汽车交易市场工程展厅高大模板专项施工方案.docx
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汽车交易市场工程展厅高大模板专项施工方案
汽车交易市场工程展厅
高大模板
专项施工方案
编制人:
审核人：
批准人：
建筑工程有限责任公司
年月日
3、施工计划……………………………………………………………4
4、模板支撑方案设计………………………………………………5
5、施工工艺技术………………………………………………………7
7、施工安全保证措施………………………………………………14
第一章编制说明及依据
一．编制说明
根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》和建质[2009]87号文件规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/㎡的模板支撑系统。
本工程品牌展厅2#、3#楼部分混凝土构件模板支撑高度超过8m，符合高大模板支撑系统条件，按规定应制定高大模板支撑系统专项方案，且需按照相关规定组织专家论证。
根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，各方批准签字后方可组织实施。
二、编制依据
1、汽车交易市场建设项目工程设计图纸。
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
5、《建筑施工模板安全技术》JGJ162-2008；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
8、《建筑施工手册第四版》
9、《建筑施工计算手册》江正荣编著
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）文件。
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
第二章工程概况
1、工程性质
工程名称：
某汽车交易中心一期工程
建设单位：
某市置业有限公司
设计单位：
设计有限公司
监理单位：
某建设监理有限公司
施工单位：
建筑工程有限责任公司
2、地理位置
汽车交易中心位于某市，东临某大道，西靠某村，北临某大道。
3、工程简介
本工程为三幢框架结构体系的汽车展厅，其中展示中心分三区块，均为地下一层地上两层预应力框架结构。
总建筑面积为29996.49m2。
地下室面积为14949.76m²。
地下一层为III类车库，层高为4.8m，地上两层层高均为5.4m，局部屋面为4.8m。
建筑物总高度为19.8M，东西长为75.2米,南北宽为198.8米。
余下两幢为汽车品牌展厅，总建筑面积各为8124.8㎡/幢。
地上三层，一层、两层为展厅，三层为办公室。
主体为框架结构，造型部为钢结构。
展厅中心主次梁有粘结预应力梁，二层楼面板为钢筋混凝土一次性随捣随光，二层外墙局部为钢结构陶土百叶格栅，屋面层为钢筋混凝土结构屋面。
本工程±0.000相对于绝对高程25.000m。
品牌展厅为框架结构体系，框架抗震等级为四级；地上3层，一层结构层高5.95m；2层结构层高5.40m。
3层结构层高4.5m。
结构楼板厚度均120。
高大模板支撑体系施工区域：
展厅大厅4轴-7轴/A轴-C轴、6轴-7轴/C轴-1/E轴，一层~三层结构层高为11.35m；三层结构楼板厚度为120mm,梁断面大部分为300×800、400×900、500×900等断面。
模板支撑架底部支承结构为基础自然地面。
以上部位混凝土结构模板支撑架搭设高度均超过8m，按照建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知：
以上部位均属于超过一定规模的危险性较大的分部分顶工程范围，施工单位应当编制模板支撑的专项施工方案，专项施工方案应当组织召开专家论证会。
第三章施工计划
一、施工准备
1、在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求施工员对工人进行交底。
2、机具准备
机具配备表
名称
规格
数量
锤子
重量0.5Kg
30个
单扳手
开口宽：
22～24㎜
50个
圆盘锯
MJ-106
2台
平刨
MB-503
2台
手提电锯
M-651A
10把
活动扳手
最大开口宽65㎜
30把
手电钻
钻头直径12～20㎜
8个
钢丝钳
长150、175㎜
10把
墨斗、粉线带
4个
砂轮切割机
配套
2个
零配件及工具箱
若干
水准仪
DZS3-1/AL332
1台
水平尺
长450、500㎜
1个
钢卷尺
5M/30M
1把
工程检测尺
2M
1把
线锤
1KG
2个
二、主要材料需求计划
1、模板、木方
模板胶合多层板模板，多层板模板规格为915×1830×15；木方截面为40×80㎜（杉木）。
2扣件、钢管、顶托
选用扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管（Φ48*3.0㎜）、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/㎜2，fm=205N/㎜2；十字扣件的抗滑力为10KN，拧紧力矩为40～65KN·M；顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。
第四章模板支撑方案设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制模板设计图。
按照施工进度计划,提前计划、采购模板工程所需材料，保证充足的材料供应，以保证工程施工进度。
进场材料需有专业质检员进行检查，检查合格后才能进行配制及用于工程。
模板拼装场地夯实平整，按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝或钢钉将多层板与钢方管、方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
模板开的边就及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并做好防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高。
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
高大支模架结构梁截面尺寸不大、楼板厚度不厚、施工总荷载不大，本着安全经济的原则，高大支模架采用扣件式钢管支撑架，采用φ48×3.0钢管，标准扣件，可调顶托等组成模板支撑架。
（1）立杆
楼板立杆间距800×800；梁两侧立杆间距沿梁跨度方向为800、垂直梁跨度方向为1200；梁底增加一排立杆支撑，沿梁跨度方向间距为800。
立杆底部支承面设垫板，垫板采用长度不小于2跨、宽度不小于100mm的槽钢，并且立杆中心应与下层模板支撑架立杆中心对齐。
立杆对接必须采用对接扣件连接，严禁上下立杆错开搭接在水平杆上，各接头中心距主节点不大于步距的1/3，相连立杆的对接扣件不得在同一水平高度内，对接接头沿竖向错开距离不小于1500；楼板及梁两侧立杆顶端与板底主楞水平钢管采用直角扣件连接，并应增加一个防滑扣件，立杆顶端伸出水平杆距离不大于100mm。
