培训体系现场材料员培训方案.docx
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培训体系现场材料员培训方案
一、相关材料验收要求
1、对甲供材料的验收，由采购部现场材料人员负责组织现场工程部、监理、施工方共同对到场材料进行现场验收，如：
钢材、水泥的验收，并做好验收记录，填写甲供材料验收单，要求相关人员签字认可；需要送检的甲供材料由现场材料员会同工程部、监理、施工单位一起抽样，现场材料员与监理一起拿样品送检测中心检测，检测结果由检测中心直接通知现场材料员。
检测结果采购部存档备查。
2、对甲供设备类的验收，采购部现场材料员负责组织牵头工作，组织工程人员、接受单位、供货单位进行联合验收，必要时可要求审计监察部及总工办相关人员参与验收，并做好验收记录，要求相关人员签字认可。
如遇大型设备进场，由采购部经办人负责组织牵头现场材料员、总工办、监察室、监理共同参与验收。
3、对乙供材的验收由现场工程部负责组织，监理、施工单位参加验收，采购部现场材料员根据工作情况随机抽检。
现场材料员根据乙供材料认价单对材料进行抽检，对不合格品，与工程部、监理沟通，要求调整、更换。
验收结果、处理结果留存备查；对不符合甲方指定要求的材料（如品牌、材质、质量等），坚决不允许进场并记录处理结果留存备查。
按施工单位每次进货总价值的10%，进行处罚，情节严重的，建议公司将施工单位清除施工现场。
二、主要材料验收标准：
挤塑板验收标准：
1、要看其密度、即容重、泡孔均匀细密首先可以证明此挤塑板的隔热性好。
2、要看压缩强度、压缩强度高、容重小始终是挤塑板的完美组合。
3、看成色、听声音、质地白净、不变色、泡孔均匀细密的挤塑板一般采用原料树脂生产质量好，另外对于不同回收料生产的挤塑板质量也有很大差别、落地声音过脆、手掰没有强度的挤塑板一般质量较差。
4、尺寸足、施工方便的挤塑板自然深受信赖。
阻燃性测试、即使简单的打火机如果严谨的测试也能辨别出其阻燃性优劣，阻燃测试方法为:
A、火焰高度不低于20mm
B、引燃时间不小于10s
C、引燃点为挤塑板的边角部位或掰开的无规则断面一边
D、被引燃的挤塑板应置于稳定、且无风位置
5、每批随机抽取两块，送检测中心检测，检测项目：
压缩强度、导热系数、燃烧性能、尺寸稳定性等。
检测结果存档备查。
防水卷材SBS验收标准：
1、五看，一看表面是否美观、平整、有无气泡等，二看卷材厚度是否均匀一致，三看胎体位置是否居中，有无未被浸透的现象（常说的露白茬），四看断面油质光亮度，五看覆面材料是否粘接牢固。
2、四闻，即一闻有无废机油、三线油的味道；二闻有无废胶粉的味道；三闻有无苯的味道；四闻其它异味。
这样的材料极易出油，因为其中加入了大量的废机油等溶剂，使得卷材看似柔软，然而当废机油挥发掉后，三个月或更短的时间，卷材指标急剧下降，卷材干缩发硬。
这样的卷材当属伪劣产品，使用时寿命大大减少。
3、每批随机抽取2米，送检测中心检测，检测项目：
不透水性、拉伸强度等。
检测结果存档备查。
聚氨酯涂料验收标准：
1、涂料可看颜色是否纯正，有无沉淀物等。
将其放人杯中加入清水泡之，观察几天，看看水是否变混浊，有无溶胀现象，有无乳液析出。
2、每批随机取样3kg样品，送检测中心检测，以下为检测项目：
外观、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、加热伸缩率、潮湿基面粘结强度、定伸时老化、拉伸强度保持率。
检测结果存档备查。
涂料验收标准：
1、采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，电梯验收应该严格按照电梯合同中的相关条款、内容执行。
并且检查出厂合格证、检验报告等相关证件是否齐全，在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；施工性刷涂二道无障碍；涂膜外观涂膜外观正常
2、GB18582-2001（内墙涂料有害物质限量）
A、产品中的挥发性有机物（VOC）含量应小于200g/L;
B、产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，总含量应小于90mg/kg（以铅计）;
C、产品生产过程中不得人为添加甲醛及其甲醛的聚合物，含量应小于100mg/kg
散热器验收标准：
1、暖气片材质应符合GB13237的规定，水道管厚度为1.5MM。
2、暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MP。
3、暖气片进出水管均设置在暖气片下方，侧面不设置进出水管，进出水管管中心间距为120MM，误差不大于±5MM。
4、暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，房间内为椭圆管双搭式，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。
5、暖气片管接口螺纹应符合GB/T7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。
每组暖气片设置活动手动跑风1个。
6、暖气片焊接应符合GB/T985GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。
散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
7、暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。
8、暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的物质，也不能降低其本身的物理性能。
9、暖气片的进出水管、跑风、堵头口径均为DN15。
随暖气片配装的支架数量不得少于L90N92-49中T22型规定的数量，每个卫浴用暖气片配用支架不得少于4个。
10、每种规格、型号的暖气片进施工现场，采购部组织工程部、监理、施工单位、供货商，随机抽取一片，现场切割查看内壁、钢管厚度（有缝还是无缝）、是否做防腐处理及暖气片材质。
消防设备验收标准：
1、不歪斜翘曲，表面无凹凸不平，无磕碰。
2、内外做防腐处理，无流痕、气泡、剥落。
3、焊缝、焊点平整均匀。
4、箱体关闭后平齐，允许误差2mm。
5、箱门缝隙，允许误差2.5mm。
6、抗跌落试验，水带接口从1.5m高处自由落下5次，无损坏并能够正常使用。
7、箱体材质为薄钢板，门用铝合金材质制作。
8、玻璃厚度大于4mm.
9、水龙带挂架为耐腐蚀材料。
10、箱门开启度160度。
阀门验收标准
