生产车间工程钢结构厂房施工方案.docx
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生产车间工程钢结构厂房施工方案
1、编制说明…………………………………………..2
2、工程概况…………………………………………..4
3、施工总体方案的选择……………………………..5
三、施工部署…………………………………………..7
四、施工准备…………………………………………..12
五、劳动力组合、技术人员及机械设备配置………..13
六、主要材料供应………………………………………14
七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施…..15
八、钢结构工程…………………………………………31
九、季节性施工措施…………………………………..40
十、质量、工期、安全保证措施………………………41
十一、现场文明施工……………………………………44
十二、降低成本措施……………………………………45
第一章编制说明
1.1国家法律、条例
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《建设工程质量管理条例》
1.2强制性规范、标准
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
（3）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
（4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（8）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
（9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（10）钢板符合《碳素结构钢》（GB/T700）
（11）《铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门》（03J611-4）
（12）《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）
（13）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（14）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89）
（15）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）
（16）《公共建筑节能设计标准》（DBJ04-241-2006）
（17）《全国民用建筑工程设计技术措施》规划建筑2003
（18）《砌体工程施工质量验搜规范》（GB50203-2011）
（19）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（20）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（22）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（23）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）
1.4业主提供的有关资料
（1）《工程施工招标文件》
（2）《工程施工图纸》
（3）《工程招标答疑》
二、工程概况
一、本工程为XX科技工业园区1#生产车间工程，建筑面积分别为2294平方米。
车间内设一台起重量为20/5T（A5工作制）吊钩桥式起重机，建筑层数一层，部分为三层。
订货时，要根据图纸的跨度和净高复核吊车参数，安装前要复核施工完后尺寸，再进行吊车的安装。
建筑高度为11.850m（室外地面至檐口高度），门式钢架结构。
二、本地区抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组第二组，建筑抗震设防类别：
丙类。
设计基准期为50年，建筑安全等级二级，建筑的耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；建筑物火灾危险性分类：
丙类。
三、建筑地区特征
1、气候条件：
基础、主体结构施工冬季施工。
2、场地条件：
该工程位于朔州市右玉县梁威工业园区威远路，“三通一平”已完成，现场道路畅通，交通运输方便，施工场地宽敞。
3、场地地质情况详见“地质勘察报告”。
4、临时设施：
见工程施工现场平面布置图，现场施工用废水经沉淀后排入市政下水，雨水阴沟排水。
四、结构特征
名称
内容
基础
柱下独立柱基础
砼强等级
基础垫层为C15，梁、构造柱、基础为C30；
钢筋保护层厚度
基础为40
柱为30，梁为25，板为15。
墙体
车间标高1.500米下采用370粘土实心砖砌筑；车间标高1.500米以上采用100mm厚岩棉夹心围护。
内墙采用125厚加气混凝土内隔墙板
五、建筑特征
名称
内容
外墙
0.6厚压型钢板外侧墙板，0.5厚压型钢板内侧墙板；水泥砂浆墙面，外刷白色防水压光涂料
内墙
其余墙面均为水泥石灰砂浆粉刷，内墙喷刷涂料；
顶棚
铝扣板吊顶；矿棉吸声顶板棚，白色乳胶漆罩面；涂料顶棚
楼地面
花岗岩地面；地砖地面；C20细石混凝土地面
屋面
屋面采用压型钢板自防水，有组织内排水，落水管为150X3.0钢管，屋面为100mm厚岩棉夹芯板。
门窗
门为塑钢门，窗采用80系列，5厚玻璃，办公室为中空玻璃，带纱窗
二、施工总体方案的选择
根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案，主要原则是：
一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。