梁底立杆顶端采用可调顶托，U型顶托与楞梁两侧的间隙必须契紧，顶托螺杆伸出钢管顶端不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，并且安装时应上下同心。
详见附图1《高大模板支撑架示意图》。
（2）水平杆
模板支撑架立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆按纵上横下的原则在离地200mm处设置，可调顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与立杆顶端水平拉杆之间按照间距不大于1500mm的步距设置纵横水平杆，并且在最顶一步两道水平杆之间加设一道纵横水平杆。
所有扫地杆、水平杆的端部均与四周的框架柱、框架梁顶紧顶牢。
扫地杆、水平杆宜采用对接，也可采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
详见附图1《高大模板支撑架示意图》。
（3）剪刀撑
高大模板满堂支撑架四周整个长度和高度连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为5m左右，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
并且还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
详见附图1《高大模板支撑架示意图》。
附图2《剪刀撑平面布置图》。
第五章施工工艺技术
一、支撑系统的基础处理
钢骨吊装以及高大支模架搭时地下室顶板上或结构楼板混凝土强度必须都已达到设计强度，满足上部高大模板支撑体系的承载力要求。
不能满足上部高大模板支撑体系的承载力要求，地下室支模架必须保持直至高大支模架体系拆除施工结束。
二、工艺要求
（一）支撑系统安装
1、钢管
钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4.5～6.0m（这样的长度适合人工操作）。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。
2、扣件
扣件为杆件的连接件。
有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：
1）扣件应采用GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；
2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
6）扣件表面应进行防锈处理。
（二）、主要施工方法
1、施工流程
在施工安排上，高大模板支撑体系层高高度比周边结构楼层高，先施工周边结构楼层，同时安装高大模板满堂支撑体系，这样，可利用已完成的结构作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
2、梁模板安装
1）弹轴线－柱头模板－垫板－梁下支撑－安装梁底模板－绑扎梁钢筋－安装梁侧模板
2）安装梁底模支撑之前，在立杆下面要铺设垫板，并且上下层立杆应对牢，
3）在立杆上调整，预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板安装上下锁口楞及外侧竖楞，附加斜撑，间距不超过600mm。
梁侧模上口拉线找直，用定型夹固定，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼装。
5）梁口与柱模板的连接应采用角模拼装，不得采用碎拼模板。
6）复核检查梁底模尺寸，与相邻梁柱板模板连接固定。
梁模板采用15mm厚15胶合板模板及40×80木枋组装，双排钢管支撑系统，纵向（沿梁跨度方向）支撑间距800，横向（垂直梁跨度方向）间距1200，梁底纵向（沿梁跨度方向）增加一道竖向钢管支撑，保证梁的支撑系统横向间距不大于600；当梁高大于600mm小于1100㎜时，采用二道φ14@600螺栓对穿加固，梁宽大于400时，梁底模板采用两层15mm厚的胶合板模板，当梁高大于1100㎜时，竖向采用三排钢管支撑，次楞钢管间距不大于300，梁侧模采用三道φ14@600螺栓对拉加固，梁底模板采用两层15mm厚的胶合板板模。
详见附图1《高大模板支撑架示意图》。
3、平板模板安装
1）搭设支撑架－安装大小龙骨－铺设模板－校正标高及起拱－搭设支撑架纵横水平杆－自检
2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆和大龙骨，临时固定；再安装第二排立杆和大龙骨，依次逐排安装。
3）调节立杆高度，将大龙骨找平。
4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
立杆之间加纵横水平杆，步距不大于1500，并应经常检查，保证完整牢固。
顶板模板采用钢管支撑，支撑间距为800×800，40×80的木枋作模板骨架，间距在300左右，平板模板采用15mm厚的胶合板模板。
详见附图1《高大模板支撑架示意图》。
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
搭设模板支架时，立柱与小横杆的连接都要采用双扣件，要注意每个立柱与小横杆的连接扣件是否牢固，模板支架搭设完后，施工班组要组织组织人员进行全面的自检。
自检后再报项目部专职质检员，质检员组织有关人员进行专职检查，检查合格后再报监理验收。
保证支撑系统的安全可靠。
（三）、验收及拆除的批准程序
1、支撑体系验收批准程序
2、拆除批准程序
（四）、高支模拆除
1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：
①不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
③注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2．拆除结构底模及支架时，其混凝土强度（根据同条件砼试块强度）应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：
构件类别
构件跨度（m）
达到设计强度的百分比（%）
板
≤2
≥50
>2且≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。
4．拆除顺序：
先装后拆，后装先拆。
5．拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
6．悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%，且不支撑上部结构荷载时方可拆除
7．后浇带处模板支撑的拆除，要严格按照设计的要求进行。
8．高大模板支撑架拆除时，从中间往两边、从上往下对称同步拆除。
9．高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带，有专人指挥，并在下面划出作业区，禁止非操作人员进入及通过。