1、文件的检查
A、阀门到货后应查检质量证明文件，阀门上应有制造厂商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。
B、制造厂名称及出厂日期；
C、产品名称、型号及规格；
D、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
E、设计要求做试验的阀门，应有制造厂商的试验合格证明书
2、外观检查
A、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；
b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；
c、隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜；
d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
B、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
C、阀门两端应有保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
D、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
E、止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。
F、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
G、衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。
H、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
I、除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆
或按合同的规定予以涂层。
非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。
阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。
风机验收标准
适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
1、文件的检查
按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全（产品说明书、质量保证书、产品合格证明、检测报告、厂家资质等随机文件）；
2、外观检查
风机的开箱检查应符合下列要求：
A、进场后应做空载试验，手盘叶轮有无扫膛，外观无变形、锈蚀、碰损等缺陷。
B、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
C、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；
D、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
E、风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
F、风机的搬运和吊装应符合下列要求：
①整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
②解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
③输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；
④转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
水泵验收标准
1、文件的检查
A、水泵到货后应查检质量证明文件，水泵上应有制造厂商铭牌，铭牌上应有制造厂名称、型号、扬程、功率、流量等标识。
B、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
C、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
D、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2、外观检查
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
镀锌板、风管、风口、散流器、及风阀验收标准
1、镀锌板平整、光亮，镀锌层无损坏、无锈蚀锈斑，应印有出厂标识，厚度符合规范要求，风管制作应根据规范按风管大边长尺寸选用相应厚度的镀锌钢板（表8-2-1）
距形风管大边长（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
80~320
0.5
340~630
0.6
670~1000
0.8
1120~2000
1.0
2、轴流风机进场应有产品说明书、质量保证书、产品合格证明等随机文件，进场后应做空载试验，手盘叶轮有无扫膛，外观无变形、锈蚀、碰损等缺陷。
3、如购进调节风阀，风阀外壳钢板厚度不小于2mm，挡风档应启闭灵活，锁定稳固，防火阀应符合设计要求，熔点为700C。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。
风管与配件咬口缝紧密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端面平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm，
5、风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面化凹凸≯5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≮6mm，紧贴法兰，抽查数量不少于10%。
6、风管法兰制作焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔及铆钉的间距≯150mm。
7、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法（表8-2-5）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量
＞300mm
0
-2