二、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。
第一阶段——基础部分
第二阶段——±.00以上主体结构部分
第三阶段——地面、装饰工程施工，各类工程管线全部到位及部分设备的安装，进行流水作业。
第四阶段——装饰及调试阶段，包括种类装璜工程施工，所有设备安装调试及水、电路等配套工程。
3、施工准备分工
分项
工作内容
责任人
技
术
准
备
1
熟悉图纸，提出问题
技术员、施工员
2
图纸会审、理解设计意图
技术负责人
3
测量放线
技术负责人、测量员
4
分部、分项工程量计算
预算员、施工员
5
编制材料计划
预算员、材料员
6
编制试验计划、配合比确定
技术负责人、试验员
7
编制施工组织设计、质量保证计划
技术负责人、施工员
8
上岗培训、ISO标准学习
技术负责人、劳资员
9
成品、半成品委托加工
技术负责人、试验员
现
场
准
备
1
场地进一步平整
项目经理
2
现场临时道路
项目经理
3
现场各种临时设施布置、搭建
技术负责人、项目经理
4
临时水、电布置
项目安装副经理
5
五牌一图布置、CI形象策划
技术负责人、技术员
物资准备
1
主材及周转材料进场
材料员、施工员
2
机具进场
项目经理
其它
1
建立健全各级岗位责任制
项目经理
2
签订内部管理人员合同
项目经理
3
建立安全文明施工管理制度
技术负责人
4
进场工人三级教育
技术负责人、质安员
5
班组承包合同签订
项目经理、劳资员
四、配合总体方案的一些措施
1、根据建筑物的平面布置，为了加快工期和周转材料的周转速度，地面工程及安装、装饰实施齐头并进。
2、装饰工程采用两种流水作业方式并举，即室外装饰自上而下，室内工程同时施工。
3、水、电等配套工种提前进行调试。
三、施工部署
一、施工组织机构
按我公司目前管理体制的现状，本工程实行项目法管理。
根据本工程的规模和特点，组织以项目经理为首的管理层，全权负责工程的全面管理工作。
项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成，重大问题由公司技术科全面协调。
组织体系
宏宇工程建设有限公司
项目经理部
项目经理：
赵君杰
项目副经理：
李大龙
技术负责人：
王磊
施工组
施工员：
孙振荣
质量技术组
质检员：
金秀元
安全文明组
安全员：
古忠庆
木工
工长
瓦工
工长
钢筋工
工长
水电工
工长
油漆工
工长
钢结构工
工长
砼工
工长
焊工
工长
宏宇工程建设有限公司
质量体系
项目部
质量科
项目质量管理领导小组
组长王磊
副组长金秀元
组长
副组长
副组长
副组长
质量技术组
质检员：
金秀元
试验员：
陈俊娜
计量员：
孙美玲
水电
工长
木工
工长
瓦工
工长
钢筋
工长
油漆工长
焊工
工长
砼工
工长
钢结构工长
安全体系
宏宇工程建设有限公司
安全科
项目部
项目安全管理领导小组
组长李晓刚
副组长古忠庆
副组长
安全文明组
安全员：
古忠庆
技术员：
王磊
油漆工长
焊工
工长
砼工
工长
架子
工长
水电
工长
钢筋
工长
瓦工
工长
木工
工长
二、施工工序
依据工程特点，采用主体分类、平面分段、同步流水的施工方法。
主体结构及室内粗装饰从下至上单进跟上，室外粉饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接，有条不紊地完成基础、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程，以缩短工期。
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。
三、施工现场总平面布置
为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工和最大限度的保护原有的建筑物、设施等不被破坏为宗旨，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面的使用，根据计划安排的施工内容作动态管理，具体详见施工总平面图。
施工现场平面图说明：
1、材料及构件堆放
砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地，尽可能布置在适当的位置。
2、施工机械布置，施工现场设砼搅拌机一台、砂浆机一台。
3、临时设施布置：
建筑物四周一面原有围墙，另三面及通往工地的道路，作为人员及材料进出口用。
门口悬挂“五牌一图”，西北面砌临时用房、工棚作为办公、仓库用，所有墙体都粉刷，并刷白涂料书写醒目标语。
4、安全防护措施：
工程四周设安全警示牌。
同时请甲方配合教育员工不要进入施工场地。
5、临时用水、电布置：
根据现场实际情况，现场所需用水、电均由建设单位提供到现场。
四、施工准备
一、技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。
2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。
3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。
4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。
5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。
6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。
7、按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。
8、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。
二、生产准备
