为70mm（±1mm），主筋与辅筋之间的中心距离为5mm，层板两侧面三道边成型位置各压1根圆弧加强筋，加强筋宽度为6mm，深度为3mm，用以增加层板承重能力，使得层板在承重后不易弯曲。

★2.2立柱两侧均布冲裁每层单面可上、下调节的安装挂孔，孔距根据客户要求而定，正面下端冲两个螺栓固定孔，孔距为70mm,结构坚固合理，美观大方不变形。

其设计采取三面压双筋处理，层数和间距可根据客户需求调整设计方案，结构结实，具有稳固性。

主柱采用五位一体机械流水作业，自动冲孔，自动成型，确保产品准确性，精确无误，立柱三侧面采用压2根圆弧筋处理，更增加了密集架的承重能力。

★2.3、铝合金门条门条采用高强度铝合金专用型材一次挤压成型，型材厚度1.5mm（±0.1mm），具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）大于或等于15（高于国家标准）。

另铝合金门条配置外嵌内四点固定式不锈钢铰链，充分满足密集架平开门达到180°，更好的体现出了人性化设计操作。

详见下图：

2.4导轨采用20*20mm，实心方钢置于3.0mm厚优质钢板折弯成形轨座上，塞焊而成，分段连接，平铺式安装，膨胀螺栓紧固于地面。

★2.5密集架底架：

底梁连接处采用一次性模压成型。

整体结构采用平头定位螺杆固定连接，连接处无需焊接，便于安装、运输及拆装。

公司常规产品标准件互换性强，并有防倾倒设计，防止架体倾倒。

主梁连接处冲有四个16*9腰形孔，孔间横向中心距离为70mm，纵向中心距离为69mm。

副梁连接处冲有四个14.2*8腰形孔，这种缩口封式连接板宽边宽度为120mm，缩口边宽度为114mm，这种设计正好与主梁连接处进行整体连接，四个14.2*8的腰形孔位于凹槽内，凹槽宽度为15mm，凹槽深度为5mm，孔间横向中心距离为69.2mm，纵向中心距离为60.5mm，这种设计可在安装及拆装过程中灵活调节孔位距离，便于作业人员的操作，也大大加强密集架底座的稳定性。

另主副梁上弯边≥49mm，下弯边≥21mm，这样便于架体在长期承重时不变形，不扭曲，增加了密集架整体的平稳度及使用寿命，增强了密集架整体美观度，使整个密集架看起来高端大气。

（主副梁详细尺寸可见下图所示）：

2.6传动机构：

1）摇把：

采用7字型摇把，造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。

荷载能力，每标准节＞600kg。

摇柄自动离合器机构：

在移动架体时，只有摇动的摇柄转动，其他的摇柄自动垂直向下，不会随之转动，确保安全性且减少力量损失。

2）传动系统：

采用中间驱动方式。

自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。

滚轮采用灰铸铁制造；传动轴采用优质标准件，便于更换易损件；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

2.7制动装置：

固定列装有制动装置。

2.8密封装置：

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。

顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体。

底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

2.9前期处理及表面处理

1）前期处理：

采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。

2）表面处理：

所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。

颜色由采购人确定。

3）涂膜技术标准：

光泽测定：

65%镜面反射率，测定40°+5%；

涂膜硬度：

中华牌铅笔≥2H试验合格；耐冲击力：

冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，

涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

涂膜厚度：

60-70ｕm；

涂膜附着力：

划格法试验，100%不剥落，达到1级标准；

耐腐蚀试验：

盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。

2.10制造要求：

1）凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。

焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

2）冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

3）折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4）涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5）载重性能要求：

a.搁板载重：

单面搁板上均匀载重60kg，双面为120kg，最大挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹，永不变形。

b.全负载载重：

每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重50kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

c.载重运行：

在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。

每标准节手动摇力不小于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：

11.8N*标准节数）。

d.载重稳定性：

在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。

支架、立柱无明显变形，上层门全部开启90°时，架体不应倾倒。

2.11工艺要求：

1）表面处理：

各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照EPA3060A-1996、EPA3052-1996标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力：

划格法试验，100%不剥落，达到0级标准；耐腐蚀试验：

5%NaCL喷雾，48小时无脱落现象。

3）产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。

零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

4）所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5）所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