10．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。
11．已拆除的模板、钢管、方木等应边拆、边运、边码，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。
12．拆模间隙时，应将已松动的模板、钢管、方木等拆除或牢固，防止自行塌落伤人。
13．模板及支撑架拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管应分散堆放并及时清运。
三、检查及验收要求
高支模架搭设采用Φ48×3.0钢管、可调顶托、40×80方木组合而成。
Φ48×3.0钢管质量应符合现行国家标准《5碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
40mm×80mm方木进场必须进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
支模架搭设过程中，施工员应全程跟踪检查，对不符合要求处及时整改。
搭设完毕后，先由施工班组自检合格、项目部专业木工施工员检查合格，再报监理申请验收，验收合格后才容许浇筑混凝土。
坚持自检、互检、抽检相结合，从技术措施到实际操作过程中严格把好质量关。
四、混凝土施工要求
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇灌柱混凝土，后再浇筑水平梁板混凝土。
浇筑时由内向外扩展；采用汽车泵均匀布料，尽量减少无关人员在上面走动、停留。
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取措施加固。
五、施工管理要求
1、支模架、混凝土施工严格按方案实施，
2、应安排专人负责现场指导实施，
3、混凝土浇筑前应对支模架进行全面检查，确保各施工节点施工到位后才能浇筑混凝土。
第六章质量保证措施
（1）在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。
钢管统一严格选用Φ48×3.0以上，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。
现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（3）模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（5）浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按2/1000起拱，对跨度大于2m的悬挑构件，端部应按悬挑长度的3/1000起拱。
（8）安装模板时应配合建施图和有关设备施工图，在梁、板上预留套管、留置洞口。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
不准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（9）支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足下表的要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支撑整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±l/600及+3.0
支撑整体
±L/600及±50
注：
h—步距；H—支撑高度；l—跨距；L—支撑长度
质量控制措施
1）模板支撑架及支模成型后，应及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。
2）安装预留、预埋管线应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑架，以免影响质量。
3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量，禁止平板模板面上集中堆放重物。
4）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
5）混凝土浇灌时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6）严格按设计要求尺寸搭设模板支撑架，立杆和水平杆的接头均应错开在不同步、不同跨内。
7）确保立杆的垂直度偏差和水平杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。
8）确保每个扣件、每根钢管的质量都满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能使用已经长期使用发生变形的钢管。
9）模板安装必须保证构件的尺寸、轴线、标高的准确，要求表面平整、拼缝严密。
10）进场操作工人均进行安全技术交底。
11）施工过程中有专人对高大模板支撑架的安全、质量实施跟踪检查。
12）混凝土浇灌时采用汽车泵进行布料，先浇灌墙、柱等竖向构件；后浇灌梁、板等水平构件，梁板水平构件浇灌时，应由中间向两边扩展进行。
严格控制混凝土浇灌时的堆载高度。
13）混凝土浇灌过程中，派专人检查监视支撑架和模板的情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即停止浇灌，及时解决问题后才能继续浇灌。
第七章施工安全保证措施
一、安全组织机构
本工程支模架施工成立安全管理小组，确保施工的安全运行，
安全管理小组组长：
项目经理肖勇
副组长：
执行经理胡国伟
技术负责人：
胡锡堂
组员：
潘莉,质量员王艳、施工员胡正伟木工班长詹裕后，由技术负责人负责现场的技术交底，技术管理及相关的技术问题解决工作。
由项目执行经理安排施工人员及进度。
安全员全程跟踪安全检查与安全监督。
二、模板支撑系统安装安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴胸卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支模架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架进行经常检查，凡遇大风或停工段之后，再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。
4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，扭力矩要求在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
10、不准架设探头板及未固定的杆。
11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
三、模板支撑系统拆除安全技术措施
1、高支模架支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应该检查混凝土同条件试块
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