1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准、要求实施。
2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。
3、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。
4、搭设安全生产防护设施。
5、将现场的水源、电源接到指定地点。
6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。
三、材料准备
材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划，积极落实货源、厂家，签定各种物资的质量、数量及供货合同，确定运输方案和进场时间，确保工程顺利施工不待料。
五、劳动力组合，技术人员及机械设备配置
一、劳动力组合
为明确施工质量创优，按期或提前竣工，公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍，该工程项目设立项目经理部，项目经理杨荣涛。
劳动力组合、人员配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼瓦工
20
6
装饰工
15
2
水电安装工
6
7
油漆、涂料工
5
3
木工
10
8
专职电工
2
4
钢筋工
10
9
普工
20
5
焊工
4
10
二、技术管理人员配置情况：
序号
职务
人数
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
1
4
材料员
1
5
安全员
1
6
专职质检员
1
三、现场施工机械见下表：
序号
机具名称
单位
规模型号
动力功率
数量
备注
1
砼搅拌机
台
350L
7.5KW
1
2
砂浆机
台
100L
4KW
1
3
交流电焊机
台
18-70KW
1
4
压路机
台
1
5
木工机械
台
4KW
1
6
插入振动器
台
1.1KW
3
7
卷扬机
台
5KW
1
8
吊机
台
1
六、主要材料供应计划
工程质量的好与差，除了施工因素以外，原材料的质量是关键。
如何把好原材料质量关，首先要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，深刻认识到质量责任重于泰山和《建筑法》明确规定工程结构质量终身负责制，彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生，真正从源头把住材料质量关。
该工程施工中使用的主要材料来源是：
水泥、钢材、砂石等材料由公司材料供应处统一提供，砂选用含泥量低，砂率符合要求的中粗砂，石子选用无风化石、片状石，含泥量低，级配好，强度高的石子，以上主要材料除供货方必须提供质保书和准用证外，必须经按规定取样，复试合格后，方可用到工程中去。
特种材料及甲方认为需甲乙双方看样定货的材料进场使用时须经甲方看样认可后方可作用。
七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
一、基础分部
（一）土方工程
认真放基础灰线，土方开挖采用人工开挖基槽、基坑。
开挖时还应注意，开挖至设计标高应予留5厘米，铲清基槽表面土层至设计标高。
基槽先通过严格的自检，后请建设单位、设计单位、监理单位及质监部门验收，符合设计要求后方可进行下道工序。
（二）C15素砼垫层
C15素砼垫层的原材料必须符合设计要求和验收规范标准，砼要严格按砼配比施工，浇筑前先用木桩控制好垫层的浇筑高度，浇筑时用平板振动器振动，使其密实。
（三）钢筋砼承台及承台梁施工应做好以下几点问题：
1、对各种机械做好认真调试；
2、对基础所用原材料在进场前必须有出厂合格证及质保书，并取样复试合格方可使用，浇筑必须由试验室出具试验配合比，并调整现场砂石含水率，计算出施工配合比，挂牌施工。
3、浇筑前，应及时做好锚栓的预埋并控制好锚栓的准确位置、预防位移，并及时收听天气预报做好防雨措施，挖好排水沟。
4、由于场地较宽敞，基础砼浇筑所用材料必须设立专人负责，确保基础的连续施工。
为了确保基础施工质量，首先应弹出基础的中心轴线和基础边模线，在浇筑过程中应严格控制砼质量，施工顺序应由左边向右边或由右边向左边进行浇筑，不得留施工缝，浇筑时每个班组应由专人负责振捣，确保振捣密实，对砼试块必须由现场监理人员及建设单位代表共同抽样测试。
二、主体工程
（一）砖砌体工程
1、弹轴线：
各轴线要明确专人放，，做到一人放丝，一人复线，确保轴线不偏不移，尤其是门窗洞口要有明显的标记。
2、砖砌体：
（1）明确专人竖立皮数杆，皮数杆安放位置要固定、水平，在皮数杆上标明木砖、窗盘、圈梁等位置。
（2）砂浆拌制必须根据试验室的有关砂浆配合比单试配，其原材料必须试验合格。
（3）对设计规定或施工所需的洞口沟槽、管道及预埋件等应及时在砌筑时预留或预埋，避免在砌好的墙体上打洞凿槽。
（4）砌筑方法为“四一”砌筑法，（即一刀一灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰），对不同标号的砂浆按规定留置砂浆试块。
（5）在高温或气候干燥的情况下砌砖，必须到对砖提前浇水湿润（最好是第一天晚上浇水，第二天上午用砖，到下午用砖时再适当浇一些水），保证使用时砖含水率适宜砌筑。
（6）第一面墙体结束后，质检员必须对其逐项逐日认真检查，墙体全部结束后，施工员、质检员对其认真检测。
确保尺寸及墙面的垂直、平整度均在规范允许偏差之内，并做好检查验收记录。
（二）钢筋工程
1、钢筋配料
钢筋配料应根据建筑制图标准及现行施工规范图集中的有关节点说明进行配料。
钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须子解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
2、钢筋加工的质量要求：