6）所有货物不得有锈蚀现象。

2.13安装要求：

1）密集架的安装队伍必需的有经验的技术人员，直到密集架正常使用。

2）轨道铺设：

轨道安装定位后双轨平等偏差少于2mm/10mm，水平偏差少于1mm/m。

架体移动时与轨道保持90度，达到灵活、轻便、可靠。

3）每列的接触均有缓冲及密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，要具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防震功能。

4）产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

5）零配件选料上乘，不得有脱落现象。

6）安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

7）轨道安装需用红外水平仪测平，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m，5m中不大于2.0mm。

两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于1.8mm。

两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长

不大于1.5mm。

导轨对接处高低差、水平偏差不大于0.3mm。

2.11竞标产品必须是按照厂家出厂标准配置提供的整套全新，具备正规合法经销渠道，符合国家有关质量标准的合格产品。

所以设备除满足上表要求的技术参数和配置外，其余均按国家标准及生产厂家出厂标准配置，若产品在运输过程中损坏须无偿调换同样产品。

2、密集架主要用材一览表

名称

内容

材料规格（厚度mm）

用材

轨道

轨槽

3.0mm

冷轧钢板

方钢

20*20mm

优质冷拉

底盘

底架

2.8mm（±0.1mm）

底架采用优质热轧钢板，大梁连接处采用模具冲压成型，无需焊接，平头螺栓固定

底梁、横梁

2.8mm（±0.1mm）

中间板、封板

2.8mm（±0.1mm）

架体

立柱

1.2mm（±0.1mm）

上海宝钢冷轧钢板

挂板

1.0mm（±0.02mm）

托板

1.0mm（±0.02mm）

门板

（使用铰链，平开180°）

侧板、顶板

1.0mm（±0.02mm）

防尘板

1.0mm（±0.02mm）

门条

1.5mm（±0.1mm）

高强度铝合金专用型材一次铸压成型，具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）大于或等于15（高于国家标准）。

另铝合金门条配置外嵌内四点固定式不锈钢铰链，充分满足密集架平开门达到180°，更好的体现出了人性化设计操作。

传动

机构

轴承

P204

E级

六齿花键轴

45#钢

六齿伸缩套

45#钢

铁滚轮

HT20-40铸铁

链轮

ZG45

滚齿精制

摩托车链条

FR420

直径8.5节径12.7

摇柄总成

摇手体

ZG45

滚珠轴承

制动装置

侧列锁定装置

豪华808锁

中列制动装置

防护装置

防震装置

20mm

磁性冰箱门磁条

防尘板、顶板

1.0mm（±0.02mm）

宝钢冷轧钢板

防鼠板

1.0mm（±0.02mm）

防倾倒装置

3.0mm（±0.25mm）

表面处理

高压静电喷塑

热固性粉末

紧固件

公制M6、M8、M10、M12 

45#、Q235A

知名品牌 

售后服务及要求：

1、免费送货上门，免费安装调试合格；

2、分项有要求的按分项要求，其余按国家有关规定执行“三包”；

3、质保期：

免费送货上门，免费安装调试合格，分项有服务要求的按分项服务要求，分项没有服务期要求的质保期不少于三年，其余按国家有关规定执行“三包”，除技术参数及性能（配置）要求表中要求质保期服务年限的产品外，其他产品质保期不得少于三年，所有竞标产品提供终身维修服务。

质保期间，所有仪器设备出现非人为故障，竞标人负责需派出技术工程师到达现场处理故障，全免费维修，即竞标人负责零配件和维修费等一切费用；保修期外发生维修只收材料成本费；

4、三年内免费配件更换及当天2小时响应，终身维修，出现故障响应时间为2小时以内，故障解决时间为1天以内，最长不超过2天，免费技术支持热线。

5、竞标报价必须包括设备的所有费用，本次招标全部货物金额、随配附件、备品备件、工具、货物运抵指定交货地点的各种费用、装卸费、搬运费、安装及相关材料费、调试费、实施费、培训费、技术支持、售后服务、税金、利息及其它所有成本费用；

6、成交人所竞产品，如有质量监督部门要求对产品检测、检验时，必须派出厂方代表协助检查，发现产品如有质量问题，成交人应承担产品全部费用及相应的责任；

7、知识产权保护要求：

谈判供应商应对竞标内容所涉及的专利承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害；一切由于文字、商标、技术和软件专利授权引起的法律裁决、诉讼和赔偿费用均由成交人负责。

所使用的设备、材料须符合国家有关标准要求；

8、交付使用时间：

自签订合同之日起15日（日历日）内；

9、交货地点：

桂林市崇信路46号广西壮族自治区南溪山医院（采购人指定地点）；