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
矩形法兰两对角线之差
3
尺量对角
法兰平整度
2
法兰放在平台上
法兰焊缝对接处平整度
1
用塞尺检查
球墨铸铁管验收标准：
1、到货后应查检质量证明文件（检测报告、生产资质、合格证等），管道应有制造厂名称、型号、公称压力、公称直径等标识。
2、外观检查：
管道无破损、无锈蚀，管件无裂纹无破损、无锈蚀。
具体壁厚如下：
公称直径（mm）
直管部分外径（mm）
壁厚（mm）
每米重量（Kg/m）
承口重量（近似值Kg）
总重量（近似值Kg）
每米综合重量
100
118
6.1
15.1
4.3
95
15.8
150
170
6.3
22.8
7.1
144
24
200
222
6.4
30.6
10.3
194
32.3
250
274
6.8
40.2
14.2
255
42.5
300
326
7.2
50.8
18.9
323
53.8
350
378
7.7
63.2
23.7
403
67.2
400
429
8.1
75.5
29.5
482
80.3
450
480
8.6
89.3
38.3
575
95.8
500
532
9
104.3
42.8
669
111.5
600
635
9.9
137.3
59.3
882
147
700
738
10.8
173.9
79.1
1123
187.2
电梯验收标准：
电梯到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，电梯验收应该严格按照电梯合同中的相关条款、内容执行。
并且检查出厂合格证、检验报告等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
配电箱验收标准：
配电箱箱壳到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，验收内容为箱体数量、尺寸和钢板厚度，严格按照本批次配电箱合同中的技术要求执行，验收合格方可办理材料设备验收单；配电箱盘芯到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，验收内容为电器元器件的品牌是否正确，严格按照本批次配电箱合同中的技术要求中规定的品牌执行，并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
EPS应急电源验收标准：
EPS应急电源到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，验收内容为箱体数量、尺寸、钢板厚度、电器元器件的品牌是否正确、电池品牌是否正确，并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
电线电缆验收标准：
电线电缆到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，分为感官检验和国家质量部门检验。
感官检验：
检验导体是否鲜亮、绝缘体是否再生料、是否足方足米、是否有出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全；国家质量部门检验：
随机抽取某种规格的线缆2-3种送省质量监督局或市质量监督局检验。
检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
检测结果存档备查。
防盗门、防火门验收标准：
1、防盗门、防火门到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，验收依据为GB/17565和防盗门、防火门合同中的技术要求，现场抽取样品门，进行切割检验，主要检验钢板厚度是否符合要求，锁具品牌是否符合要求，有无防盗、防火标识、合页等五金件材质是否符合要求，并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
2、防盗门进施工现场，按进场的批次，采购部组织工程部、监理、施工单位、供货厂家随机抽取一樘，现场切割，查看门扇、门框钢板材质、厚度、填充物。
灯具验收标准：
灯具到场，采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，严格按照灯具采购合同中的技术要求验收，比如高度、品牌等，并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
其他大型机电设备验收标准：
采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，严格按照采购合同中的技术标准和要求进行验收并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全，检验合格方可办理出入库手续和材料设备验收单。
U-PVC、PPR、PE-ET、PB、HDPE、PVC穿线管等管材验收：
严格按照指定的品牌、产地、规格、型号进行验收，验收重点为其壁厚、长度、管材与管件的配合性，并且检查出厂合格证、检验报告、3C认证等相关证件是否齐全。
U-PVC排水管、PVC穿线管感官检验，可以截10CM长的管材，放在平整的地面上用脚跺一下，看是否发生崩裂现象，若仅变形并且慢慢恢复，则基本可认定为合格，若发生崩裂现象，且断面粗糙，那么其钙粉含量就高了，可以基本断定为不合格产品。
木地板进场验收标准：
正规地板国家文明规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料，资料备齐产品。
要核对地板的品牌型号，看是否和购买时一致，如果是乙供材要看是否和约定的品牌、型号、规格一致。
1、看地板的含水率；
2、检验地板的结合精度，可取10块左右徒手拼装，检查结合是否严密，空隙不得超过0.2mm，接好后还要看地板贴面缝隙之间缝隙不得大于1mm；
3、检查地板基材有什么缺陷，看地板是否有死结、活结、开裂、腐朽等缺陷；
4、将地板码拼在一起比较容易看出地板有没有大小头和地板是否平整，厚度是否均匀一致；
5、看色差，送来地板色差通常会比展厅看到的样品要大，因此只要色差基本一致就可以了；
6、注意闻地板气味是否过重，地板甲醛含量超标，将危害家人健康。
瓷砖验收标准：
1、伪劣的装饰陶瓷砖在外型及规格尺度上有较大的偏差，放在一起会有明显的大小头，检查瓷砖的边缘是否光滑，是否有搬运过程中损坏的痕迹。
2、将两片瓷砖拼在以起看有无明显的色差和接缝。
3、用硬物敲击瓷砖，声音清亮的说明质量好、砖烧得熟，如果声音异常说明瓷砖内部有裂纹。