钢筋弯钩弯折的有关规定
（1）Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5度。
（2）Ⅱ级钢筋末端需作90或135度变折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋（d）直径的5倍。
钢筋制作质量要求：
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
（2）钢筋末端弯钩的净空直径不由于钢筋直径的2.5倍；
（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能回弯。
3、钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎要符合图纸设计要求及相关规范规定。
4、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2）所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
3）绑扎钢筋前由项目技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。
4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
砼垫块按设计的保护层厚度购买成品砼垫块，其强度符合要求，垫块设置的间距宜控制在1米以内。
5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
9）为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
10）钢筋绑扎允许偏差：
网的长度、宽度：
±10mm
网眼尺寸：
±20mm
骨架的宽度、高度：
±5mm
受力钢筋：
间距±10mm
排距±5mm
箍筋构造筋间距：
±20mm
钢筋弯起点位移：
20mm
焊接预埋件：
中心线位移10mm
水平高差+3-0mm
受力钢筋保护层：
基础±10mm
梁、柱±5mm
墙、板±3mm
11）钢筋电渣压力焊和钢筋绑扎工程质量程序控制如下
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
材料准备
学习图纸和技术资料
工具准备
准备工作
学习操作规程及质量标准
制定保证质量措施
施工人员准备
认真按电渣焊机操作规程进行操作
技术人员书面交底
技术交底
操作人员参加交底
钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等
办理上道工序的交接手续
接通电源引弧、稳弧、加压顶锻
施焊
不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形
焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋
成品保护
焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水
执行检验标准
质量评定
班组自检记录
不合格的返工处理
套筒出厂合格证及材质证
质量评定记录
资料整理
现场焊接实验证明
施工日记
钢筋绑扎工程质量控制程序图
材料准备
学习图纸和技术资料
工具准备
准备工作
学习操作规程及质量标准
施工人员准备
钢筋翻样
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
技术人员书面交底
技术交底
操作人员参加交底
认真按操作工艺进行
上道工序的问题及整改
按配料单配料
办理与上道工序交接手续
注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点
焊接试件实验
按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎
绑扎施工
保护层厚度垫宽与预埋件放置
柱钢筋绑扎完后不准蹬踏
板负筋绑完后不准在其上行走
绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口
成品保护
执行检验标准
质量评定
不合格的返工处理
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
班组自检记录
安装水电管时不得任意切断或移动钢筋
质量评定记录
资料汇总
砼浇注时设专人修理钢筋
施工日记
（三）模板工程
1、模板选配要求
（1）组合钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
（2）木模板就选用质地优良，无腐朽的松木和杉木不宜低于Ⅲ等材，其含水率应小于25%，木模板在拼制时，模板应找平刨直，拼缝严密。
2、模板的质量标准
（1）模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
（2）模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
（3）模板接缝宽度应大于2.5MM。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、模板的质量保证措施
（1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
（2）所有预埋件及预贸孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周转分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
（3）测量、放样、弹
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