4、好的瓷砖一般都有细腻的质感。
5、在瓷砖背面滴上水，如果水很快的四处散开浸出，表明瓷砖内部颗粒松动或有缝隙，瓷砖质量不好。
石材验收标准：
1、外观质量
A、天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。
外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。
B、在天然花岗石和大理石建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和，优等品中不允许有外观缺陷。
缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材１.５米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材１.５米处不明显，但在１米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材１米处看不见的缺陷视为无缺陷。
由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。
协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹。
协议板应同时让有关各方各持一块，以便统一标准，避免不必要的纠纷发生。
2、镜面光泽度
光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。
光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。
在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度。
现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
镜面板材的镜面光泽度值应不低于７５光泽单位，或按供需双方协议样板执行。
标准规定的光泽度最低值是一个基本值，大部分花岗石板材的光泽度值在８０～９０光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。
现行的天然大理石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。
优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成３类，分别为９０、８０、６０光泽单位。
3、加工质量
石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。
这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。
根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。
用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到国家标准"等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。
注意每批产品中，如果是优等品则不允许有超过５％的一等品存在，如果是一等品则不允许有超过１０％的合格品存在，如果是合格品则不允许有超过１０％的不合格品存在。
4、物理性
石材的物理性能指标是石材最重要的安全性能指标，尤其是外装石材，特别是高层干挂石材，直接会影响人身财产安全。
物理性能指标常指体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度４项，这４项试验一般只能在专业的质检中心进行。
花岗石、大理石荒料标准及板材标准都有严格的具体指标规定，它是反映天然石材材质本身的重要指标。
用户应对每批板材要求供货方提供物理性能检验报告，或自行送样检测，避免一些风化料和强度很低的石材挂上墙，留下安全隐患。
5、国家强制性标准ＧＢ６５６６－２００１《建筑材料放射性核素限量》自２００２年７月１日起开始实施，标准中将石材放射性分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。
钢筋验收标准：
1、钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
2、检查产品合格证、材质单、出厂检验报告。
3、验收螺纹钢规格及外观质量外观质量：
表面质量，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等，直条钢筋的弯曲度不大于６ｍｍ/ｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的０.６%。
4、高线、盘螺过秤计量，检尺方法：
直条螺纹钢检尺计量。
每10件抽检一件i，每件抽验10根，每根取4个点，平均2米一个测点，每批到货钢材经过测试后达到以下数据为合格。
钢材验收标准、轧带肋钢筋内径尺寸及允许偏差（mm）
公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
内径尺寸
5.8
7.7
9.6
11.5
13.4
15.4
17.3
19.3
21.3
24.2
允许偏差
±0.3
±0.4
±0.5
钢材每米理论×单根米数×每件根数结果等于每件钢材的重量：
格（mm）
6.5
8
10
12
14
16
18
20
22
25
理论重量（kg/m）
0.26
0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.0
2.47
2.98
3.85
5、按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
冷拉钢筋：
应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
检测结果存档备查。
木板材验收标准：
1、要查看其生产厂家的商标，生产地址，和防伪标志等，查看产品检测报告中的甲醛的释放量，产品有无通过中国环境标志产品认证，企业有无通过ISO14000系列环境管理体系认证。
环保等级根据其有害物质限量分为E0级和E1级。
装修最好用E0级。
2、看表面是否平整，有无翘曲，变形，有无起泡，凹陷；芯条排列是否均匀整齐，有无腐朽、断裂、虫孔、节疤。
3、证明装潢公司提供的检测报告上描述的产品，可以用鼻子闻，
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